新型混凝土部件壓力檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土檢測(cè)裝置，尤其是一種新型混凝土部件壓力檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土部件為確保其可承載足夠壓力，在其批量生產(chǎn)前均需對(duì)其進(jìn)行壓力測(cè)試?，F(xiàn)有的檢測(cè)方式中，往往直接在混凝土部件表面施壓，以對(duì)其進(jìn)行壓力檢測(cè)處理；然而，傳統(tǒng)檢測(cè)方法中，檢測(cè)件在檢測(cè)過(guò)程中僅受檢測(cè)裝置提供的支撐力與壓力，其穩(wěn)定性難以得到保證；當(dāng)檢測(cè)件受外界因素影響發(fā)生偏移時(shí)，其會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)精度發(fā)生下降，甚至對(duì)相關(guān)設(shè)備造成損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種混凝土部件壓力檢測(cè)裝置，其可在檢測(cè)過(guò)程中通過(guò)改善混凝土部件的檢測(cè)件位置的穩(wěn)定，以提高檢測(cè)精度。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種新型混凝土部件壓力檢測(cè)裝置，其包括有檢測(cè)室，檢測(cè)室中設(shè)置有用于置放檢測(cè)物料的檢測(cè)平臺(tái)，檢測(cè)室上端面設(shè)置有液壓裝置，其包括有液壓缸以及液壓缸推桿，液壓缸推桿延伸至檢測(cè)室內(nèi)部，液壓缸推桿的端部設(shè)置有檢測(cè)端塊；所述檢測(cè)平臺(tái)的上端面設(shè)置有多個(gè)吸附管道，其經(jīng)由檢測(cè)室的下端面連通至設(shè)置在檢測(cè)室外部的真空吸附栗。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測(cè)平臺(tái)之中設(shè)置有至少4個(gè)吸附管道，其相對(duì)于檢測(cè)平臺(tái)的中心成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)多個(gè)吸附管道的設(shè)計(jì)，使其為檢測(cè)件提供足夠的吸附力使其在檢測(cè)平臺(tái)上保持穩(wěn)定，同時(shí)，多個(gè)吸附管道的對(duì)稱設(shè)計(jì)可使得檢測(cè)件的各個(gè)位置可受到均勻的吸附，從而使得其穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，每一個(gè)吸附管道的上端面均設(shè)置有濾網(wǎng)，其可避免檢測(cè)件表面的混凝土碎粒墜入吸附管道內(nèi)部造成堵塞。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測(cè)平臺(tái)中設(shè)置有多個(gè)互成同心圓的檢測(cè)隔板，每一個(gè)檢測(cè)隔板均由檢測(cè)平臺(tái)的上端面向上延伸。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)檢測(cè)檢測(cè)隔板使得檢測(cè)件在水平方向上保持穩(wěn)定，從而使得其可在水平方向上保持穩(wěn)定，從而使得檢測(cè)件在壓力檢測(cè)的過(guò)程中可始終保持位置的穩(wěn)定，從而使得檢測(cè)精度得以進(jìn)一步的提高。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測(cè)平臺(tái)之中設(shè)置有至少3個(gè)檢測(cè)隔板，每一個(gè)檢測(cè)隔板于檢測(cè)平臺(tái)之上的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有檢測(cè)槽體，檢測(cè)隔板通過(guò)設(shè)置在其底端面的卡簧連接至檢測(cè)槽體內(nèi)部；每一個(gè)檢測(cè)隔板的上端面均設(shè)置有卡扣，檢測(cè)平臺(tái)中，每一個(gè)卡扣的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有卡槽，所述檢測(cè)隔板完全嵌入檢測(cè)槽體內(nèi)部時(shí)，檢測(cè)槽體以及卡扣的上端面均與檢測(cè)平臺(tái)的上端面齊平。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)多個(gè)檢測(cè)隔板的設(shè)置，使得可適用于不同規(guī)格尺寸的檢測(cè)件，從而使得上壓力檢測(cè)裝置的適用性得以進(jìn)一步的改善；同時(shí)，多個(gè)檢測(cè)隔板可通過(guò)卡簧、卡槽與卡扣內(nèi)嵌至檢測(cè)平臺(tái)之中，以使得處于非工作狀態(tài)下的檢測(cè)隔板不會(huì)對(duì)檢測(cè)件的放置造成影響。
