本發(fā)明屬于針織襪生產(chǎn)，具體涉及基于針織襪成品重量檢測系統(tǒng)的裝置及方法。

背景技術：

1、當前針織襪制作的工藝已經(jīng)相當成熟，為了追求更美觀漂亮的襪子或滿足不同的需求，針織襪由多種紗線制作而成，而準確計算各種紗線使用的重量，以便進行后續(xù)的成本分析和性能分析具有重要意義。傳統(tǒng)的稱重方式只是簡單的對紗線進行稱重，并不能直觀的反應出所編織的成品襪子的重量，這就需要后續(xù)人工對襪子進行稱重，若采用抽檢的方式，不但需要消耗人力，很可能并不能真實的反映出這一批襪子的準確數(shù)據(jù)，若采用都檢查的方式，無疑是對人力的一種很大的浪費。

2、中國發(fā)明專利cn116972945a所提出的針織襪紗線供料自動稱重裝置及方法，該發(fā)明闡述了襪機原材料稱重和計算方法，并且對計算流程進行深入研究，并沒有對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行檢測，操作人員還需要單獨對成品襪子進行重量進行檢測，并沒有很好的解決提升織襪成品率的問題。

3、中國實用新型專利cn211477342u一種織襪機用成品克重檢測裝置，通過分析紗線張力不同引起的誤差積累到一定程度對成品的影響解決了出襪沖擊影響的電子秤精度問題。

4、中國實用新型專利cn21805170u一種羅納蒂襪機的收集裝置，該實用新型專利對收集裝置內(nèi)稱重，采用擠壓的方式將已稱重的襪子壓縮，該操作過程中對電子稱重的精度會有影響從而導致對成品襪子檢測出現(xiàn)更大的偏差。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供基于針織襪成品重量檢測系統(tǒng)的裝置及方法，提升襪機的自動化程度，方便操作人員觀察和檢測襪子生產(chǎn)實際情況。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：基于針織襪成品重量檢測系統(tǒng)裝置，包括紗線數(shù)據(jù)采集裝置、成品數(shù)據(jù)采集裝置、數(shù)據(jù)儲存模塊、數(shù)據(jù)處理模塊和警示燈；

3、所述紗線數(shù)據(jù)采集裝置由稱重箱體和電子稱重器組成對紗線卷重量進行稱重的設備，將紗線卷放置在稱重箱上，對工作過程中的紗線數(shù)據(jù)變化即單只襪完成節(jié)點時a的重量進行檢測，其安裝位置在襪機后方的紗架上，對在進紗紗線卷下面對襪機工作需要的原材料紗線重量進行測定；節(jié)點a其特征為按照生產(chǎn)順序，開始時，記為節(jié)點a0；第一只襪子編織結束，記為節(jié)點a1；第二只襪子編織結束時，記為節(jié)點a2，以此類推，第n只襪子編織結束時，記為節(jié)點a3；紗線數(shù)據(jù)采集裝置，其工作過程為將單個紗線卷初始重量測定為b1，單只襪子編織完成時紗線卷重量測定為m1，則單只襪子所生產(chǎn)時需要消耗的某一卷紗線卷重量為h1＝(m1-b1)；當存在多個紗線卷進行工作時，將這些紗線卷分別編號為1、2、3…n，每個紗線卷的初始質(zhì)量為b1、b2、b3…bn；單只襪子編織完成時紗線卷重量測定為m1、m2、m3…mn則任意一只成品襪所生產(chǎn)對紗線卷的消耗量為h1、h2、h3…h(huán)n；

