本技術(shù)屬于疊合板檢測，更具體地說，特別涉及一種疊合板表面尺寸檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、疊合板是一種由內(nèi)外兩層板件及夾層材料組成的板材，兩張或多張材料的板材之間通過粘合劑進(jìn)行粘結(jié)，其具質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，保溫隔音等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑房屋外墻建設(shè)工程中。目前，為確保建筑房屋外墻的疊合板之間的邊緣處能緊密對接，疊合板出廠前需要對疊合板的長度、寬度、厚度等尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)測量，以保證疊合板尺寸外形合格程度，然而在疊合板尺寸測量工作中，大多采用帶有刻度線的卷尺或鋼尺對疊合板選定的測量區(qū)域長寬度與厚度進(jìn)行目視粗略測量，由此可見，傳統(tǒng)疊合板的尺寸測量方式無法對疊合板任意進(jìn)行連續(xù)性的全面測量，且厚度測量與長寬度測量無法同步進(jìn)行，極大降低了疊合板檢測效率和測量準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種疊合板表面尺寸檢測裝置，以解決傳統(tǒng)疊合板的尺寸測量方式檢測效率低和測量準(zhǔn)確性差的問題。

2、本實(shí)用新型提供了一種疊合板表面尺寸檢測裝置，包括墊塊；所述墊塊的上側(cè)面放置有疊合板材；還包括導(dǎo)向桿、回位彈簧和厚度測量裝置；所述回位彈簧的前端焊接連接有量桿，量桿的左側(cè)面通過螺栓連接有寬度測距傳感器，量桿的下側(cè)面焊接連接有擋塊，回位彈簧的后端焊接連接有滑動架；所述滑動架的左側(cè)面通過螺栓連接有標(biāo)尺塊，滑動架的上側(cè)面焊接連接有拉柄桿；所述導(dǎo)向桿與量桿焊接連接；所述厚度測量裝置包括支撐架、測量標(biāo)塊、擋板、厚度測距傳感器、支撐桿和夾定彈簧；所述厚度測距傳感器通過螺栓連接在支撐架的后側(cè)面；所述支撐桿的底端焊接連接有支撐架，支撐桿的頂端焊接連接有擋板；所述夾定彈簧的底端焊接連接有支撐架，支撐架焊接連接在滑動架的右側(cè)面，夾定彈簧的頂端焊接連接有測量標(biāo)塊。

3、至少一些實(shí)施例中，所述滑動架的左側(cè)面與右側(cè)面均設(shè)有凸塊，滑動架前側(cè)面中心位置設(shè)有前后貫通的通孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向桿穿插在滑動架的通孔內(nèi)。

4、至少一些實(shí)施例中，所述量桿為上側(cè)開口的槽體結(jié)構(gòu)，量桿槽體內(nèi)部的左側(cè)面與右側(cè)面均設(shè)有左右貫通槽體結(jié)構(gòu)，滑動架左側(cè)面與右側(cè)面的凸塊分別嵌設(shè)在量桿通槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，量桿左側(cè)面設(shè)有刻度標(biāo)線，標(biāo)尺塊前端邊緣位置對接在量桿刻度標(biāo)線上。

5、至少一些實(shí)施例中，所述支撐架為凹字型結(jié)構(gòu)，支撐架右側(cè)面設(shè)有刻度標(biāo)線，測量標(biāo)塊的上側(cè)面右側(cè)邊緣位置對接在支撐架刻度標(biāo)線上。

6、至少一些實(shí)施例中，所述測量標(biāo)塊上側(cè)面中心位置設(shè)有上下貫通的通孔結(jié)構(gòu)，支撐桿穿插在測量標(biāo)塊的通孔內(nèi)，測量標(biāo)塊通孔底端的外側(cè)部位焊接連接有夾定彈簧。

7、至少一些實(shí)施例中，所述厚度測距傳感器采用激光式傳感器。

8、至少一些實(shí)施例中，所述寬度測距傳感器采用激光式傳感器，寬度測距傳感器的激光照射端與標(biāo)尺塊前后相對。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

10、1、在實(shí)用新型中，利用回位彈簧的彈力特性牽拉滑動架在量桿的槽體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)帶動標(biāo)尺塊沿導(dǎo)向桿前后定向滑動，使量桿移動過程中，標(biāo)尺塊始終穩(wěn)定貼合在疊合板材的后側(cè)面任意位置，標(biāo)尺塊配合寬度測距傳感器或量桿左側(cè)面的刻度標(biāo)線，實(shí)現(xiàn)了疊合板材的自動測量讀數(shù)，便于對疊合板材任意位置的寬度和長度進(jìn)行快速檢測。

11、2、在實(shí)用新型中，設(shè)置了厚度測量裝置，通過夾定彈簧推壓測量標(biāo)塊沿支撐桿垂直定向移動，使測量標(biāo)塊的上側(cè)面緊密貼合在疊合板材的下側(cè)面，讓量桿在移動測量疊合板材任意位置的長度和寬度過程中，完成疊合板材相應(yīng)位置的厚度檢測，提高了疊合板材檢測效率。