[0009]采用上述技術(shù)方案的新型混凝土部件壓力檢測(cè)裝置，其可通過(guò)真空吸附栗以及吸附管道對(duì)放置在檢測(cè)平臺(tái)上的檢測(cè)件產(chǎn)生吸附力，從而使得檢測(cè)件在檢測(cè)過(guò)程中可實(shí)時(shí)保持位置的穩(wěn)定，從而避免檢測(cè)件在檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生偏離或脫離，進(jìn)而導(dǎo)致檢測(cè)精度的下降甚至相關(guān)設(shè)備的損壞。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明示意圖；
圖2為本發(fā)明中檢測(cè)平臺(tái)俯視圖；
圖3為本發(fā)明中檢測(cè)隔板與檢測(cè)槽體示意圖；
附圖標(biāo)記列表:
I 一檢測(cè)室、2—檢測(cè)平臺(tái)、3—液壓裝置、4 一吸附管道、5—真空吸附栗、6—檢測(cè)隔板、7 一檢測(cè)槽體、8—卡黃、9 一卡扣、10 一卡槽、11 一檢測(cè)端塊。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0012]實(shí)施例1
如圖1所示的一種新型混凝土部件壓力檢測(cè)裝置，其包括有檢測(cè)室1，檢測(cè)室I中設(shè)置有用于置放檢測(cè)物料的檢測(cè)平臺(tái)2，檢測(cè)室I上端面設(shè)置有液壓裝置3，其包括有液壓缸以及液壓缸推桿，液壓缸推桿延伸至檢測(cè)室I內(nèi)部，液壓缸推桿的端部設(shè)置有檢測(cè)端塊11 ;所述檢測(cè)平臺(tái)2的上端面設(shè)置有多個(gè)吸附管道4，其經(jīng)由檢測(cè)室I的下端面連通至設(shè)置在檢測(cè)室I外部的真空吸附栗5。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述檢測(cè)平臺(tái)之中設(shè)置有4個(gè)吸附管道4，其相對(duì)于檢測(cè)平臺(tái)I的中心成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)多個(gè)吸附管道的設(shè)計(jì)，使其為檢測(cè)件提供足夠的吸附力使其在檢測(cè)平臺(tái)上保持穩(wěn)定，同時(shí)，多個(gè)吸附管道的對(duì)稱設(shè)計(jì)可使得檢測(cè)件的各個(gè)位置可受到均勻的吸附，從而使得其穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，每一個(gè)吸附管道4的上端面均設(shè)置有濾網(wǎng)，其可避免檢測(cè)件表面的混凝土碎粒墜入吸附管道內(nèi)部造成堵塞。
[0015]采用上述技術(shù)方案的新型混凝土部件壓力檢測(cè)裝置，其可通過(guò)真空吸附栗以及吸附管道對(duì)放置在檢測(cè)平臺(tái)上的檢測(cè)件產(chǎn)生吸附力，從而使得檢測(cè)件在檢測(cè)過(guò)程中可實(shí)時(shí)保持位置的穩(wěn)定，從而避免檢測(cè)件在檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生偏離或脫離，進(jìn)而導(dǎo)致檢測(cè)精度的下降甚至相關(guān)設(shè)備的損壞。
[0016]實(shí)施例2
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖2與圖3所示，所述檢測(cè)平臺(tái)2中設(shè)置有多個(gè)互成同心圓的檢測(cè)隔板6，每一個(gè)檢測(cè)隔板6均由檢測(cè)平臺(tái)I的上端面向上延伸。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)檢測(cè)檢測(cè)隔板使得檢測(cè)件在水平方向上保持穩(wěn)定，從而使得其可在水平方向上保持穩(wěn)定，從而使得檢測(cè)件在壓力檢測(cè)的過(guò)程中可始終保持位置的穩(wěn)定，從而使得檢測(cè)精度得以進(jìn)一步的提尚。
[0017]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測(cè)平臺(tái)2之中設(shè)置有3個(gè)檢測(cè)隔板6，每一個(gè)檢測(cè)隔板6于檢測(cè)平臺(tái)I之上的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有檢測(cè)槽體7，檢測(cè)隔板6通過(guò)設(shè)置在其底端面的卡簧8連接至檢測(cè)槽體7內(nèi)部；每一個(gè)檢測(cè)隔板6的上端面均設(shè)置有卡扣9，檢測(cè)平臺(tái)2中，每一個(gè)卡扣9的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有卡槽10，所述檢測(cè)隔板6完全嵌入檢測(cè)槽體7內(nèi)部時(shí)，檢測(cè)槽體6以及卡扣9的上端面均與檢測(cè)平臺(tái)2的上端面齊平。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)多個(gè)檢測(cè)隔板的設(shè)置，使得可適用于不同規(guī)格尺寸的檢測(cè)件，從而使得上壓力檢測(cè)裝置的適用性得以進(jìn)一步的改善；同時(shí)，多個(gè)檢測(cè)隔板可通過(guò)卡簧、卡槽與卡扣內(nèi)嵌至檢測(cè)平臺(tái)之中，以使得處于非工作狀態(tài)下的檢測(cè)隔板不會(huì)對(duì)檢測(cè)件的放置造成影響。