4、成品襪為經(jīng)過襪機的加工能夠具備襪子形狀、大小、功能的襪子；

5、所述成品數(shù)據(jù)采集裝置為對襪機出襪口出的襪子進行收集的一種裝置，通過時間節(jié)點的改變，下方電子稱重器的數(shù)值會發(fā)生改變，將數(shù)據(jù)采集并傳輸給下一個步驟；其安裝位置在襪機出襪口下方，主要由吸風筒，收集口，電子稱重器，稱重箱體，吸風電機和開口電機組成；收集口安裝在稱重箱體上方，開口電機安裝在收集口和稱重箱體之間，箱體內(nèi)底部安裝電子稱重器，內(nèi)部開孔連接吸風筒，吸風筒中段連接吸風電機，另一端連接到稱重出襪口；成品數(shù)據(jù)采集裝置，其工作過程為由襪機成品稱重模塊對經(jīng)過襪機工作所制成的襪子重量進行測定，在無生產(chǎn)時沒有成品襪子產(chǎn)出，其測定值為w0＝0，經(jīng)過襪機的加工后，襪機出襪口將成品襪輸送出來進入成品稱重模塊，此時成品稱重模塊將發(fā)生數(shù)據(jù)變化記錄為w1、w2、w3…wn，根據(jù)生產(chǎn)順序將成品襪子編號為1、2、3…n，則其中任意一只成品襪子的重量為wn；

6、所述數(shù)據(jù)儲存模塊通過內(nèi)部存儲器將紗線數(shù)據(jù)采集裝置和成品數(shù)據(jù)采集裝置所測得的各個數(shù)據(jù)進行記錄，并且通過運算單元計算得到襪機生產(chǎn)每一只成品襪時所消耗的紗線重量為hn以及經(jīng)過襪機生產(chǎn)的每一只成品襪的重量為wn；通過內(nèi)部存儲器將紗線數(shù)據(jù)采集裝置和成品數(shù)據(jù)采集裝置所測得的數(shù)據(jù)進行保存，并根據(jù)實際生產(chǎn)需要，將該數(shù)據(jù)導入到數(shù)據(jù)庫中進行存儲；

7、所述數(shù)據(jù)處理模塊，將數(shù)據(jù)存儲單元存儲的數(shù)據(jù)進行對比，操作員可根據(jù)實際生產(chǎn)需要設定某種襪型下的標準紗線重量和成品重量范圍，數(shù)據(jù)處理模塊將數(shù)據(jù)儲存模塊所采集到的數(shù)據(jù)信息與設定值進行比較，若該組數(shù)據(jù)在該模塊所允許的誤差范圍之內(nèi)，則繼續(xù)正常運行，報警燈亮綠色；若該組數(shù)據(jù)不在該模塊所允許的范圍之內(nèi)，運算模塊再對其進行判定，若沒有超過模塊所設定的條件，則繼續(xù)運行，報警燈亮黃色；若改組數(shù)據(jù)不在模塊所允許的范圍之內(nèi)，運算模塊再次對其進行判定，若超過模塊所設的的條件，則機器停止工作，報警燈亮紅色。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術方案，還包括紗架，所述紗架的內(nèi)部安裝多個稱重箱，且稱重箱上設置有紗線卷，紗架的側表面安裝有紗線鉤。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術方案，還包括紗線稱重裝置，所述紗線稱重裝置包括橫連接梁、豎連接梁，且橫連接梁、豎連接梁圍成框型，該框型內(nèi)安裝上蓋板，框型的底部設置有下支撐板，支撐板上安裝連接法蘭和下支撐梁，下支撐梁的側表面設置有固定接頭，且固定接頭的側表面設置有固定鉤。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術方案，還包括襪機，襪機上開設有出襪口，襪機上安裝有針筒，襪機頂部設置有輸紗盤。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術方案，紗線數(shù)據(jù)采集裝置主要安裝在襪機后面紗架上的紗線卷下方，在工作過程中，紗線作為原材料進入襪機就會引起紗線卷的重量變化，此將襪機紗線卷下面的電子稱重器數(shù)值發(fā)生變化的數(shù)據(jù)進行采集；成品數(shù)據(jù)采集裝置主要安裝在襪機的出襪口，經(jīng)過襪機工作后原材料紗線被制作成了襪子，在這個過程中紗線上張力發(fā)生變化而引起工藝損耗，因此，需要對成品襪進行重量檢測，在成品數(shù)據(jù)采集裝置里面安裝一個稱重裝置，當制作好的襪子進入成品稱重裝置會引起電子稱重器的數(shù)值變化，此時將成品襪進入成品數(shù)據(jù)采集裝置的數(shù)據(jù)進行收集記錄；數(shù)據(jù)儲存模塊對每一組采集到的數(shù)據(jù)進行儲存，并將最新一組數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)處理模塊；數(shù)據(jù)處理模塊對數(shù)據(jù)進行即時處理，通過分析改組數(shù)據(jù)與設定數(shù)據(jù)值的誤差是否在允許范圍之內(nèi)，以此判斷所得的成品襪是否合格，然后反饋給警示燈；警示燈依據(jù)數(shù)據(jù)處理模塊反饋的不同信號信息來進行不同的動作，以提示操作人員該產(chǎn)品是否合格；運算模塊，其特征為將實際生產(chǎn)所測紗線重量和成品重量和標準紗線重量和成品重量范圍進行比較之后得到處理結果并做出反應的裝置。

