高壓閥門壓力測(cè)試機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門檢測(cè)設(shè)備結(jié)構(gòu)，特別涉及一種高壓閥門壓力測(cè)試機(jī)結(jié)構(gòu)，基于高壓氣體消聲系統(tǒng)的閥門試壓檢測(cè)機(jī)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門檢測(cè)設(shè)備是確保閥門合格出廠和閥門合格使用的關(guān)鍵設(shè)備，隨著閥門行業(yè)向著大口徑、尚壓力、尚品質(zhì)和尚穩(wěn)定性等尚參數(shù)化、尚性能發(fā)展以及核電、石化彳丁業(yè)等閥I?和重大裝備的國(guó)產(chǎn)化步伐的加快，對(duì)閥門的性能要求越來(lái)越高，尤其是核電、石化等行業(yè)使用的高壓、超高壓閥門。與此同時(shí)，對(duì)閥門試壓檢測(cè)設(shè)備的要求也越來(lái)越高，也須趨向高端發(fā)展，以滿足閥門行業(yè)發(fā)展需要。傳統(tǒng)的閥門檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有高壓閥門檢測(cè)，同時(shí)傳統(tǒng)閥門檢測(cè)機(jī)在測(cè)試過(guò)程中容易被測(cè)閥體外力影響，在測(cè)試過(guò)程因掉壓使活塞桿后退造成閥門掉落現(xiàn)象，無(wú)法確保高壓閥門安全檢測(cè)，存在不安全、操作不便等缺點(diǎn)，傳統(tǒng)閥門試驗(yàn)機(jī)在卸壓時(shí)噪聲大，特別對(duì)超臨界閥門的檢測(cè)，需要發(fā)展相應(yīng)結(jié)構(gòu)的壓力檢測(cè)設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高壓閥門壓力測(cè)試機(jī)結(jié)構(gòu)，包括水箱、升降油缸總成、機(jī)架、馬達(dá)安裝座、馬達(dá)、小齒輪、鍵、銷、大齒輪、頂壓螺桿、頂壓螺母、右密封座、防爆O形圈、左密封座、拉桿、導(dǎo)向套、高壓水泵、升降導(dǎo)向組件、右支柱、
左支柱。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:機(jī)架的底板上一邊設(shè)有馬達(dá)安裝座、右支柱和高壓氣泵，右支柱為“M”形狀，右支柱上端橫梁設(shè)有三個(gè)通孔，三個(gè)通孔的位置分別在橫梁兩頭和橫梁中間，三個(gè)通孔之間距離均等，頂壓螺母安置在橫梁中間通孔里，頂壓螺桿穿過(guò)并安裝在頂壓螺母中，頂壓螺桿可在頂壓螺母中移動(dòng)，頂壓螺桿為雙頭螺桿頂壓沉水式結(jié)構(gòu)，頂壓螺桿里面端頭設(shè)有右密封座，右密封座為“凸”字形狀結(jié)構(gòu)，右密封座內(nèi)心設(shè)有耐壓管，耐壓管為無(wú)焊接頭工藝設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，耐壓管通氣口設(shè)有防爆O形圈，防爆O形圈為高硬度防爆O形圈；高壓氣泵對(duì)測(cè)試壓力設(shè)計(jì)達(dá)到76Mpa，設(shè)備安裝超高壓氣體消聲系統(tǒng)；機(jī)架的底板上另一邊設(shè)置左支柱，左支柱與右支柱結(jié)構(gòu)一樣，左支柱與右支柱通過(guò)兩只拉桿連接形成整體設(shè)備裝置。
[0005]本發(fā)明有益效果:具有適用范圍廣、壓力等級(jí)高、卸壓減噪好、自動(dòng)化程度高、操作安全等特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3、為消聲系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖；
[0009]圖中，1、水箱，2、升降油缸總成，3、機(jī)架，4、馬達(dá)安裝座，5、馬達(dá)，6、小齒輪，7、鍵，8、銷，9、大齒輪，10、頂壓螺桿，11、頂壓螺母，12、右密封座，13、防爆O形圈，14、左密封座，15、拉桿，16、導(dǎo)向套，17、高壓水泵，18、升降導(dǎo)向組件，19、右支柱，20、左支柱。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如附圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明有傳動(dòng)部分、機(jī)架部分，傳動(dòng)部分包括升降油缸總成2、馬達(dá)安裝座4、帶減速器馬達(dá)5、小齒輪6、鍵7、銷8、大齒輪9、頂壓螺桿10、頂壓螺母11、右密封座12、防爆O形圈13、左密封座14、拉桿15、導(dǎo)向套16、高壓氣泵17、右支柱19、左支柱20，機(jī)架部分主要包括水箱1、機(jī)架3、升降導(dǎo)向組件18。
[0011]水箱I為四方形狀，設(shè)備工作時(shí)，水箱I內(nèi)注滿水深深安置在地坑里，方便于產(chǎn)品安全測(cè)試；水箱I內(nèi)安置設(shè)備，設(shè)備的機(jī)架3緊挨水箱I內(nèi)底部，機(jī)架3兩端安裝升降油缸總成2，升降油缸總成2上設(shè)有升降導(dǎo)向組件18，升降導(dǎo)向組件18作為機(jī)架3升降調(diào)節(jié)裝置。
