本發(fā)明涉及電氣試驗工裝領域，尤其是涉及一種電纜電氣試驗的插拔式試驗工裝和方法。

背景技術：

1、隨著工業(yè)化的加速，對電氣試驗工裝設備和工具的便攜性需求日益增長?，F(xiàn)代工業(yè)用戶偏好輕便、緊湊、易安裝的工裝，而傳統(tǒng)笨重、安裝繁瑣的工裝正逐漸被市場淘汰。

2、如公開號為cn209327503u的實用新型公開的一種220kv電纜附件出廠試驗裝置，傳統(tǒng)電氣試驗工裝設備因其設計和制造技術的限制，體積龐大、組件繁多，導致整體重量增加，搬運和移動困難。安裝過程中，這些設備往往需要精確的調(diào)整和復雜的固定程序，耗費大量時間和人力資源。此外，傳統(tǒng)設備的安裝界面不夠直觀，操作復雜，需要專業(yè)人員進行操作和維護，增加了使用門檻。這些因素共同導致了傳統(tǒng)工裝設備的笨重和安裝繁瑣。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種組裝快速、結構緊湊、便于攜帶和部署、提高試驗效率的電纜電氣試驗的插拔式試驗工裝和方法。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

3、一種電纜電氣試驗的插拔式試驗工裝，包括轉(zhuǎn)向支架、插拔系統(tǒng)和耐壓系統(tǒng)，所述插拔系統(tǒng)的一端連接在待測電纜的端部，另一端可插拔連接所述耐壓系統(tǒng)，所述耐壓系統(tǒng)安裝在所述轉(zhuǎn)向支架上，用于在轉(zhuǎn)向支架的帶動下調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度。

4、進一步地，所述插拔系統(tǒng)包括推壓套、鎖緊螺桿、應力錐和觸頭，所述推壓套連接在待測電纜的端部，所述推壓套的外側通過鎖緊螺桿可拆卸連接所述耐壓系統(tǒng)，所述待測電纜的線芯穿過推壓套后依次連接應力錐和觸頭。

5、進一步地，所述耐壓系統(tǒng)包括絕緣管、耐壓管和受電端頭，所述絕緣管和受電端頭均安裝在耐壓管內(nèi)，并分別位于耐壓管內(nèi)的兩端，所述應力錐位于絕緣管內(nèi)，所述觸頭連接受電端頭的一端，所述受電端頭的另一端伸出所述耐壓管，用于連接電氣試驗設備。

6、進一步地，所述絕緣管和耐壓管之間填充有絕緣氣體。

7、進一步地，所述絕緣氣體由預先填充。

8、進一步地，所述轉(zhuǎn)向支架包括支架主體、轉(zhuǎn)向軸、傳動桿、從動軸、弧形齒輪桿、止退頭和手搖把手，所述支架主體通過轉(zhuǎn)向軸連接耐壓系統(tǒng)，所述傳動桿的一端連接轉(zhuǎn)向軸、另一端連接從動軸，所述弧形齒輪桿的一端通過手搖把手連接在支架主體上、另一端連接從動軸，所述手搖把手通過齒輪驅(qū)動連接所述弧形齒輪桿，用于帶動弧形齒輪桿沿弧線轉(zhuǎn)動，從而通過傳動桿帶動轉(zhuǎn)向軸和連接在轉(zhuǎn)向軸上的耐壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)動；所述止退頭安裝在弧形齒輪桿遠離從動軸的一端。

9、進一步地，所述支架主體為三腳架，所述轉(zhuǎn)向軸位于三腳架的頂端。

10、進一步地，所述手搖把手位于支架主體的中部。

11、進一步地，所述轉(zhuǎn)向支架為預先組裝的一體化結構。

12、本發(fā)明還提供一種如上所述的一種電纜電氣試驗的插拔式試驗工裝的安裝方法，包括以下步驟：

13、將預先組裝好的轉(zhuǎn)向支架安裝到試驗高度，并調(diào)整到合適的角度；

14、將耐壓系統(tǒng)以對應的角度安裝在轉(zhuǎn)向支架上，形成聯(lián)動轉(zhuǎn)向結構；

15、將待測電纜端部的插拔系統(tǒng)插入耐壓系統(tǒng)上，并確保完成電氣連接，然后進行電氣試驗。

16、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

17、(1)本發(fā)明通過插拔系統(tǒng)的推壓套和鎖緊螺桿，配合耐壓系統(tǒng)的耐壓管，通過推拉和螺桿固定實現(xiàn)了耐壓管的快速固定和拆卸。這種設計顯著提高了工裝的裝配和拆卸效率，同時簡化了操作流程，使得用戶可以輕松地進行電氣試驗的準備工作和后續(xù)的清理工作。

18、(2)本發(fā)明轉(zhuǎn)向支架通過設置的手搖把手、弧形齒輪桿、從動軸、傳動桿和轉(zhuǎn)向軸的傳動，實現(xiàn)對耐壓管的轉(zhuǎn)向調(diào)整，可以根據(jù)具體應用需求進行快速的耐壓管角度調(diào)整，操作便捷；