[0018]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型混凝土部件壓力檢測(cè)裝置，其包括有檢測(cè)室，檢測(cè)室中設(shè)置有用于置放檢測(cè)物料的檢測(cè)平臺(tái)，檢測(cè)室上端面設(shè)置有液壓裝置，其包括有液壓缸以及液壓缸推桿，液壓缸推桿延伸至檢測(cè)室內(nèi)部，液壓缸推桿的端部設(shè)置有檢測(cè)端塊；其特征在于，所述檢測(cè)平臺(tái)的上端面設(shè)置有多個(gè)吸附管道，其經(jīng)由檢測(cè)室的下端面連通至設(shè)置在檢測(cè)室外部的真空吸附栗。2.按照權(quán)利要求1所述的新型混凝土部件壓力檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)平臺(tái)之中設(shè)置有至少4個(gè)吸附管道，其相對(duì)于檢測(cè)平臺(tái)的中心成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。3.按照權(quán)利要求1或2所述的新型混凝土部件壓力檢測(cè)裝置，其特征在于，每一個(gè)吸附管道的上端面均設(shè)置有濾網(wǎng)。4.按照權(quán)利要求1或2所述的新型混凝土部件壓力檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)平臺(tái)中設(shè)置有多個(gè)互成同心圓的檢測(cè)隔板，每一個(gè)檢測(cè)隔板均由檢測(cè)平臺(tái)的上端面向上延伸。5.按照權(quán)利要求4所述的新型混凝土部件壓力檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)平臺(tái)之中設(shè)置有至少3個(gè)檢測(cè)隔板，每一個(gè)檢測(cè)隔板于檢測(cè)平臺(tái)之上的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有檢測(cè)槽體，檢測(cè)隔板通過(guò)設(shè)置在其底端面的卡簧連接至檢測(cè)槽體內(nèi)部；每一個(gè)檢測(cè)隔板的上端面均設(shè)置有卡扣，檢測(cè)平臺(tái)中，每一個(gè)卡扣的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有卡槽，所述檢測(cè)隔板完全嵌入檢測(cè)槽體內(nèi)部時(shí)，檢測(cè)槽體以及卡扣的上端面均與檢測(cè)平臺(tái)的上端面齊平。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型混凝土部件壓力檢測(cè)裝置,其包括有檢測(cè)室，檢測(cè)室中設(shè)置有用于置放檢測(cè)物料的檢測(cè)平臺(tái)，檢測(cè)室上端面設(shè)置有液壓裝置，其包括有液壓缸以及液壓缸推桿，液壓缸推桿延伸至檢測(cè)室內(nèi)部，液壓缸推桿的端部設(shè)置有檢測(cè)端塊；所述檢測(cè)平臺(tái)的上端面設(shè)置有多個(gè)吸附管道，其經(jīng)由檢測(cè)室的下端面連通至設(shè)置在檢測(cè)室外部的真空吸附泵；采用上述技術(shù)方案的新型混凝土部件壓力檢測(cè)裝置，其可通過(guò)真空吸附泵以及吸附管道對(duì)放置在檢測(cè)平臺(tái)上的檢測(cè)件產(chǎn)生吸附力，從而使得檢測(cè)件在檢測(cè)過(guò)程中可實(shí)時(shí)保持位置的穩(wěn)定，從而避免檢測(cè)件在檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生偏離或脫離，進(jìn)而導(dǎo)致檢測(cè)精度的下降甚至相關(guān)設(shè)備的損壞。
【IPC分類】G01N3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105043854
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510500345
【發(fā)明人】杜依蛟
【申請(qǐng)人】杜依蛟
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月14日