本發(fā)明涉及輪胎生產(chǎn)制造，具體涉及一種鋼絲圈檢測防呆系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、鋼絲圈由包膠鋼絲按一定斷面形狀排列制成的剛性環(huán)。輪胎鋼絲是指鑲在橡膠輪胎邊緣的鋼絲，是指鑲在橡膠輪胎邊緣的鋼絲，又電子秤胎圈用鋼絲或輪胎邊緣鋼絲。其作用是賦予胎圈以必要的強度和剛性，使輪胎牢牢固著于輪輞上。其斷面形狀有方形、圓形及六角形。方形主要用于斜交胎，也用于纖維胎體的子午線輪胎，圓形和六角形則只用于子午線輪胎。

2、鋼絲圈是全鋼載重子午線輪胎的一個關(guān)鍵部位，胎圈鋼絲固定輪胎和輪輞支撐荷重，向地面?zhèn)鬟_驅(qū)動、制動和扭矩。它所處多種部件的交接之地，和同等規(guī)格斜交輪胎相比，承受的附加應(yīng)力和內(nèi)壓應(yīng)力要多出30％～50％，因此對它的生產(chǎn)工藝技術(shù)具有嚴(yán)格的要求，并且支撐力度必須過硬。全鋼載重子午線輪胎的鋼絲圈制造是由單根高延伸的胎圈鋼絲，被壓出機產(chǎn)出的膠片附著后，再由程序控制鋼絲圈卷成盤將其纏繞成具有一定斷面形狀的鋼絲圈，最后在表層螺旋纏繞一至二層纖維包布，停放后貼合三角膠供胎坯成型使用。

3、在實際生產(chǎn)過程中，容易因為工作人員未對鋼絲圈內(nèi)徑、重量進行真實自檢或者測量了發(fā)現(xiàn)內(nèi)徑不對后未進行調(diào)整，導(dǎo)致絲圈內(nèi)徑偏小，鋼絲圈用錯，鋼絲圈規(guī)格換錯等胎圈質(zhì)量事故。輪胎成型后鋼絲圈報廢，就會因原材損耗造成巨大損失，若不能及時發(fā)現(xiàn)鋼絲圈內(nèi)徑不合格甚至?xí)?yán)重影響輪胎質(zhì)量，造成安全隱患。貴州輪胎股份有限公司從2019年以來胎圈質(zhì)量事故共計發(fā)生11起，其中鋼絲圈內(nèi)徑偏小，鋼絲圈用錯，鋼絲圈規(guī)格換錯質(zhì)量事故共計發(fā)生8起，占比達到73％。從2020年1月到2024年4月因鋼絲圈內(nèi)徑和規(guī)格錯誤共計報廢輪胎241條，鋼絲圈、輪胎報廢損失共計約33萬元。

4、為了解決上述問題，本發(fā)明團隊開發(fā)了一種鋼絲圈內(nèi)徑和重量檢測防呆系統(tǒng)，保障鋼絲圈生產(chǎn)合格，減少因原材損耗造成損失，降低安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種鋼絲圈檢測防呆系統(tǒng)，防止生產(chǎn)時員工忘記對產(chǎn)品進行自檢，防止生產(chǎn)時規(guī)格錯誤。

2、一種鋼絲圈檢測防呆系統(tǒng)，包括括鋼絲機、鋼絲圈測量儀、電子秤、質(zhì)量控制系統(tǒng)、mes，其中：

3、鋼絲機，由plc控制，用于生產(chǎn)鋼絲圈；

4、鋼絲圈測量儀，用于測量鋼絲圈內(nèi)徑直徑；

5、電子秤，用于測量鋼絲圈重量；

6、質(zhì)量控制系統(tǒng)，用于鋼絲圈生產(chǎn)和質(zhì)量控制；

7、mes，用于信息化管理鋼絲機生產(chǎn)。

8、所述質(zhì)量控制系統(tǒng)與鋼絲機、鋼絲圈測量儀、電子秤通訊連接，接口有標(biāo)準(zhǔn)文檔，mes的接口和plc的接口有標(biāo)準(zhǔn)文檔，接口有運行數(shù)據(jù)信息和日志信息數(shù)據(jù)，上傳至mes服務(wù)器，質(zhì)量控制系統(tǒng)寫給鋼絲機plc報警、規(guī)格切換和是否使用控制的信號為int類型。

9、所述質(zhì)量控制系統(tǒng)，其功能包括，獲取mes下發(fā)的配方并保存、下發(fā)配方至鋼絲機plc、讀取鋼絲機生產(chǎn)數(shù)量、讀取鋼絲圈測量儀數(shù)據(jù)、讀取電子秤的測量數(shù)據(jù)、關(guān)聯(lián)讀取的數(shù)據(jù)并整合打包上傳至mes、點檢超時報警、點檢提醒和電子秤重重量超差報警。

