本技術(shù)涉及鉛酸電池外殼膨脹測試裝置，具體是一種鉛酸電池外殼膨脹測試裝置。

背景技術(shù)：

1、在鉛酸電池外殼生產(chǎn)完成后，為了檢測殼體的質(zhì)量，需要利用膨脹測試裝置進(jìn)行配合，以便檢測殼體的生產(chǎn)質(zhì)量是否符合生產(chǎn)要求；

2、公開號(hào)為cn210051871u的一項(xiàng)中國專利公開了一種電池膨脹檢測裝置，包括下殼體、上殼體和鉸葉，所述卡扣固定在所述下殼體的外壁上，所述下殼體的頂部開設(shè)有所述電池放置槽a，所述彈性元件和所述壓力傳感器均嵌設(shè)在所述電池放置槽a的底部，且所述壓力傳感器固定在所述彈性元件的底部，所述固定鎖固定在所述上殼體的外壁上，所述電池放置槽b開設(shè)在所述上殼體的底部，所述導(dǎo)熱片嵌設(shè)在所述電池放置槽b的底部，所述溫度傳感器固定在所述導(dǎo)熱片的底部，所述下殼體與所述上殼體通過所述鉸葉轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在數(shù)據(jù)顯示屏中查看電池的使用數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)評(píng)估出電池的持續(xù)使用壽命，評(píng)估測試結(jié)果準(zhǔn)確性高，及時(shí)獲知具體的電池膨脹情況；

3、上述電池膨脹檢測裝置在使用時(shí)，操作不便，效率不高，且使用范圍較小，只能對(duì)固定尺寸與型號(hào)的電池進(jìn)行檢測；因此，針對(duì)上述問題提出一種鉛酸電池外殼膨脹測試裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決鉛酸電池外殼膨脹測試裝置現(xiàn)存的一些問題，本實(shí)用新型提出一種鉛酸電池外殼膨脹測試裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種鉛酸電池外殼膨脹測試裝置，包括檢測箱體；所述檢測箱體的內(nèi)部開設(shè)有檢測腔；所述檢測箱體底部四角的位置固接有支撐塊；所述檢測箱體上安裝有輔助檢測裝置；所述輔助檢測裝置包括滑動(dòng)孔；所述檢測箱體的四側(cè)板身上均貫穿開設(shè)有滑動(dòng)孔；所述滑動(dòng)孔的內(nèi)部安裝有移動(dòng)架；所述移動(dòng)架一端的架身位于檢測腔的內(nèi)部；所述移動(dòng)架位于檢測腔內(nèi)部的架身上對(duì)稱開設(shè)有限位孔；所述限位孔的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)桿；所述滑動(dòng)桿的一端伸出并固接有限位板；所述滑動(dòng)桿的截面外部套設(shè)安裝有彈簧；所述彈簧的一端連接在限位板上；所述彈簧的另一端連接在移動(dòng)架的架身上；

3、所述移動(dòng)架的架身上位置限位孔的頂部開設(shè)有貫穿孔；所述貫穿孔的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有刻度尺；所述滑動(dòng)桿遠(yuǎn)離限位板的一端固接有連接片；所述刻度尺的一端穿過貫穿孔伸出并連接在連接片上；方便了對(duì)外殼的檢測作用。

4、優(yōu)選的，所述檢測箱體的四側(cè)板身上靠近滑動(dòng)孔開設(shè)口的位置均貫穿開設(shè)有結(jié)構(gòu)孔；實(shí)現(xiàn)了輔助作用。

5、優(yōu)選的，所述彈簧未作用時(shí)不發(fā)生形變；所述彈簧被壓縮至最短距離時(shí)，連接片穿過結(jié)構(gòu)孔并伸出外界；保證了連接片的順利進(jìn)行。

6、優(yōu)選的，所述移動(dòng)架位于外界的架身上安裝有伸縮機(jī)構(gòu)；所述伸縮機(jī)構(gòu)的作用端面上安裝有伸縮桿；所述伸縮桿的作用端穿過移動(dòng)架伸出外界并連接在檢測箱體上；做到了對(duì)不同尺寸電池外殼的檢測。

7、優(yōu)選的，所述檢測箱體的底部安裝有升降機(jī)構(gòu)；所述升降機(jī)構(gòu)的頂部安裝有升降桿；所述升降桿的頂端穿過檢測箱體的底板并插入檢測腔的內(nèi)部；所述升降桿的頂端固接有推動(dòng)板；方便了電池外殼的放置。

8、優(yōu)選的，所述推動(dòng)板的升降軌跡與限位板的作業(yè)軌跡不相交；所述升降桿的頂端上身至最高位置時(shí)，推動(dòng)板頂部端面所在的水平面與檢測箱體頂部端面所在的水平面重合；使得推動(dòng)板能夠順利作業(yè)。

