專利名稱：靜壓式液位測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型的靜壓式液位測(cè)量裝置，特別是涉及到工業(yè)液位測(cè)量用靜壓測(cè)量裝置。
公知的靜壓式液位測(cè)量裝置，都是將靜壓傳感及其變換電路封裝在不銹鋼園柱形殼體內(nèi)，殼體分成前后兩部分，其中前半部殼體封有壓力敏感元件和變換電路的印刷電路板，后半部分殼體引出塑料護(hù)套或橡膠護(hù)套信號(hào)電纜。前后兩部分通常采用螺紋連接方式，后半部分殼體與信號(hào)電纜間皆采用橡膠圈壓緊密封方式。將上述測(cè)量裝置沉入被測(cè)液體中，傳感器將感受到的靜壓變換為電信號(hào)，再在顯示儀表上折算為液位高度，完成測(cè)量過(guò)程。
公知的靜壓式液位測(cè)量裝置，由于采用前述結(jié)構(gòu)而具有下列缺點(diǎn)1、密封性差，殼體分為前后兩部分，有較長(zhǎng)的密封線，特別是信號(hào)電纜引出部分完全依靠螺紋壓蘭壓緊，使用一段時(shí)間后，就會(huì)產(chǎn)生密封膠圈彈性變差，電纜受壓變型，造成液體滲入內(nèi)部而報(bào)廢。
2、調(diào)校不便，電路進(jìn)行調(diào)零和滿度調(diào)整，都必須先將測(cè)量裝置提出被測(cè)液體，旋開(kāi)不銹鋼殼體才能進(jìn)行調(diào)整。十分不便，同時(shí)又加劇了滲漏現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3、不能使用標(biāo)準(zhǔn)方法校準(zhǔn)公知的各種靜壓式液位測(cè)量裝置，靜壓導(dǎo)入端僅為一個(gè)或幾個(gè)小孔，無(wú)法使用標(biāo)準(zhǔn)方法導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)壓力進(jìn)行校準(zhǔn)。
本實(shí)用新型的目是提供一種新型的靜壓式液體測(cè)量裝置，它能克服公知的方法的不足，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，不滲漏、調(diào)校方便等優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的，方便調(diào)校靜壓式液位測(cè)量裝置，可將原有設(shè)置在傳感器殼體內(nèi)的調(diào)整電路部分，從其殼體內(nèi)移出安裝在傳感器信號(hào)電纜的未端，被測(cè)液體容器外面的專用防水式外殼內(nèi)，做到可隨時(shí)打開(kāi)防水外殼對(duì)其電路部分進(jìn)行調(diào)整。這樣本測(cè)量裝置的殼體一端設(shè)有導(dǎo)壓孔，其內(nèi)部?jī)H保留了靜壓傳感器及其內(nèi)部接線，可采用充填劑作為封裝體將上述傳感器及內(nèi)部接線，灌存在殼體內(nèi)，使殼體內(nèi)剩余空間充滿封裝體。上述內(nèi)部接線可由殼體另一端引出。該封裝體可采用環(huán)氧樹(shù)脂、瀝青、石臘等材料，由殼體適當(dāng)部位設(shè)置的灌注孔注入殼體內(nèi)，為保證本裝置正常工作，傳感器連接內(nèi)部接線一端可設(shè)有一背壓補(bǔ)償導(dǎo)氣管，該導(dǎo)氣管連同內(nèi)部接線一起埋設(shè)在上述封裝體內(nèi)，穿過(guò)護(hù)套管引出殼體。
由于本裝置殼體內(nèi)灌注了封裝體，為了防止靜壓傳感器與殼體之間因溫度膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生裂隙或附加應(yīng)力，在靜壓傳感器前部與殼體之間采用橡膠作為彈性密封層。該密封層可以是多層結(jié)構(gòu)。
上述傳感器內(nèi)部接線與背壓補(bǔ)償導(dǎo)氣管設(shè)置在同一根護(hù)套管內(nèi)，由護(hù)套管引出本測(cè)量裝置的殼體外部。該護(hù)套管與殼體導(dǎo)線出口端接觸部位可采用溶接方法，使兩者成為一體。也可以直接將護(hù)套管與殼體制成一體。
本裝置殼體的導(dǎo)壓孔是一個(gè)加工有內(nèi)螺紋的導(dǎo)壓孔，當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)壓力進(jìn)行量程校驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，只須用帶有特制螺紋接頭的壓力表，將接頭直接旋入導(dǎo)壓孔內(nèi)既可進(jìn)行檢驗(yàn)。