10、所述mes下發(fā)的配方，包括規(guī)格代碼、鋼絲圈內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)、鋼絲圈重量標(biāo)準(zhǔn)、點檢頻率信息、點檢不合格時允許生產(chǎn)的最大量。

11、所述點檢超時報警，包括切換配方點檢超時報警和正常生產(chǎn)定量點檢超時報警。

12、所述正常生產(chǎn)定量點檢超時報警，設(shè)置每生產(chǎn)a組需進行點檢；當(dāng)電子秤重有新的數(shù)據(jù)時，去讀取鋼絲圈測量儀的數(shù)據(jù)，把這些數(shù)據(jù)和配方比較，重量和直徑都合格，才視為合格，并把檢測結(jié)果發(fā)給plc；每生產(chǎn)到a組后沒有檢測結(jié)果，系統(tǒng)會進行點檢超時報警。

13、所述切換配方點檢超時報警，設(shè)置需點檢的個數(shù)b，點檢合格后，進入正常生產(chǎn)流程；設(shè)置不合格允許生產(chǎn)c組，不合格只允許生產(chǎn)c組，這c組至少點檢1組，再次不合格依然允許生產(chǎn)c組，一直循環(huán)，直到合格或者切換新的配方，切換配方?jīng)]有點檢或者每生產(chǎn)到c組后沒有至少1組的檢測結(jié)果，系統(tǒng)會進行點檢超時報警。

14、所述點檢提醒，設(shè)置生產(chǎn)剩余d組時，提醒操作員點檢。

15、本發(fā)明另一目的是提供一種鋼絲圈檢測防呆系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：

16、s10將質(zhì)量控制系統(tǒng)與鋼絲機、鋼絲機測量儀、電子秤通訊連接，上傳至mes；

17、s20?mes下發(fā)配方至質(zhì)量控制系統(tǒng)，質(zhì)量控制系統(tǒng)在軟件本地保留一份備份，然后下發(fā)到相應(yīng)鋼絲機plc中，報警、規(guī)格切換信號為int類型，plc同時根據(jù)int信號決定是否使用質(zhì)量控制系統(tǒng)的生產(chǎn)控制功能，0不使用，1使用；最后進行生產(chǎn)；

18、s30質(zhì)量控制系統(tǒng)讀取鋼絲機生產(chǎn)鋼絲圈生產(chǎn)數(shù)量，電子秤測量的鋼絲圈重量，鋼絲圈測量儀測量是鋼絲圈直徑，其中電子秤為人工電子秤重；

19、s40關(guān)聯(lián)s20讀取的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)切換配方點檢與正常生產(chǎn)定量點檢超時報警、點檢提醒；

20、s50關(guān)聯(lián)s20讀取的數(shù)據(jù)，打包上傳至mes。

21、所述電子秤重重量超差報警，包括如下步驟：

22、s41如果mes下發(fā)配方，則更新本地配方，有一份本地標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，通過plc獲取最新的生產(chǎn)規(guī)格，調(diào)用對應(yīng)的配方；

23、s42一直讀取人工電子秤重的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)不為0，且連續(xù)3次不跳動，就把數(shù)據(jù)截取下來，此時限制可生產(chǎn)的鋼絲圈數(shù)量不高于設(shè)定的點檢不合格時允許生產(chǎn)的最大量，所述最大量由配方設(shè)置；

24、s43質(zhì)量控制系統(tǒng)讀取鋼絲圈測量的直徑數(shù)據(jù)、電子秤的稱重數(shù)據(jù)、鋼絲機產(chǎn)量數(shù)據(jù)；

25、s44讀取的數(shù)據(jù)和配方中標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)比較，若電子秤的稱重數(shù)據(jù)在在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則發(fā)出合格信號給對應(yīng)的鋼絲機，鋼絲機可繼續(xù)生產(chǎn)。若超出標(biāo)準(zhǔn)范圍則發(fā)出不合格信號給對應(yīng)的鋼絲機，鋼絲機可按照點檢不合格時允許生產(chǎn)的最大量進行復(fù)檢，復(fù)檢合格則發(fā)出合格信號給對應(yīng)的鋼絲機，鋼絲機可繼續(xù)生產(chǎn)；復(fù)檢不合格則停止生產(chǎn)；

26、s45循環(huán)s41至s44步驟。

27、有益效果：

28、1.鋼絲圈檢測防呆系統(tǒng)連通鋼絲圈電子秤重數(shù)據(jù)、鋼絲圈直徑測量儀數(shù)據(jù)、鋼絲機plc數(shù)據(jù)、mes數(shù)據(jù)，便于數(shù)據(jù)的采集、信息化處理，實現(xiàn)mes切換規(guī)格后，軟件自動更新所有參數(shù)，不需要人工干預(yù)，自動化程度高。