9、本實(shí)用新型的有益之處在于：

10、本實(shí)用新型通過輔助檢測裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),將檢測的電池外殼放置在推動(dòng)板的頂部，并啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，使得升降桿帶動(dòng)推動(dòng)板向下運(yùn)動(dòng)至最低位置，隨后，啟動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮桿帶動(dòng)移動(dòng)架沿滑動(dòng)孔運(yùn)動(dòng)至合適的位置，使得限位板的板身與電池外殼接觸，隨后，在電池外殼膨脹的過程中，外殼凸出位置推動(dòng)對(duì)應(yīng)的限位板，限位板受力推動(dòng)滑動(dòng)桿沿限位孔運(yùn)動(dòng)至合適的位置，使得彈簧受力壓縮并產(chǎn)生反作用力，在連接片的配合下，使得刻度尺隨之沿貫穿孔運(yùn)動(dòng)，觀察刻度尺上的刻度線數(shù)值，能夠精準(zhǔn)檢測電池外殼的膨脹度，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，做到了對(duì)不同尺寸電池外殼的檢測作用，擴(kuò)大了檢測設(shè)備的適用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種鉛酸電池外殼膨脹測試裝置，包括檢測箱體(1)；所述檢測箱體(1)的內(nèi)部開設(shè)有檢測腔(2)；所述檢測箱體(1)底部四角的位置固接有支撐塊(3)；所述檢測箱體(1)上安裝有輔助檢測裝置；其特征在于：所述輔助檢測裝置包括滑動(dòng)孔(401)；所述檢測箱體(1)的四側(cè)板身上均貫穿開設(shè)有滑動(dòng)孔(401)；所述滑動(dòng)孔(401)的內(nèi)部安裝有移動(dòng)架(402)；所述移動(dòng)架(402)一端的架身位于檢測腔(2)的內(nèi)部；所述移動(dòng)架(402)位于檢測腔(2)內(nèi)部的架身上對(duì)稱開設(shè)有限位孔(403)；所述限位孔(403)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)桿(404)；所述滑動(dòng)桿(404)的一端伸出并固接有限位板(405)；所述滑動(dòng)桿(404)的截面外部套設(shè)安裝有彈簧(406)；所述彈簧(406)的一端連接在限位板(405)上；所述彈簧(406)的另一端連接在移動(dòng)架(402)的架身上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸電池外殼膨脹測試裝置，其特征在于：所述檢測箱體(1)的四側(cè)板身上靠近滑動(dòng)孔(401)開設(shè)口的位置均貫穿開設(shè)有結(jié)構(gòu)孔(415)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉛酸電池外殼膨脹測試裝置，其特征在于：所述彈簧(406)未作用時(shí)不發(fā)生形變；所述彈簧(406)被壓縮至最短距離時(shí)，連接片(409)穿過結(jié)構(gòu)孔(415)并伸出外界。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉛酸電池外殼膨脹測試裝置，其特征在于：所述移動(dòng)架(402)位于外界的架身上安裝有伸縮機(jī)構(gòu)(410)；所述伸縮機(jī)構(gòu)(410)的作用端面上安裝有伸縮桿(411)；所述伸縮桿(411)的作用端穿過移動(dòng)架(402)伸出外界并連接在檢測箱體(1)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉛酸電池外殼膨脹測試裝置，其特征在于：所述檢測箱體(1)的底部安裝有升降機(jī)構(gòu)(412)；所述升降機(jī)構(gòu)(412)的頂部安裝有升降桿(413)；所述升降桿(413)的頂端穿過檢測箱體(1)的底板并插入檢測腔(2)的內(nèi)部；所述升降桿(413)的頂端固接有推動(dòng)板(414)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉛酸電池外殼膨脹測試裝置，其特征在于：所述推動(dòng)板(414)的升降軌跡與限位板(405)的作業(yè)軌跡不相交；所述升降桿(413)的頂端上身至最高位置時(shí)，推動(dòng)板(414)頂部端面所在的水平面與檢測箱體(1)頂部端面所在的水平面重合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鉛酸電池外殼膨脹測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鉛酸電池外殼膨脹測試裝置，所述檢測箱體上安裝有輔助檢測裝置；所述滑動(dòng)孔的內(nèi)部安裝有移動(dòng)架；所述限位孔的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)桿；所述滑動(dòng)桿的一端伸出并固接有限位板；所述滑動(dòng)桿的截面外部套設(shè)安裝有彈簧；所述貫穿孔的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有刻度尺；所述移動(dòng)架位于外界的架身上安裝有伸縮機(jī)構(gòu)；所述伸縮桿的作用端穿過移動(dòng)架伸出外界并連接在檢測箱體上；所述檢測箱體的底部安裝有升降機(jī)構(gòu)；所述升降桿的頂端固接有推動(dòng)板；通過輔助檢測裝置的作用，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，做到了對(duì)不同尺寸電池外殼的檢測作用，擴(kuò)大了檢測設(shè)備的適用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：湯明修,包凱,施飄香
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濱海長興塑業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2025/1/9