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一種用于檢測密封墊的測漏機(jī)控制系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:40634326發(fā)布日期:2025-01-10 18:40閱讀:6來源:國知局
一種用于檢測密封墊的測漏機(jī)控制系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明涉及測漏機(jī)領(lǐng)域,具體為一種用于檢測密封墊的測漏機(jī)控制系統(tǒng)。


背景技術(shù):

1、又稱檢漏機(jī),它主要應(yīng)用于汽車,內(nèi)燃機(jī),摩托車,壓縮機(jī)等行業(yè);是檢測其零部件泄漏狀態(tài),保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要設(shè)備。市場上主要的試漏機(jī)有:干式氣密試漏機(jī),干濕組合氣密試漏機(jī),流量檢測氣密試漏機(jī),發(fā)動機(jī)總成氣密試漏機(jī),大部分測試機(jī)的運(yùn)行方式為將被測工件封堵后,利用潔凈、干燥的空氣介質(zhì)通過測漏儀器,對被測工件內(nèi)腔進(jìn)行充氣、平衡、飽壓、測量、排氣;并顯示測量后泄漏率大小。其優(yōu)點(diǎn)為測試節(jié)拍短,測試結(jié)果定量顯示;

2、目前,現(xiàn)有技術(shù)中的測漏機(jī)仍存在不足之處,現(xiàn)有的測漏機(jī)在使用時缺少有效的智能控制系統(tǒng),從而導(dǎo)致檢測過程只能夠在檢測全部完成后再輸出檢測結(jié)果,此種方法雖然能夠?qū)崿F(xiàn)泄露的檢測,然而無法確定泄露出現(xiàn)的時間,同時對于測漏機(jī)自身因素所造成的測量干擾缺少有效的判斷,導(dǎo)致可能因為測漏機(jī)的工況不良而導(dǎo)致測試結(jié)果出現(xiàn)偏差;

3、針對上述技術(shù)問題,本技術(shù)提出一種解決方案。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明中,通過智能的控制系統(tǒng)對測漏機(jī)的運(yùn)行過程進(jìn)行監(jiān)管,從而實(shí)時獲取密封墊所處的內(nèi)外環(huán)境的氣壓,根據(jù)外環(huán)境氣壓的變化來確定密封墊的密封性,同時,通過數(shù)據(jù)時間軸分析的方式確定泄露的出現(xiàn)時間,從而使得密封墊的檢測結(jié)果更加全面,在測漏機(jī)運(yùn)行過程中,通過對測漏機(jī)的數(shù)據(jù)合理性、內(nèi)氣壓變動速度進(jìn)行分析,從而對測漏機(jī)自身的運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)管,根據(jù)監(jiān)管結(jié)果實(shí)現(xiàn)測漏機(jī)自身工況的監(jiān)管,避免因為測漏機(jī)自身工況異常所導(dǎo)致的測試結(jié)果偏差,解決測漏機(jī)在使用過程中缺少監(jiān)管系統(tǒng),導(dǎo)致監(jiān)測結(jié)果中的泄漏時間無法確定以及測漏機(jī)自身干擾難以排除的問題,而提出一種用于檢測密封墊的測漏機(jī)控制系統(tǒng)。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

3、一種用于檢測密封墊的測漏機(jī)控制系統(tǒng),包括測試采集單元、過程分析單元、測試控制單元、異常循環(huán)單元和結(jié)果輸出單元,所述測試采集單元用于對測試過程中的環(huán)境氣壓和施加氣壓進(jìn)行采集,記錄為外氣壓和內(nèi)氣壓,同時記錄外氣壓或內(nèi)氣壓的采集時間一并發(fā)送至過程分析單元;

4、所述測試控制單元用于對密封墊的泄漏測試進(jìn)行控制,通過生成信號控制密封墊測試過程的開始、結(jié)束以及測試所施加的氣壓;

5、所述過程分析單元用于對測試過程中的氣壓進(jìn)行監(jiān)測,根據(jù)測試過程中內(nèi)氣壓、外氣壓的變動情況生成相應(yīng)的測試異常信號、氣體泄漏信號、加壓正常信號以及加壓過快信號;

6、所述過程分析單元能夠根據(jù)測試過程中的氣壓繪制內(nèi)氣壓變化圖像和外氣壓變化圖像;