12、本發(fā)明還公開了基于針織襪成品重量檢測方法，包括如下步驟：

13、操作針織襪機根據(jù)生產(chǎn)需求進行打樣制作，以樣品工藝單制作好花型程序，配置好生產(chǎn)該花型需要的紗線，對襪機進行檢查和燒機，工作無誤后正式啟動；

14、通過對產(chǎn)品工藝進行分析，操作員根據(jù)工藝單手動將需要用到的各類型紗線進紗重量數(shù)據(jù)，單只襪子成品重量，輸送給本系統(tǒng)中；利用上述采集到的數(shù)據(jù)為系統(tǒng)初值，并且系統(tǒng)為紗線重量設置一個誤差值同時為單只襪子成品重量設置一個誤差值；

15、當襪機開始工作時，對正常運轉時單只襪子使用的每種紗線重量進行數(shù)據(jù)收集；對單只襪子成品重量進行數(shù)據(jù)收集；通過將收集的數(shù)據(jù)輸送給數(shù)據(jù)處理模塊，完成對產(chǎn)品的檢測；

16、稱重裝置將采集到的數(shù)據(jù)信息輸送給襪機的數(shù)據(jù)處理模塊，對每一只襪子生產(chǎn)所使用的實時數(shù)據(jù)和系統(tǒng)初值數(shù)據(jù)進行對比，通過對比分析，數(shù)據(jù)處理模塊可以判斷該襪子是否合格，并且會記錄每一只襪子生產(chǎn)的詳細數(shù)據(jù)；

17、對一臺機器工作時間t所穩(wěn)定運作生產(chǎn)出來的合格產(chǎn)品記錄為n，然后將所使用的紗線總量與所生產(chǎn)的產(chǎn)品重量總量兩組數(shù)據(jù)的比值即理論上生產(chǎn)的產(chǎn)品總量為n,該機器在單位時間t下其生產(chǎn)效率為g＝n/n。

18、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術方案，利用紗線數(shù)據(jù)采集裝置和成品數(shù)據(jù)采集裝置對原材料紗線卷的重量和制作成的襪子重量進行稱重，將數(shù)據(jù)信息作為電信號傳輸給上位機，上位機讀取電信號為數(shù)字信號，將所讀取的數(shù)值和系統(tǒng)所設定數(shù)值進行比對，再將處理結果反饋給下位機。

19、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術方案，數(shù)據(jù)信息：在襪機工作過程中，原材料紗線卷重量發(fā)生的變化量和經(jīng)過生產(chǎn)消耗之后做出的成品襪子的重量并不固定；系統(tǒng)在工作過程中對紗線和成品進行實時檢測，在每只襪子制作開始節(jié)點a0和結束時節(jié)點a1對重量進行記錄，通過對比a0和a1兩節(jié)點之間原材料重量之差得到第一只襪子紗線數(shù)據(jù)信息，對結束節(jié)點a1的成品重量進行稱重得到成品襪子的數(shù)據(jù)信息。

20、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術方案，系統(tǒng)所設定數(shù)值為操作人員根據(jù)工藝單，將系統(tǒng)上對襪子克重的范圍輸入該系統(tǒng)。

21、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

22、減少了人力成本，提升了襪機的自動化程度，為后續(xù)的升級提供了一個參考和新方法參考；

23、本發(fā)明裝置簡單，在不影響襪機生產(chǎn)的情況下，對襪機原材料紗線和成品襪進行檢測，能夠方便操作人員觀察和檢測襪子生產(chǎn)實際情況；

24、對生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)的收集和運算，最后再將實際數(shù)據(jù)儲存下來，可以為后來建立大數(shù)據(jù)庫提供一個原始數(shù)據(jù)；

25、在針織過程中，本發(fā)明能夠精確的對原材料紗線和成品重量進行測定，節(jié)省了工作時間，提高了工作效率，能夠提高合格率。