一種用于高壓氣體檢漏的高壓轉換裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高壓氣體檢漏領域，特別涉及一種用于高壓氣體檢漏的高壓轉換裝置。
【背景技術】
[0002]油、套管由于在加工、運輸、使用過程中不可避免存在加工誤差、磕碰、環(huán)境因素影響以及入井操作不夠規(guī)范等現象，會造成部分絲扣無法達到設計密封效果。而油、套管連接起來后，一旦油套管連接螺紋發(fā)生泄漏，就會破壞井筒完整性，可能造成嚴重后果。所以要對入井管柱的連接絲扣進行密封性檢測，密封性檢測中需要用高壓氣體進行檢漏，并使用檢漏工具進行檢測。
[0003]檢測過程中需要完成高壓氣體的傳輸方向改變，現有技術上還沒有一種實現高壓氣體的傳輸方向改變的用于高壓氣體檢漏的高壓轉換裝置。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明實施例的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供一種能夠實現高壓氣體的傳輸方向改變的用于高壓氣體檢漏的高壓轉換裝置。
[0005]為了實現上述目的本發(fā)明采取的技術方案是:
[0006]一種用于高壓氣體檢漏的高壓轉換裝置，包括本體，所述本體上設有進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口通過通道相連通，所述通道設置在所述本體內。
[0007]所述本體上間隔距離設有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于連接提升系統(tǒng)的鋼絲繩，所述第二通孔用于通過鋼絲繩與檢漏工具相連。
[0008]所述進氣口和出氣口設置在所述本體的同一側。
[0009]所述通道包括第一直通道、第二直通道和第三直通道，所述第一直通道的一端連接進氣口，另一端連接第三直通道的一端，所述第二直通道的一端連接出氣口，另一端連接第三直通道的另一端。
[0010]所述第三直通道的開口端位于所述本體上，所述開口端設有堵頭。
[0011]所述第二通孔設置在第一直通道、第二直通道和第三直通道圍設的本體中心位置。
[0012]所述進氣口用于通過高壓管線與絞車及操作臺上的五通體連接，所述出氣口用于通過高壓管線與檢漏工具上的進氣接頭連接。
[0013]本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0014]本發(fā)明的高壓轉換裝置用于高壓氣體檢漏方法中，作為檢漏工具的受力支撐點，實現對檢漏工具的提升下放操作，同時改變了高壓氣體的傳輸方向。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例中提供的用于高壓氣體檢漏的高壓轉換裝置的結構示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1-本體；
[0018]2-進氣口 ；
[0019]3-出氣口；
[0020]4-通道，41-第一直通道，42-第二直通道，43-第三直通道；
[0021]5_ 第一通孔；
[0022]6-第二通孔；
[0023]7-堵頭。
【具體實施方式】
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0025]參見圖1，一種用于高壓氣體檢漏的高壓轉換裝置，包括本體1，本體I上設有進氣口 2和出氣口 3，進氣口 2和出氣口 3通過通道4相連通，通道4設置在本體I內。
[0026]本發(fā)明的高壓轉換裝置能承受高壓，實現高壓氣體的方向轉換，具有結構簡單，成本低、安全性高的優(yōu)點。
[0027]本實施例中，本體I上間隔距離設有第一通孔5和第二通孔6，第一通孔5用于連接提升系統(tǒng)的鋼絲繩，第二通孔6用于連接檢漏工具的鋼絲繩。
[0028]本發(fā)明的高壓轉換裝置作為受力的支撐點，實現對檢漏工具的提升下放操作。
[0029]本實施例中，優(yōu)選地，進氣口 2和出氣口 3設置在本體I的同一側。
[0030]本實施例中，通道4包括第一直通道41、第二直通道42和第三直通道43，第一直通道41的一端連接進氣口 2，另一端連接第三直通道43的一端，第二直通道42的一端連接出氣口 3，另一端連接第三直通道43的另一端。
[0031]通過設置多個直通道，實現了高壓氣體的路線轉換。