19、(3)本發(fā)明轉(zhuǎn)向支架的緊湊設計和耐壓管的輕量化處理，使得整個工裝便于攜帶和操作。這種設計考慮了用戶的便攜性需求，使得工裝可以在不同的試驗場地之間輕松轉(zhuǎn)移，同時減輕了操作人員的勞動強度，提高了工裝的實用性和工作效率。

20、(4)本發(fā)明可工廠內(nèi)預先在絕緣管和耐壓管之間充入絕緣氣體，消除了現(xiàn)場充放氣的需要；這一改進不僅減少了對環(huán)境的潛在影響，還簡化了現(xiàn)場操作，降低了操作的復雜性和風險，提高了工裝的現(xiàn)場適用性和環(huán)境友好性。

技術特征：

1.一種電纜電氣試驗的插拔式試驗工裝，其特征在于，包括轉(zhuǎn)向支架、插拔系統(tǒng)和耐壓系統(tǒng)，所述插拔系統(tǒng)的一端連接在待測電纜的端部，另一端可插拔連接所述耐壓系統(tǒng)，所述耐壓系統(tǒng)安裝在所述轉(zhuǎn)向支架上，用于在轉(zhuǎn)向支架的帶動下調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種電纜電氣試驗的插拔式試驗工裝，其特征在于，所述插拔系統(tǒng)包括推壓套(1)、鎖緊螺桿(2)、應力錐(3)和觸頭(4)，所述推壓套(1)連接在待測電纜的端部，所述推壓套(1)的外側通過鎖緊螺桿(2)可拆卸連接所述耐壓系統(tǒng)，所述待測電纜的線芯穿過推壓套(1)后依次連接應力錐(3)和觸頭(4)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種電纜電氣試驗的插拔式試驗工裝，其特征在于，所述耐壓系統(tǒng)包括絕緣管(5)、耐壓管(6)和受電端頭(7)，所述絕緣管(5)和受電端頭(7)均安裝在耐壓管(6)內(nèi)，并分別位于耐壓管(6)內(nèi)的兩端，所述應力錐(3)位于絕緣管(5)內(nèi)，所述觸頭(4)連接受電端頭(7)的一端，所述受電端頭(7)的另一端伸出所述耐壓管(6)，用于連接電氣試驗設備。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種電纜電氣試驗的插拔式試驗工裝，其特征在于，所述絕緣管(5)和耐壓管(6)之間填充有絕緣氣體。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種電纜電氣試驗的插拔式試驗工裝，其特征在于，所述絕緣氣體由預先填充。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種電纜電氣試驗的插拔式試驗工裝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向支架包括支架主體(14)、轉(zhuǎn)向軸(8)、傳動桿(9)、從動軸(10)、弧形齒輪桿(11)、止退頭(12)和手搖把手(13)，所述支架主體(14)通過轉(zhuǎn)向軸(8)連接耐壓系統(tǒng)，所述傳動桿(9)的一端連接轉(zhuǎn)向軸(8)、另一端連接從動軸(10)，所述弧形齒輪桿(11)的一端通過手搖把手(13)連接在支架主體(14)上、另一端連接從動軸(10)，所述手搖把手(13)通過齒輪驅(qū)動連接所述弧形齒輪桿(11)，用于帶動弧形齒輪桿(11)沿弧線轉(zhuǎn)動，從而通過傳動桿(9)帶動轉(zhuǎn)向軸(8)和連接在轉(zhuǎn)向軸(8)上的耐壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)動；所述止退頭(12)安裝在弧形齒輪桿(11)遠離從動軸(10)的一端。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種電纜電氣試驗的插拔式試驗工裝，其特征在于，所述支架主體(14)為三腳架，所述轉(zhuǎn)向軸(8)位于三腳架的頂端。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種電纜電氣試驗的插拔式試驗工裝，其特征在于，所述手搖把手(13)位于支架主體(14)的中部。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種電纜電氣試驗的插拔式試驗工裝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向支架為預先組裝的一體化結構。

10.一種如權利要求1-9任一所述的一種電纜電氣試驗的插拔式試驗工裝的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明涉及一種電纜電氣試驗的插拔式試驗工裝，包括轉(zhuǎn)向支架、插拔系統(tǒng)和耐壓系統(tǒng)，插拔系統(tǒng)的一端連接在待測電纜的端部，另一端可插拔連接耐壓系統(tǒng)，耐壓系統(tǒng)安裝在轉(zhuǎn)向支架上，用于在轉(zhuǎn)向支架的帶動下調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度；插拔系統(tǒng)包括推壓套、鎖緊螺桿、應力錐和觸頭，耐壓系統(tǒng)包括絕緣管、耐壓管和受電端頭，轉(zhuǎn)向支架包括支架主體、轉(zhuǎn)向軸、傳動桿、從動軸、弧形齒輪桿、止退頭和手搖把手。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有采用模塊化設計，便于快速組裝和更換部件，設備易于攜帶和部署，結構穩(wěn)定可靠，提高了電氣試驗效率等優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：何邦樂,葉頲,徐浩森,黃勇,周婕,朱亦嘉,朱亦凡,楊海明,魏康妮,謝素娟,徐佳敏,沈斌,火亮,于子婷,蔡春雨
受保護的技術使用者：國網(wǎng)上海市電力公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6