專利名稱：一種自動(dòng)稱量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)流動(dòng)材料在流動(dòng)時(shí)稱量的裝置。
目前，在碼頭、煤礦、工廠等地的貨運(yùn)作業(yè)區(qū)運(yùn)用傳送帶裝料或卸料時(shí)，普遍采用皮帶稱來(lái)進(jìn)行貨物的稱重和計(jì)量，這種皮帶稱的稱量結(jié)果是通過(guò)測(cè)量?jī)x器測(cè)得的皮帶運(yùn)動(dòng)速度與作用在皮帶上的重量而計(jì)算得到的，由于它采用的是動(dòng)態(tài)測(cè)量的方式，因此，測(cè)量精度較低，誤差在1％左右。同時(shí)，這種皮帶稱的標(biāo)定裝置龐大，標(biāo)定時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使用極不方便。
本發(fā)明的目的是提供一種稱量裝置，它能提高連續(xù)流動(dòng)材料在流動(dòng)時(shí)稱量的精度，提高測(cè)量準(zhǔn)確性；同時(shí)，也提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的皮帶稱的標(biāo)定裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是在包括輸送機(jī)、計(jì)量系統(tǒng)的皮帶稱基礎(chǔ)上，它還包括斗稱裝置、物料分配裝置和控制系統(tǒng)；所述的輸送機(jī)分為上、下兩層結(jié)構(gòu)，斗稱裝置設(shè)在上輸送機(jī)下料處的下方；所述的斗稱裝置是由一組各自帶有卸料口閥門和重量傳感器的稱量斗組成；所述的物料分配裝置為活動(dòng)的擋板。
該自動(dòng)稱量裝置的控制系統(tǒng)，采用可編程控制器PLC控制，它的輸入端分別采集各稱量斗閥門開(kāi)閉狀態(tài)的信號(hào)，經(jīng)微機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后，由PLC輸出端輸出控制信號(hào)，通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制物料分配裝置動(dòng)作和稱量斗閥門的開(kāi)閉。
該自動(dòng)稱量裝置的計(jì)量系統(tǒng)，是由各稱量斗上的重量傳感器信號(hào)接入稱重儀表后，經(jīng)計(jì)算、記錄數(shù)據(jù)而完成自動(dòng)計(jì)量的。
由于本發(fā)明采用了一組稱量斗分別靜止稱重的方法，因此，可提高測(cè)量精度；而且由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此，安裝、使用十分方便，可以作為皮帶稱的標(biāo)定裝置使用。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明的第一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意剖面圖；圖2是該實(shí)施例稱量斗的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖3是該實(shí)施例控制系統(tǒng)的原理框圖；圖4是本發(fā)明第二個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意剖面圖；圖5是該實(shí)施例物料分配裝置的活動(dòng)擋板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明第三個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意剖面圖。
實(shí)施例一參見(jiàn)圖1，物料分配裝置2位于上層皮帶輸送機(jī)1下料處的下方，它由兩邊折邊的板料形成簸箕狀，并可繞軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，斗稱裝置4安裝在物料分配裝置的下方，其底部的下料口位于下層皮帶輸送機(jī)5的進(jìn)料口6上。如圖2所示，該實(shí)施例的斗稱裝置是有兩只底部設(shè)有閥門10的稱量斗7組成，重量傳感器8分別安裝在稱量斗上，稱量斗固定安裝在一物料斗9內(nèi)。如圖3所示，可編程控制器PLC由編程器輸入各稱量斗的閥門、物料分配裝置的活動(dòng)擋板等各項(xiàng)控制狀態(tài)參數(shù)，稱量斗卸料口閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)和物料分配裝置上活動(dòng)板的狀態(tài)信號(hào)接PLC的輸入端，輸出端分別將相應(yīng)的控制信號(hào)輸出，驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。計(jì)量系統(tǒng)由稱量斗上的重量傳感器信號(hào)輸入稱重儀表，經(jīng)計(jì)算、記錄數(shù)據(jù)而完成自動(dòng)稱量任務(wù)。當(dāng)上層皮帶輸送機(jī)上的流動(dòng)物料從下料處輸送下來(lái)時(shí)，物料分配裝置將根據(jù)控制系統(tǒng)的要求，通過(guò)活動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)適當(dāng)?shù)奈恢?