一種全自動(dòng)蝶閥密封性能試驗(yàn)機(jī)及其試驗(yàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蝶閥密封性能試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)蝶閥密封性能試驗(yàn)機(jī)及其試驗(yàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蝶閥因其結(jié)構(gòu)簡單、體小量輕、啟閉方便迅速省力、且具有良好的流體控制特性而廣泛應(yīng)用于石油、煤氣、化工、水處理等工業(yè)領(lǐng)域。蝶閥主要包括閥體、閥座、閥板、閥軸及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，一般應(yīng)用于圓柱形通道內(nèi)，使用時(shí)，其圓盤形閥板垂直于管道安裝，并以閥軸為中心軸在0°?90°之間往復(fù)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)全閉全開。
[0003]由于蝶閥作為開閉裝置用于壓力管道的使用環(huán)境，對(duì)其密封性能有很嚴(yán)格的要求，在生產(chǎn)過程中及出廠前都要做密封性能試驗(yàn)，須按照使用工況的壓力和標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)蝶閥進(jìn)行雙向試壓，即關(guān)閉閥板對(duì)閥板雙側(cè)腔體在規(guī)定時(shí)間內(nèi)加規(guī)定的壓力分別進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)。傳統(tǒng)蝶閥密封性能試驗(yàn)機(jī)主要包括由機(jī)臺(tái)和支撐在機(jī)臺(tái)上的立架構(gòu)成的機(jī)架，在底座側(cè)設(shè)置用于水平放置蝶閥的試壓板，在立架上通過垂直驅(qū)動(dòng)的油缸與試壓板相對(duì)連接用于壓緊蝶閥的壓蘭，并設(shè)置控制試驗(yàn)操作的電氣控制單元，在試壓板上設(shè)置與蝶閥腔體連接的液體通道，并在壓蘭底部設(shè)置開孔的壓板，用于觀測(cè)泄漏情況；試驗(yàn)時(shí)，將蝶閥閥板關(guān)閉，以閥體一側(cè)腔體覆蓋通道進(jìn)水孔水平放置在試壓板上，然后通過油缸驅(qū)動(dòng)壓蘭向下移動(dòng)，使蝶閥下腔與通道進(jìn)水孔連通密封壓緊在試壓板上；通過水路向蝶閥下側(cè)腔室通水加額定壓力，從壓蘭底部開孔處觀察，根據(jù)蝶閥上側(cè)腔室是否出水判斷蝶閥下側(cè)腔室密封情況。然后，將蝶閥翻轉(zhuǎn)180°，用同樣方法試驗(yàn)蝶閥另一側(cè)腔室密封情況。這種試驗(yàn)設(shè)備的缺陷是:一次只能試驗(yàn)一個(gè)蝶閥的密封性能；且一次裝夾只能完成蝶閥的單向試壓，因此在試驗(yàn)過程中須反復(fù)裝夾蝶閥，操作繁瑣，工作效率低；此外，采用水密封試驗(yàn)，浪費(fèi)水源，且易影響試驗(yàn)環(huán)境。為此，近年業(yè)內(nèi)又推出了利用氣源，一次完成一個(gè)或多個(gè)蝶閥的密封性能試驗(yàn)機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用氣密封代替水密封進(jìn)行試驗(yàn)；并設(shè)置上、下試壓板，在上、下試壓板上開設(shè)對(duì)應(yīng)一個(gè)或多個(gè)蝶閥的多條氣體通道，各上、下氣體通道的內(nèi)端口分別設(shè)置在上、下試壓板與蝶閥兩側(cè)腔體連接的端面上，通過各上、下氣體通道的外端口分別連接的換向閥，實(shí)現(xiàn)使上氣體通道連通具有設(shè)定壓力的氣源或連接檢測(cè)氣管或關(guān)閉，或者實(shí)現(xiàn)使一個(gè)或多個(gè)下氣體通道連通具有設(shè)定壓力的氣源或連接檢測(cè)氣管或關(guān)閉；而且檢測(cè)氣管及工作狀態(tài)下的蝶閥浸沒在水槽中，通過目視水槽中有無氣泡產(chǎn)生判斷蝶閥的密封性能。