陶瓷、半金屬剎車片半自動(dòng)投料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種剎車片制造領(lǐng)域，涉及一種熱壓自動(dòng)投料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)投料系統(tǒng)是由稱料系統(tǒng)和投料系統(tǒng)組成。具體的工作過(guò)程通過(guò)PLC控制系統(tǒng)，由自動(dòng)稱量系統(tǒng)按照計(jì)算機(jī)的指令，將投料倉(cāng)中的混合料按照系統(tǒng)給出的投料量指令，計(jì)量稱重后送入投料系統(tǒng)中，投料系統(tǒng)再將稱好的混合料均勻投入模具模腔內(nèi)。在這樣的系統(tǒng)中要求每個(gè)產(chǎn)品的稱量準(zhǔn)確，攤料均勻，每腔的投料間隔要盡量短，這樣才能確保熱壓出來(lái)的產(chǎn)品厚度均勻，摩擦性能一致。自動(dòng)投料系統(tǒng)雖然效率高，產(chǎn)品一致性好，但其投入高，工作環(huán)境要求也高，所以目前普遍采用的投料方式為手動(dòng)，即工人根據(jù)模腔數(shù)量和投料量多少選用料杯數(shù)量，接著用料杯根據(jù)投料量稱好混合，然后開啟模具露出模腔，將混合料依次投入到模腔中，整個(gè)過(guò)程幾乎全靠人工完成。
[0003]在人工投料的條件下，容易出現(xiàn)混合料投料時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，投料不均勻，工人受損等不安全因素。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)在人工投料的條件下，容易出現(xiàn)混合料投料時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，投料不均勻，工人受損等不安全因素，本實(shí)用新型提供了一種陶瓷、半金屬剎車片半自動(dòng)投料系統(tǒng)，安裝在四柱壓機(jī)上，保證在壓制前每個(gè)腔均有相等的混合料，同時(shí)投料，保證產(chǎn)品狀態(tài)和性能的一致性。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
[0006]陶瓷、半金屬剎車片半自動(dòng)投料系統(tǒng)，包括支架，所述支架上設(shè)置有并排的若干投料斗，所述投料斗上方設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的投料壓頭，投料斗包括盛料器和盛料器底部設(shè)置的擋板。
[0007]所述投料斗的數(shù)量為8個(gè)。
[0008]在原有的設(shè)備基礎(chǔ)上，增加了本實(shí)用新型的投料系統(tǒng)，利用投料支架預(yù)先將稱好的混合料放入投料斗內(nèi)，再將投料斗放在模腔上，用投料壓頭將混合料壓入模腔，以減少人為因素的影響，確保每腔投入料的時(shí)間一致，單片的厚度一致，避免工人工作時(shí)燙傷、擠壓，同時(shí)也避免了將料重復(fù)投入一個(gè)腔的問(wèn)題，最終達(dá)到提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品性能一致的目的，通過(guò)增加一個(gè)工裝的方式達(dá)到自動(dòng)投料的效果。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是，有效的保證了產(chǎn)品狀態(tài)和產(chǎn)品性能，防止在使用過(guò)程中工人被熱壓模具燙傷。大大消除了人為因素的影響，確保了批量產(chǎn)品性能完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
[0010]當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)?！靖綀D說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是投料斗和投料壓頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖1的側(cè)面視圖。
[0014]其中，1、支架；2、投料斗；3、投料壓頭；4、盛料器；5、擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0017]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0018]如圖1-圖3所示，陶瓷、半金屬剎車片半自動(dòng)投料系統(tǒng)，包括支架1，所述支架I上設(shè)置有并排的8個(gè)投料斗2，所述投料斗2上方設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的投料壓頭3，投料斗2包括盛料器4和盛料器4底部設(shè)置的擋板5。
[0019]當(dāng)需要將料放入投料斗2時(shí)，擋板5關(guān)死，根據(jù)投料量稱料，稱完料后，將料均勻投入到投料斗2中，然后將投料系統(tǒng)放在模腔上面，由于模具是8腔的，需要8個(gè)投料斗2，然后拉開擋板5的同時(shí)，投料壓頭3將料壓入模腔內(nèi)，即可完成投料。
[0020]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.陶瓷、半金屬剎車片半自動(dòng)投料系統(tǒng)，其特征是，包括支架(I)，所述支架(I)上設(shè)置有并排的若干投料斗(2 )，所述投料斗(2 )上方設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的投料壓頭(3 )，投料斗(2 )包括盛料器(4)和盛料器(4)底部設(shè)置的擋板(5)。2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷、半金屬剎車片半自動(dòng)投料系統(tǒng)，其特征是，所述投料斗(2)的數(shù)量為8個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種陶瓷、半金屬剎車片半自動(dòng)投料系統(tǒng)，包括支架（1），所述支架（1）上設(shè)置有并排的若干投料斗（2），所述投料斗（2）上方設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的投料壓頭（3），投料斗（2）包括盛料器（4）和盛料器（4）底部設(shè)置的擋板（5）。本實(shí)用新型有效的保證了產(chǎn)品狀態(tài)和產(chǎn)品性能，防止在使用過(guò)程中工人被熱壓模具燙傷。大大消除了人為因素的影響，確保了批量產(chǎn)品性能完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
【IPC分類】B30B15/30
【公開號(hào)】CN204936296
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520700167
【發(fā)明人】穆廣欣, 懷寶瑩, 張宏光, 李忠貞
【申請(qǐng)人】東營(yíng)博瑞制動(dòng)系統(tǒng)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日