，把待稱量的物料準(zhǔn)確地輸送到指定的稱量斗中，當(dāng)?shù)诙环Q量斗進(jìn)行加料時(shí)，則已加滿料的稱量斗正在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行稱量、卸料，如此連續(xù)地工作，完成自動(dòng)稱量過(guò)程。如果將該自動(dòng)稱量裝置作為皮帶稱的標(biāo)定裝置來(lái)使用，則可在完成了一定重量的物料稱重皮帶稱校驗(yàn)結(jié)束后，將斗稱裝置中稱量斗的下料閥門處于常開(kāi)狀態(tài)，物料分配裝置上的活動(dòng)擋板把上皮帶輸送機(jī)輸送過(guò)來(lái)的物料，通過(guò)稱量斗而直接落入下皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料口內(nèi)，由皮帶稱完成稱量工作。
實(shí)施例二如圖4所示，物料分配裝置11位于上層皮帶輸送機(jī)12出料口的下方。該物料分配裝置有一帶弧度的、兩邊有折邊的固定擋板13和活動(dòng)擋板14組成；參見(jiàn)附圖5，固定擋板13的下面有一略寬于該擋板的活動(dòng)擋板14，通過(guò)銷軸15聯(lián)接。計(jì)量開(kāi)始時(shí)，PLC輸出端輸出的控制信號(hào)通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)將活動(dòng)擋板繞銷軸適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)下同的角度，便可把物料準(zhǔn)確地輸送到指定的稱量斗內(nèi)進(jìn)行稱量。
實(shí)施例三參見(jiàn)附圖6，該實(shí)施例的稱量裝置不僅能使用在上層物料輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī)的工作條件下，而且，還能使用在如上層物料輸送機(jī)為抓斗等非皮帶輸送機(jī)上。物料分配裝置由料斗16和活動(dòng)擋板17組成；活動(dòng)擋板與料斗的下部用銷軸聯(lián)接，在PLC的控制下，活動(dòng)擋板可繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，形成擺角，從而將物料按指定要求分配到不同的稱量斗18中，稱量完畢后，打開(kāi)稱量斗底部的下料閥門，物料落在下層皮帶輸送機(jī)18上輸送出去，完成自動(dòng)稱量工作。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)稱量裝置，包括輸送機(jī)、計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于它還包括斗稱裝置、物料分配裝置和控制系統(tǒng)；所述的輸送機(jī)分為上、下兩層結(jié)構(gòu)，斗稱裝置設(shè)在上層輸送機(jī)下料處的下方；所述的斗稱裝置是由一組各自帶有卸料口閥門和重量傳感器的稱量斗組成；所述的物料分配裝置為活動(dòng)的擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)稱量裝置，其特征在于所述的斗稱裝置中的各稱量斗固定安裝在一物料斗內(nèi)，物料斗的底部下料口位于下層輸送機(jī)進(jìn)料口的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)稱量裝置，其特征在于所述的控制系統(tǒng)采用可編程控制器PLC控制，它的輸入端分別采集各計(jì)量斗閥門開(kāi)閉狀態(tài)的信號(hào)，經(jīng)微機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后，由PLC輸出端輸出控制信號(hào)，通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制物料分配裝置動(dòng)作和稱量斗閥門的開(kāi)閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)稱量裝置，其特征在于所述的計(jì)量系統(tǒng)是由各稱量斗上的重量傳感器信號(hào)，通過(guò)稱重儀表計(jì)算、記錄數(shù)據(jù)而實(shí)現(xiàn)的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)流動(dòng)材料在流動(dòng)時(shí)稱量的裝置。它是用活動(dòng)的物料分配裝置將物料分別送入不同稱量斗的方法,使物料在輸送過(guò)程中處于靜止?fàn)顟B(tài)下稱重,從而提高了測(cè)量精度;同時(shí),它還采用微機(jī)控制稱量過(guò)程、由重量傳感器通過(guò)稱重儀表計(jì)量物料重量,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)稱量。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝、使用方便,可廣泛地應(yīng)用于碼頭、礦山、工廠等地物料裝卸時(shí)的稱重計(jì)量中,也可作為皮帶秤的標(biāo)定裝置。
文檔編號(hào)G01G11/00GK1197201SQ9711988
公開(kāi)日1998年10月28日 申請(qǐng)日期1997年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月31日
發(fā)明者魯南山 申請(qǐng)人:魯南山