這種試驗(yàn)設(shè)備雖然能同時(shí)試驗(yàn)多個(gè)蝶閥且完成雙向密封性能試驗(yàn)，但其缺點(diǎn)是檢測(cè)氣管較長，尤其對(duì)于漏氣較小的情況，往往氣流過小不會(huì)產(chǎn)生氣泡，以致誤判蝶閥的密封性能，影響試驗(yàn)質(zhì)量；另外，采用浸蝶閥水槽結(jié)構(gòu)，造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，并影響試驗(yàn)環(huán)境；尤其，現(xiàn)有蝶閥密封性能試驗(yàn)機(jī)均通過手動(dòng)操作換向閥完成，耗費(fèi)人力時(shí)間，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于針對(duì)上述問題，提供一種全自動(dòng)蝶閥密封性能試驗(yàn)機(jī)及其試驗(yàn)方法，實(shí)現(xiàn)利用氣源測(cè)密封，利用水觀察泄漏，既能一次完成一個(gè)或多個(gè)蝶閥的密封性能試驗(yàn)，又能準(zhǔn)確判斷密封，并達(dá)到全自動(dòng)操作，實(shí)現(xiàn)提高工作效率，節(jié)省水資源，改善工作環(huán)境的效果。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種全自動(dòng)蝶閥密封性能試驗(yàn)機(jī)，包括由機(jī)臺(tái)和支撐在機(jī)臺(tái)上的立架構(gòu)成的機(jī)架，在機(jī)臺(tái)上設(shè)置用于水平放置蝶閥的試壓板，設(shè)于立架上的向下施壓油缸的活塞桿與所述試壓板相對(duì)連接用于壓緊蝶閥的壓蘭，在試壓板上設(shè)置介質(zhì)通道，介質(zhì)通道的內(nèi)端口設(shè)置在試壓板與蝶閥下腔體連接的端面，還設(shè)有電氣控制單元，其特征在于所述介質(zhì)通道為氣體通道，所述壓蘭底部設(shè)有帶一個(gè)或多個(gè)觀測(cè)圓孔的壓板，與所述觀測(cè)圓孔對(duì)應(yīng)在壓板底面設(shè)置壓放在蝶閥上腔體的可拆換圓環(huán)形壓套，在所述壓板的觀測(cè)圓孔壁上設(shè)置連接水源給蝶閥上腔體供水的進(jìn)水孔，與所述壓套同中心線設(shè)置所述試壓板，通過氣體通道的外端口連接具有設(shè)定壓力的氣源；所述電氣控制單元采用基于PLC的控制電路，所述油缸、水源、氣源分別通過控制器件連接所述PLC。
[0007]在所述油缸的活塞桿一側(cè)設(shè)置壓套上行限位感應(yīng)開關(guān)。
[0008]所述各壓板的進(jìn)水孔經(jīng)水管道通過水泵連至水源；所述氣體通道通過氣壓表、氣路電磁閥連至氣源；所述油缸通過油壓表、油缸電磁閥、油泵連接油箱，所述電氣控制單元設(shè)有帶按鈕組的控制面板，所述水泵、氣壓表、氣路電磁閥、油泵、油壓表、油缸電磁閥及按鈕組均連至所述PLC，PLC還連接加水時(shí)間繼電器、保氣壓時(shí)間繼電器及泄氣壓時(shí)間繼電器。
[0009]所述按鈕組包括手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕、自動(dòng)試驗(yàn)啟動(dòng)按鈕、油泵電機(jī)啟動(dòng)按鈕、油泵電機(jī)停止按鈕、油缸下行按鈕、油缸回程按鈕、加氣壓按鈕、卸氣壓按鈕、加水按鈕及加水停止按鈕。
[0010]在所述試壓板上設(shè)置用于定位蝶閥的定位膠墊，所述定位膠墊為一與試壓板同心的圓形膠墊，其外徑與蝶閥閥座內(nèi)徑匹配且設(shè)有與試壓板氣體通道連通的過氣孔。
