本發(fā)明涉及尺寸檢測設(shè)備，尤其是涉及一種尺寸檢測裝置及檢測方法。

背景技術(shù)：

1、目前動車組在制造過程中需要采購大量的不同形狀的焊接零部件，因為零部件供應(yīng)商在生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)品外形尺寸質(zhì)量控制不穩(wěn)定，不時會出現(xiàn)零部件尺寸超差的現(xiàn)象。如果超差零部件被安裝到動車組上，會造成大量的返工返修，耽誤車輛的交付周期。

2、為了避免此現(xiàn)象出現(xiàn)就需要對多達(dá)上千種的焊接零部件的外輪廓尺寸進(jìn)行檢測。目前零部件在入庫檢測時，主要由檢測人員將零部件放置到特定位置的地面上，然后用相應(yīng)的檢測器具進(jìn)行檢測。

3、傳統(tǒng)的檢測方式，存在以下兩點不足：

4、一、因檢測時零部件未被固定，嚴(yán)重影響了檢測精度。

5、二、有些零部件在檢測時，需要反復(fù)地對零部件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，用以完成不同部分的尺寸檢測，傳統(tǒng)的檢測方式都是利用人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，不但檢測效率低下，且存在一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是，提供一種可以確保檢測精度，且可大幅提升檢測效率和安全性的尺寸檢測裝置，同時提供一種采用該裝置的檢測方法。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

3、一種尺寸檢測裝置，包括：

4、操作臺；

5、承載組件，安裝在所述操作臺上，用于承載待檢測件；

6、檢測儀，置于所述承載組件的上方，可拆卸安裝在頂安裝座上，所述頂安裝座固定安裝在所述操作臺上；

7、夾持組件，包括兩組，對稱安裝在所述承載組件兩側(cè)的操作臺上，待檢測件被夾緊在兩組所述夾持組件之間，所述夾持組件被構(gòu)造成可夾持所述待檢測件進(jìn)行水平移動、升降移動和轉(zhuǎn)動，使所述待檢測件的檢測面置于所述檢測儀的檢測區(qū)域內(nèi)。

8、進(jìn)一步，在所述頂安裝座上具有安裝槽，所述安裝槽至少在前端面上開口供插入所述檢測儀，所述檢測儀的頂部與所述安裝槽的頂壁抵接，所述檢測儀的底部設(shè)置有至少兩組彈性夾持組件，用于將所述檢測儀夾持固定在所述安裝槽內(nèi)。

9、進(jìn)一步，所述彈性夾持組件包括限位桿、彈簧和第一夾板，所述安裝槽的底壁上具有暴露檢測儀檢測區(qū)域的開口，所述限位桿的底部安裝在底壁上，所述彈簧套裝在限位桿上，所述彈簧和限位桿的頂部與第一夾板連接，所述檢測儀被夾緊在第一夾板與安裝槽的頂壁之間。

10、進(jìn)一步，所述安裝槽的底壁由兩側(cè)的水平安裝板組成，兩個所述水平安裝板之間的空間形成避讓所述檢測儀檢測區(qū)域的開口。

11、進(jìn)一步，所述夾持組件包括在垂直方向上伸縮的第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的底部安裝在所述操作臺上，在所述第一電動伸縮桿的頂部安裝有安裝塊，在所述安裝塊的側(cè)部安裝有在水平方向上伸縮的電動伸縮推桿，在所述電動伸縮推桿的前端安裝有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的前端固定安裝第二夾板，兩組所述夾持組件中的第二夾板從兩側(cè)夾緊中間的待檢測件。

12、進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括電機和轉(zhuǎn)軸，所述電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，所述第二夾板安裝在轉(zhuǎn)軸的前端部。

13、進(jìn)一步，所述夾持組件的底部與所述操作臺的臺面之間通過活動機構(gòu)連接，所述活動機構(gòu)被構(gòu)造成使所述夾持組件相對于所述操作臺的臺板可在水平方向上移動。

14、進(jìn)一步，所述承載組件包括承載板和安裝在承載板下方的抬升機構(gòu)，所述抬升機構(gòu)包括安裝在承載板底部的至少兩個第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的底部固定安裝在所述操作臺上。

15、進(jìn)一步，在所述操作臺下方的兩側(cè)安裝有兩組支撐部，在兩組所述支撐部之間安裝有可抽拉的收納盒。

16、本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

17、一種采用如上所述的尺寸檢測裝置的檢測方法，包括如下步驟：

18、s1、將檢測儀安裝在頂安裝座內(nèi)，以及將待檢測件放置在承載組件上，操作夾持組件將待檢測件從兩端夾緊，并使待檢測件的第一檢測面置于檢測儀的檢測區(qū)域內(nèi)；

19、s2、控制檢測儀檢測第一檢測面上的尺寸；

20、s3、檢測結(jié)束后，操作夾持組件將待檢測件抬升脫離承載組件，控制夾持組件旋轉(zhuǎn)和/或水平移動至使待檢測件的第二檢測面置于檢測儀的檢測區(qū)域內(nèi)，操作夾持組件使待檢測件再次落在承載組件上；