29、2.鋼絲圈檢測防呆系統(tǒng)提醒員工點檢，減少因忘記點檢導(dǎo)致的輪胎鋼絲圈質(zhì)量事故，減少鋼絲圈損耗，降低輪胎報廢率。

30、3.鋼絲圈檢測防呆系統(tǒng)自動核對鋼絲圈生產(chǎn)規(guī)格、重量、直徑參數(shù)，減少人工參與，提升鋼絲圈檢測精準(zhǔn)度。

31、4.減少因鋼絲圈內(nèi)徑和規(guī)格錯誤而報廢鋼絲圈和輪胎，與不使用本發(fā)明鋼絲圈檢測防呆系統(tǒng)生產(chǎn)相比，每生產(chǎn)2000小時可節(jié)省因報廢帶來的損耗186.12kg原材料，節(jié)省成本1525.664元。

技術(shù)特征：

1.一種鋼絲圈檢測防呆系統(tǒng)，其特征在于，包括括鋼絲機、鋼絲圈測量儀、電子秤、質(zhì)量控制系統(tǒng)、mes，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲圈檢測防呆系統(tǒng)，其特征在于，所述質(zhì)量控制系統(tǒng)與鋼絲機、鋼絲圈測量儀、電子秤通訊連接，接口有標(biāo)準(zhǔn)文檔，mes的接口和plc的接口有標(biāo)準(zhǔn)文檔，接口有運行數(shù)據(jù)信息和日志信息數(shù)據(jù)，上傳至mes服務(wù)器，質(zhì)量控制系統(tǒng)寫給鋼絲機plc報警、規(guī)格切換和是否使用控制的信號為int類型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲圈檢測防呆系統(tǒng)，其特征在于，所述質(zhì)量控制系統(tǒng)，其功能包括，獲取mes下發(fā)的配方并保存、下發(fā)配方至鋼絲機plc、讀取鋼絲機生產(chǎn)數(shù)量、讀取鋼絲圈測量儀數(shù)據(jù)、讀取電子秤的測量數(shù)據(jù)、關(guān)聯(lián)讀取的數(shù)據(jù)并整合打包上傳至mes、點檢超時報警、點檢提醒和電子秤重重量超差報警。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲圈檢測防呆系統(tǒng)，其特征在于，所述mes下發(fā)的配方，包括規(guī)格代碼、鋼絲圈內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)、鋼絲圈重量標(biāo)準(zhǔn)、點檢頻率信息、點檢不合格時允許生產(chǎn)的最大量。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲圈檢測防呆系統(tǒng)，其特征在于，所述點檢超時報警，包括切換配方點檢超時報警和正常生產(chǎn)定量點檢超時報警。

6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲圈檢測防呆系統(tǒng)，其特征在于，所述正常生產(chǎn)定量點檢超時報警，設(shè)置每生產(chǎn)a組需進行點檢；當(dāng)電子秤重有新的數(shù)據(jù)時，去讀取鋼絲圈測量儀的數(shù)據(jù)，把這些數(shù)據(jù)和配方比較，重量和直徑都合格，才視為合格，并把檢測結(jié)果發(fā)給plc；每生產(chǎn)到a組后沒有檢測結(jié)果，系統(tǒng)會進行點檢超時報警。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲圈檢測防呆系統(tǒng)，其特征在于，所述切換配方點檢超時報警，設(shè)置需點檢的個數(shù)b，點檢合格后，進入正常生產(chǎn)流程；設(shè)置不合格允許生產(chǎn)c組，不合格只允許生產(chǎn)c組，這c組至少點檢1組，再次不合格依然允許生產(chǎn)c組，一直循環(huán)，直到合格或者切換新的配方，切換配方?jīng)]有點檢或者每生產(chǎn)到c組后沒有至少1組的檢測結(jié)果，系統(tǒng)會進行點檢超時報警。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲圈檢測防呆系統(tǒng)，其特征在于，所述點檢提醒，設(shè)置生產(chǎn)剩余d組時，提醒操作員點檢。

9.一種鋼絲圈檢測防呆系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼絲圈檢測防呆系統(tǒng)使用方法，其特征在于，所述電子秤重重量超差報警，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鋼絲圈檢測防呆系統(tǒng)及方法，包括鋼絲機、鋼絲圈測量儀、電子秤、質(zhì)量控制系統(tǒng)、MES，質(zhì)量控制系統(tǒng)與鋼絲機、鋼絲圈測量儀、電子秤通訊連接，便于數(shù)據(jù)的采集、信息化處理，系統(tǒng)自動核對鋼絲圈生產(chǎn)規(guī)格、重量、直徑參數(shù)，減少人工參與，提升鋼絲圈檢測精準(zhǔn)度，生產(chǎn)時提醒員工點檢，減少因忘記點檢導(dǎo)致的輪胎鋼絲圈質(zhì)量事故，減少鋼絲圈損耗，降低輪胎報廢率。

技術(shù)研發(fā)人員：雷坤亮,吳位軍,司開艷,何雨云
受保護的技術(shù)使用者：貴州輪胎股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6