[0012]機(jī)架3的底板上一邊設(shè)有馬達(dá)安裝座4、右支柱19和高壓氣泵17，馬達(dá)安裝座4為三角形狀，馬達(dá)安裝座4上端設(shè)置馬達(dá)5，馬達(dá)5帶有減速器配置，減速器的轉(zhuǎn)抽端頭上安裝小齒輪6，轉(zhuǎn)抽端頭上設(shè)置凹槽，鍵7安置在轉(zhuǎn)抽端頭的凹槽里固定小齒輪6 ;右支柱19為“M”形狀，右支柱19上端橫梁設(shè)有三個(gè)通孔，三個(gè)通孔的位置分別在橫梁兩頭和橫梁中間，三個(gè)通孔之間距離均等，頂壓螺母11安置在橫梁中間通孔里，頂壓螺桿10穿過(guò)并安裝在頂壓螺母中，頂壓螺桿10可在頂壓螺母11中移動(dòng)，頂壓螺桿10外邊設(shè)有大齒輪9，大齒輪9通過(guò)銷8固定在橫梁中間通孔外面，啟動(dòng)馬達(dá)，馬達(dá)上小齒輪6帶動(dòng)大齒輪9工作，大齒輪9帶動(dòng)頂壓螺桿10前后移動(dòng)，頂壓螺桿10為雙頭螺桿頂壓沉水式結(jié)構(gòu)，在前后移動(dòng)中實(shí)現(xiàn)軸向裝夾，不被測(cè)閥體外力影響，增強(qiáng)安全，解決了傳統(tǒng)閥門試驗(yàn)臺(tái)在測(cè)試過(guò)程因掉壓使活塞桿后退造成閥門掉落現(xiàn)象，頂壓螺桿10里面端頭設(shè)有右密封座12，右密封座12為“凸”字形狀結(jié)構(gòu)，右密封座12內(nèi)心設(shè)有耐壓管，耐壓管為無(wú)焊接頭工藝設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，耐壓管通氣口設(shè)有防爆O形圈13，防爆O形圈13為高硬度防爆O形圈，具備自鎖功能，提高裝夾機(jī)構(gòu)可靠性；高壓氣泵17對(duì)測(cè)試壓力設(shè)計(jì)達(dá)到76Mpa，設(shè)備安裝超高壓氣體消聲系統(tǒng)，卸壓時(shí)，能使高壓慢速排氣至緩沖壓力罐使得超高壓得到釋放，降到安全壓力時(shí)通過(guò)消聲器排放，當(dāng)被測(cè)試閥門腔內(nèi)的壓力降壓到一定值時(shí)設(shè)備自動(dòng)打開(kāi)另一組氣控閥加速排氣降壓，并配置緩沖壓力罐和消聲器，即采用超高壓保護(hù)控制系統(tǒng)和二級(jí)卸壓及緩沖降壓消聲裝置，實(shí)現(xiàn)高壓氣體卸壓時(shí)降低噪聲。并使用自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)與控制室分離，有利于操作安全。機(jī)架3的底板上另一邊設(shè)置左支柱20，左支柱20與右支柱19結(jié)構(gòu)一樣，左支柱20與右支柱19通過(guò)兩只拉桿15連接，左支柱20上端設(shè)有左密封座14，左密封座14與右密封座12配套加強(qiáng)試力密封，導(dǎo)向套16在兩只拉桿15上通過(guò)前后移動(dòng)來(lái)固定夾裝被測(cè)試閥門，形成整體設(shè)備裝置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓閥門壓力測(cè)試機(jī)結(jié)構(gòu)，包括水箱、升降油缸總成、機(jī)架、馬達(dá)安裝座、馬達(dá)、小齒輪、鍵、銷、大齒輪、頂壓螺桿、頂壓螺母、右密封座、防爆O形圈、左密封座、拉桿、導(dǎo)向套、高壓水泵、升降導(dǎo)向組件、右支柱、左支柱，其特征在于:頂壓螺桿為雙頭螺桿頂壓沉水式結(jié)構(gòu)，頂壓螺桿里面端頭設(shè)有右密封座，右密封座內(nèi)心設(shè)有耐壓管，耐壓管通氣口設(shè)有防爆O形圈；高壓氣泵對(duì)測(cè)試壓力設(shè)計(jì)達(dá)到76Mpa，設(shè)備安裝超高壓氣體消聲系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓閥門壓力測(cè)試機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的右密封座為“凸”字形狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓閥門壓力測(cè)試機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的耐壓管為無(wú)焊接頭工藝設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓閥門壓力測(cè)試機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的防爆O形圈為高硬度防爆O形圈。
【專利摘要】一種高壓閥門壓力測(cè)試機(jī)結(jié)構(gòu)，包括水箱、升降油缸總成、機(jī)架、馬達(dá)安裝座、馬達(dá)、小齒輪、鍵、銷、大齒輪、頂壓螺桿、頂壓螺母、右密封座、防爆O形圈、左密封座、拉桿、導(dǎo)向套、高壓水泵、升降導(dǎo)向組件、右支柱、左支柱。機(jī)架的底板上一邊設(shè)有馬達(dá)安裝座、右支柱和高壓氣泵，右支柱為“M”形狀，頂壓螺桿穿過(guò)并安裝在頂壓螺母中，頂壓螺桿里面端頭設(shè)有右密封座，右密封座內(nèi)心設(shè)有耐壓管，耐壓管通氣口設(shè)有防爆O形圈；高壓氣泵對(duì)測(cè)試壓力設(shè)計(jì)達(dá)到76Mpa，設(shè)備安裝超高壓氣體消聲系統(tǒng)；機(jī)架的底板上另一邊設(shè)置左支柱，左支柱與右支柱通過(guò)兩只拉桿連接形成整體設(shè)備裝置。具有壓力等級(jí)高、卸壓減噪好、自動(dòng)化程度高、操作安全等特點(diǎn)。
【IPC分類】G01M13-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104833490
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510086180
【發(fā)明人】黃天武, 周華臻, 黃旭峰, 王云龍
【申請(qǐng)人】永嘉縣得利機(jī)電液壓實(shí)業(yè)公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年2月11日