[0011]在所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置放置試壓板的座板，座板設(shè)有與所述試壓板氣體通道連通的且連至氣源的布?xì)馔ǖ馈?br>[0012]一種采用上述全自動(dòng)蝶閥密封性能試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)方法，其特征在于包括如下步驟:
[0013]7.1自動(dòng)試驗(yàn)
[0014](I)接通電源，啟動(dòng)油泵，將待測(cè)蝶閥置于試壓板的中心位置；
[0015]⑵啟動(dòng)自動(dòng)試驗(yàn)；油缸下行，壓套下壓蝶閥，油壓上升至油壓設(shè)定值P1，壓套保壓壓緊蝶閥；
[0016]⑶閥體上腔體加水啟動(dòng)，計(jì)時(shí)開始至加水時(shí)間tl結(jié)束，加水停止；
[0017]⑷閥體下腔體加氣壓啟動(dòng)，氣壓上升至氣壓設(shè)定值P2，加氣壓停止，保壓計(jì)時(shí)開始至保壓時(shí)間t2結(jié)束，保壓停止，
[0018](5)閥體下腔體泄氣壓啟動(dòng)，計(jì)時(shí)開始至泄氣壓時(shí)間t3結(jié)束，泄氣壓停止；
[0019](6)油缸返程，油缸上行，壓套上升至限定位置，上行停止；
[0020](7)關(guān)斷油泵并關(guān)閉電源；
[0021]在所述步驟⑷中，通過壓板的觀測(cè)圓孔觀察閥體上腔體的水中是否產(chǎn)生氣泡，如果有氣泡產(chǎn)生，蝶閥密封性能不合格，如果無氣泡產(chǎn)生，蝶閥密封性能合格。
[0022]7.2手動(dòng)試驗(yàn)
[0023](I)接通電源，啟動(dòng)油泵，將待測(cè)蝶閥置于試壓板的中心位置；
[0024]⑵按油缸下行啟動(dòng)按鈕，油缸下行，壓套下壓蝶閥，油壓上升至油壓設(shè)定值P1，壓套保壓壓緊蝶閥；
[0025]⑶按加水按鈕，閥體上腔體加水啟動(dòng)，計(jì)時(shí)開始至加水時(shí)間tl，按加水停止按鈕，加水停止；
[0026]⑷按加氣壓按鈕，閥體下腔體加氣壓啟動(dòng)，氣壓上升至氣壓設(shè)定值P2，加氣壓停止，保壓計(jì)時(shí)開始至保壓時(shí)間t2結(jié)束，保壓停止；在此步驟中，通過壓板的觀測(cè)圓孔觀察閥體上腔體的水中是否產(chǎn)生氣泡，如果有氣泡產(chǎn)生，蝶閥密封性能不合格，如果無氣泡產(chǎn)生，蝶閥密封性能合格。
[0027](5)按卸氣壓按鈕，閥體下腔體泄氣壓啟動(dòng)，計(jì)時(shí)開始至泄氣壓時(shí)間t3結(jié)束，泄氣壓停止；
[0028](6)按油缸回程按鈕，油缸上行，壓套上升至限定位置，上行停止；
[0029](7)關(guān)斷油泵并關(guān)閉電源。
[0030]8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動(dòng)蝶閥密封性能試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)方法，其特征在于在所述步驟7.1自動(dòng)試驗(yàn)、步驟7.2手動(dòng)試驗(yàn)中的加水時(shí)間tl為3s-5s ;保壓時(shí)間t2為15s-60s ;泄氣壓時(shí)間t3為3s-5s ;油壓設(shè)定值Pl為4MPa_5MPa ;氣壓設(shè)定值P2為0.6MPa。
[0031]本發(fā)明的有益效果是:提供的全自動(dòng)蝶閥密封性能試驗(yàn)機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)閥體一側(cè)腔體利用氣源測(cè)密封，并通過閥體另一側(cè)腔體加水觀察泄漏，還可裝夾多個(gè)蝶閥同時(shí)操作，既能準(zhǔn)確判斷密封又能一次完成一個(gè)或多個(gè)蝶閥的密