21、s4、控制檢測儀檢測第二檢測面上的尺寸；

22、s5、重復(fù)上述步驟s3和s4，依次更換檢測面進(jìn)行檢測。

23、綜上內(nèi)容，本發(fā)明所提供的一種尺寸檢測裝置及檢測方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

24、(1)本發(fā)明可以實現(xiàn)對不同形狀的多種零部件進(jìn)行尺寸檢測，避免了針對不同大小、不同形狀的零部件，制作不同的檢測裝置的限制，裝置的通用性強，大幅提升了檢測效率和安全性，降低了檢測作業(yè)的勞動強度。

25、(2)本發(fā)明在檢測過程中，可以根據(jù)檢測需要實現(xiàn)檢測件的自由翻轉(zhuǎn)和水平移動，實現(xiàn)一次裝夾后，即可對檢測件進(jìn)行全方位的檢測，進(jìn)一步提升了檢測效率和安全性，降低了檢測作業(yè)的勞動強度。

26、(3)本發(fā)明在檢測時實現(xiàn)了檢測件的緊固，保證了檢測精度。

27、(4)本發(fā)明便于對檢測儀安裝和拆卸，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對檢測儀更換時，需要對整個檢測裝置進(jìn)行更換，浪費資源的問題。

28、下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

技術(shù)特征：

1.一種尺寸檢測裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尺寸檢測裝置，其特征在于：在所述頂安裝座上具有安裝槽，所述安裝槽至少在前端面上開口供插入所述檢測儀，所述檢測儀的頂部與所述安裝槽的頂壁抵接，所述檢測儀的底部設(shè)置有至少兩組彈性夾持組件，用于將所述檢測儀夾持固定在所述安裝槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尺寸檢測裝置，其特征在于：所述彈性夾持組件包括限位桿、彈簧和第一夾板，所述安裝槽的底壁上具有暴露檢測儀檢測區(qū)域的開口，所述限位桿的底部安裝在底壁上，所述彈簧套裝在限位桿上，所述彈簧和限位桿的頂部與第一夾板連接，所述檢測儀被夾緊在第一夾板與安裝槽的頂壁之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尺寸檢測裝置，其特征在于：所述安裝槽的底壁由兩側(cè)的水平安裝板組成，兩個所述水平安裝板之間的空間形成避讓所述檢測儀檢測區(qū)域的開口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尺寸檢測裝置，其特征在于：所述夾持組件包括在垂直方向上伸縮的第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的底部安裝在所述操作臺上，在所述第一電動伸縮桿的頂部安裝有安裝塊，在所述安裝塊的側(cè)部安裝有在水平方向上伸縮的電動伸縮推桿，在所述電動伸縮推桿的前端安裝有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的前端固定安裝第二夾板，兩組所述夾持組件中的第二夾板從兩側(cè)夾緊中間的待檢測件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的尺寸檢測裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括電機和轉(zhuǎn)軸，所述電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，所述第二夾板安裝在轉(zhuǎn)軸的前端部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尺寸檢測裝置，其特征在于：所述夾持組件的底部與所述操作臺的臺面之間通過活動機構(gòu)連接，所述活動機構(gòu)被構(gòu)造成使所述夾持組件相對于所述操作臺的臺板可在水平方向上移動。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尺寸檢測裝置，其特征在于：所述承載組件包括承載板和安裝在承載板下方的抬升機構(gòu)，所述抬升機構(gòu)包括安裝在承載板底部的至少兩個第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的底部固定安裝在所述操作臺上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的尺寸檢測裝置，其特征在于：在所述操作臺下方的兩側(cè)安裝有兩組支撐部，在兩組所述支撐部之間安裝有可抽拉的收納盒。

10.一種采用如權(quán)利要求1-9任一項所述的尺寸檢測裝置的檢測方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種尺寸檢測裝置及檢測方法，包括：操作臺；承載組件，安裝在所述操作臺上，用于承載待檢測件；檢測儀，置于所述承載組件的上方，可拆卸安裝在頂安裝座上，所述頂安裝座固定安裝在所述操作臺上；夾持組件，包括兩組，對稱安裝在所述承載組件兩側(cè)的操作臺上，待檢測件被夾緊在兩組所述夾持組件之間，所述夾持組件被構(gòu)造成可夾持所述待檢測件進(jìn)行水平移動、升降移動和轉(zhuǎn)動，使所述待檢測件的檢測面置于所述檢測儀的檢測區(qū)域內(nèi)。本發(fā)明可以實現(xiàn)對不同形狀的各種零部件的尺寸進(jìn)行檢測，不但提升了裝置的通用性，而且在檢測時還同時可以實現(xiàn)檢測件的緊固、自由翻轉(zhuǎn)以及水平移動，保證了檢測精度，提高了檢測效率和安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：張作仁,于龍,王長輝,萬國龍,王同建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中車青島四方機車車輛股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9