本實(shí)用新型徹底解決了現(xiàn)有靜壓測(cè)量裝置易滲漏問(wèn)題提高和延長(zhǎng)了本測(cè)量裝置使用壽命，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)校方便，不滲漏等特點(diǎn)。完全可以替代現(xiàn)存的工業(yè)用靜壓式液位測(cè)量裝置。
以下結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)施例中，殼體2可采用塑料制成，殼體2一端加工有M10×1內(nèi)螺紋導(dǎo)壓孔7，該殼體2內(nèi)裝有靜壓傳感器5，傳感器5的前部與殼體2之間裝有橡膠彈性密封層6，內(nèi)部接線8和背壓補(bǔ)償導(dǎo)氣管9連接在傳感器5一端，穿過(guò)護(hù)套管1由殼體導(dǎo)線出口端引出殼體2，上述殼體2可采用兩體結(jié)構(gòu)，將傳感器5密封層6，內(nèi)部接線和背壓補(bǔ)償導(dǎo)氣管裝好后，再將兩體用溶劑溶接成一體，最后由灌注孔3將環(huán)氧樹(shù)脂封裝體灌入上述殼體2內(nèi)。本裝置調(diào)整電路部分安裝在內(nèi)部接線8的末端裝配在被測(cè)容器外部防水殼體內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種靜壓式液位測(cè)量裝置，包括一端設(shè)有導(dǎo)壓孔[7]的殼體[2]內(nèi)裝有靜壓傳感器[5]，傳感器[5]的內(nèi)部接線[8]由殼體[2]另一端引出，其特征在于所說(shuō)的靜壓傳感器[5]及內(nèi)部接線[8]采用封裝體[4]灌封在殼體[2]內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液位測(cè)量裝置，其特征在于所說(shuō)的傳感器［5］前部與殼體［2］之間裝有橡膠密封層［6］。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液位測(cè)量裝置，其特征在于所說(shuō)的橡膠密封層［6］采用多層結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液位測(cè)量裝置，其特征在于所說(shuō)的傳感器［5］連接背壓補(bǔ)償導(dǎo)氣管［9］，該導(dǎo)氣管［9］穿過(guò)封裝體［4］，并通過(guò)內(nèi)部接線［9］的護(hù)套管［1］引出殼體［2］外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的液位測(cè)量裝置，其特征在于所說(shuō)的內(nèi)部接線［9］的護(hù)套管［1］與殼體［2］熔接為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液位測(cè)量裝置，其特征在于所說(shuō)的殼體［2］裝有傳感器［5］的一端開(kāi)設(shè)有帶內(nèi)螺紋的導(dǎo)壓孔［7］。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用靜壓式液位測(cè)量裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用環(huán)氧樹(shù)脂封裝體4將靜壓傳感器5及內(nèi)部接線8灌封在殼體2內(nèi)，內(nèi)部接線8由殼體一端并從與該殼體熔接為一體的護(hù)套管1引出。背壓補(bǔ)償導(dǎo)氣管9亦事先埋設(shè)在封裝體4內(nèi)，連接傳感器5并通過(guò)護(hù)套管1引出殼體2外。為防止傳感器5與殼體2之間因溫度系數(shù)不同產(chǎn)生裂隙或附加應(yīng)力，傳感器5前部與殼體2間采用橡膠彈性密封層6。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，易于調(diào)校，使用壽命長(zhǎng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的液體滲漏造成的測(cè)量裝置報(bào)廢問(wèn)題。
文檔編號(hào)G01F23/14GK2191417SQ94225079
公開(kāi)日1995年3月8日 申請(qǐng)日期1994年1月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月13日
發(fā)明者陳義新 申請(qǐng)人:陳義新