技術(shù)特征：

1.一種疊合板表面尺寸檢測裝置，包括墊塊(2)；所述墊塊(2)的上側(cè)面放置有疊合板材(1)；其特征在于：還包括導(dǎo)向桿(5)、回位彈簧(8)和厚度測量裝置(11)；所述回位彈簧(8)的前端焊接連接有量桿(4)，量桿(4)的左側(cè)面通過螺栓連接有寬度測距傳感器(3)，量桿(4)的下側(cè)面焊接連接有擋塊(9)，回位彈簧(8)的后端焊接連接有滑動架(7)；所述滑動架(7)的左側(cè)面通過螺栓連接有標(biāo)尺塊(6)，滑動架(7)的上側(cè)面焊接連接有拉柄桿(10)；所述導(dǎo)向桿(5)與量桿(4)焊接連接；所述厚度測量裝置(11)包括支撐架(1101)、測量標(biāo)塊(1102)、擋板(1103)、厚度測距傳感器(1104)、支撐桿(1105)和夾定彈簧(1106)；所述厚度測距傳感器(1104)通過螺栓連接在支撐架(1101)的后側(cè)面；所述支撐桿(1105)的底端焊接連接有支撐架(1101)，支撐桿(1105)的頂端焊接連接有擋板(1103)；所述夾定彈簧(1106)的底端焊接連接有支撐架(1101)，支撐架(1101)焊接連接在滑動架(7)的右側(cè)面，夾定彈簧(1106)的頂端焊接連接有測量標(biāo)塊(1102)。

2.如權(quán)利要求1所述一種疊合板表面尺寸檢測裝置，其特征在于：所述滑動架(7)的左側(cè)面與右側(cè)面均設(shè)有凸塊，滑動架(7)前側(cè)面中心位置設(shè)有前后貫通的通孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向桿(5)穿插在滑動架(7)的通孔內(nèi)。

3.如權(quán)利要求1所述一種疊合板表面尺寸檢測裝置，其特征在于：所述量桿(4)為上側(cè)開口的槽體結(jié)構(gòu)，量桿(4)槽體內(nèi)部的左側(cè)面與右側(cè)面均設(shè)有左右貫通槽體結(jié)構(gòu)，滑動架(7)左側(cè)面與右側(cè)面的凸塊分別嵌設(shè)在量桿(4)通槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，量桿(4)左側(cè)面設(shè)有刻度標(biāo)線，標(biāo)尺塊(6)前端邊緣位置對接在量桿(4)刻度標(biāo)線上。

4.如權(quán)利要求1所述一種疊合板表面尺寸檢測裝置，其特征在于：所述支撐架(1101)為凹字型結(jié)構(gòu)，支撐架(1101)右側(cè)面設(shè)有刻度標(biāo)線，測量標(biāo)塊(1102)的上側(cè)面右側(cè)邊緣位置對接在支撐架(1101)刻度標(biāo)線上。

5.如權(quán)利要求1所述一種疊合板表面尺寸檢測裝置，其特征在于：所述測量標(biāo)塊(1102)上側(cè)面中心位置設(shè)有上下貫通的通孔結(jié)構(gòu)，支撐桿(1105)穿插在測量標(biāo)塊(1102)的通孔內(nèi)，測量標(biāo)塊(1102)通孔底端的外側(cè)部位焊接連接有夾定彈簧(1106)。

6.如權(quán)利要求1所述一種疊合板表面尺寸檢測裝置，其特征在于：所述厚度測距傳感器(1104)采用激光式傳感器。

7.如權(quán)利要求1所述一種疊合板表面尺寸檢測裝置，其特征在于：所述寬度測距傳感器(3)采用激光式傳感器，寬度測距傳感器(3)的激光照射端與標(biāo)尺塊(6)前后相對。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種疊合板表面尺寸檢測裝置，涉及疊合板檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括回位彈簧和厚度測量裝置；所述回位彈簧的前端焊接有量桿，量桿的左側(cè)面安裝有寬度測距傳感器，回位彈簧的后端焊接有滑動架；所述滑動架的左側(cè)面安裝有標(biāo)尺塊；所述厚度測量裝置包括支撐架、測量標(biāo)塊、擋板、厚度測距傳感器和夾定彈簧；所述厚度測距傳感器安裝在支撐架的后側(cè)面；所述夾定彈簧的底端焊接有測量標(biāo)塊；通過回位彈簧、滑動架、量桿、標(biāo)尺塊、寬度測距傳感器和厚度測量裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了疊合板材任意位置的自動測量讀數(shù)，便于對疊合板材的寬度、長度和厚度進(jìn)行快速檢測，解決了傳統(tǒng)疊合板的尺寸測量方式檢測效率低和測量準(zhǔn)確性差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張?zhí)?張營,吳建軍,韓學(xué)釗,石宇,靳慶超,張相松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵十四局集團(tuán)建筑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240603
技術(shù)公布日：2025/1/9