[0032]本實施例中，第三直通道43的開口端位于本體I上，開口端設有堵頭7。
[0033]第三直通道一端開口，便于通道的加工制作。
[0034]本實施例中，第二通孔6設置在第一直通道41、第二直通道42和第三直通道43圍設的本體I中心位置。
[0035]本發(fā)明的第二通孔位置在垂心上，連接鋼絲繩懸重后，本發(fā)明的高壓轉換裝置的本體能保持垂直；并且在圍設的空間打通孔后不會影響高壓轉換裝置的承壓強度。
[0036]在實際使用中，進氣口 2用于通過高壓管線與絞車及操作臺上的五通體連接，出氣口 3用于通過高壓管線與檢漏工具上的進氣接頭連接。以實現高壓氣體的路線轉換及作為檢漏工具提升和下放操作的受力的支撐點。
[0037]本發(fā)明的高壓轉換裝置的工作原理:
[0038]參見圖1，進氣口 2和出氣口 3為高壓氣體入口與出口，進氣口 2通過高壓管線與絞車及操作臺上的五通體連接，出氣口 3通過高壓管線與檢漏工具上的進氣接頭連接，實現高壓氣體的傳輸及傳輸方向的變換。第一通孔5和第二通孔6作為受力支撐點，第一通孔5與提升系統(tǒng)的鋼絲繩相連，第二通孔6與檢漏工具的鋼絲繩相連。高壓轉換裝置通過進氣口 2、出氣口 3、第一通孔5和第二通孔6實現檢漏工具的提升與壓力傳輸的同步操作。
[0039]本發(fā)明的可以作為檢漏工具的提升下放操作的受力的支撐點，并同時改變了高壓氣體的傳輸方向，結構簡單，加工容易，
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于高壓氣體檢漏的高壓轉換裝置，其特征在于，包括本體，所述本體上設有進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口通過通道相連通，所述通道設置在所述本體內。
2.根據權利要求1所述的用于高壓氣體檢漏的高壓轉換裝置，其特征在于，所述本體上間隔距離設有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于連接提升系統(tǒng)的鋼絲繩，所述第二通孔用于連接檢漏工具的鋼絲繩。
3.根據權利要求2所述的用于高壓氣體檢漏的高壓轉換裝置，其特征在于，所述進氣口和出氣口設置在所述本體的同一側。
4.根據權利要求3所述的用于高壓氣體檢漏的高壓轉換裝置，其特征在于，所述通道包括第一直通道、第二直通道和第三直通道，所述第一直通道的一端連接進氣口，另一端連接第三直通道的一端，所述第二直通道的一端連接出氣口，另一端連接第三直通道的另一端。
5.根據權利要求4所述的用于高壓氣體檢漏的高壓轉換裝置，其特征在于，所述第三直通道的開口端位于所述本體上，所述開口端設有堵頭。
6.根據權利要求3或4所述的用于高壓氣體檢漏的高壓轉換裝置，其特征在于，所述第二通孔設置在第一直通道、第二直通道和第三直通道圍設的本體中心位置。
7.根據權利要求6所述的用于高壓氣體檢漏的高壓轉換裝置，其特征在于，所述進氣口用于通過高壓管線與絞車及操作臺上的五通體連接，所述出氣口用于通過高壓管線與檢漏工具上的進氣接頭連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于高壓氣體檢漏的高壓轉換裝置，包括本體，所述本體上設有進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口通過通道相連通，所述通道設置在所述本體內。所述本體上間隔距離設有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于連接提升系統(tǒng)的鋼絲繩，所述第二通孔用于通過鋼絲繩與檢漏工具相連。所述通道包括第一直通道、第二直通道和第三直通道，所述第一直通道的一端連接進氣口，另一端連接第三直通道的一端，所述第二直通道的一端連接出氣口，另一端連接第三直通道的另一端。本發(fā)明的高壓轉換裝置用于高壓氣體檢漏方法中，作為檢漏工具的受力支撐點，實現對檢漏工具的提升下放操作，同時改變了高壓氣體的傳輸方向。
【IPC分類】G01M3-02
【公開號】CN104535265
【申請?zhí)枴緾N201410797793
【發(fā)明人】王立志, 劉洋, 李旭東, 王元正, 齊歡慶
【申請人】四川安東油氣工程技術服務有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月18日