7、所述異常循環(huán)單元根據(jù)內(nèi)氣壓變化圖像和外氣壓變化圖像進(jìn)行整體性分析,根據(jù)分析結(jié)果對密封墊測試過程的正確性進(jìn)行判斷;

8、所述結(jié)果輸出單元用于接收泄漏時間和泄漏氣壓,并對泄漏時間和泄漏氣壓進(jìn)行輸出。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述測試控制單元通過測試開始信號控制密封墊檢測工作,同時將測試開始信號發(fā)送至測試采集單元,所述測試采集單元在接收到測試開始信號后,對密封墊的測試環(huán)境進(jìn)行氣壓采集,記錄為外氣壓,同時記錄氣壓采集的時間,測試采集單元將外氣壓和采集的時間發(fā)送至過程分析單元;

10、測試采集單元以預(yù)設(shè)的間隔對測試的加壓環(huán)境進(jìn)行氣壓采集,記錄為內(nèi)氣壓,測試采集單元同時記錄采集到內(nèi)氣壓的時間,并將內(nèi)氣壓和采集到內(nèi)氣壓的時間發(fā)送至過程分析單元。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述過程分析單元生成氣體泄漏信號的方法為:

12、所述過程分析單元在獲取外氣壓后,將測試剛開始所獲取的第一組外氣壓記錄為初始外氣壓,并在后續(xù)每次獲取外氣壓時,均與初始外氣壓進(jìn)行對比,若外氣壓與初始外氣壓之間的差值大于預(yù)設(shè)差值,則生成氣體泄漏信號;

13、所述過程分析單元將氣體泄漏信號發(fā)送至測試控制單元,測試控制單元在收到氣體泄漏信號后,停止漏氣測試。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述過程分析單元生成測試異常信號的方法為:

15、所述過程分析單元將每次獲取到的最新一組外氣壓與前一組外氣壓進(jìn)行對比,若最新一組外氣壓大于前一組外氣壓,則生成氣體泄漏信號,若最新一組外氣壓小于前一組外氣壓,則生成測試異常信號;

16、所述過程分析單元將測試異常信號發(fā)送至測試控制單元,測試控制單元在獲取測試異常信號后,停止漏氣測試。

17、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述過程分析單元生成加壓正常信號或加壓過快信號的方法為:

18、所述過程分析單元在每次獲取內(nèi)氣壓時,將相鄰兩組內(nèi)氣壓進(jìn)行差值計算,并將兩組內(nèi)氣壓的差值與加壓閾值進(jìn)行對比,若兩組內(nèi)氣壓的差值大于預(yù)設(shè)的加壓閾值,則生成加壓過快信號,若兩組內(nèi)氣壓的差值未大于預(yù)設(shè)的加壓閾值,則生成加壓正常信號;

19、所述過程分析單元將加壓過快信號發(fā)送至測試控制單元,測試控制單元在收到加壓過快信號后,對加壓速度進(jìn)行減緩。

20、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述過程分析單元以外氣壓采集的時間為橫軸,以外氣壓為縱軸,繪制外氣壓變化圖像,并將外氣壓變化圖像發(fā)送至異常循環(huán)單元;所述過程分析單元以時間為橫軸,以內(nèi)氣壓為縱軸,繪制內(nèi)氣壓變化圖像,并將內(nèi)氣壓變化圖像發(fā)送至異常循環(huán)單元;所述異常循環(huán)單元通過測試控制單元獲取加壓過程圖像,其中加壓過程圖像為測試控制單元對測漏機(jī)進(jìn)行加壓控制時,所施加的壓力隨時間變化的圖像。

21、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述異常循環(huán)單元將內(nèi)氣壓變化圖像與加壓過程圖像進(jìn)行重合對比,將同一坐標(biāo)點(diǎn)上所對應(yīng)的縱軸坐標(biāo)進(jìn)行差值計算,得到縱軸差,異常循環(huán)單元對所有縱軸差進(jìn)行算術(shù)平均,得到平均縱軸差,異常循環(huán)單元將平均縱軸差與預(yù)設(shè)的差值閾值進(jìn)行對比,若平均縱軸差大于預(yù)設(shè)的差值閾值,在生成過程異常信號,并將過程異常信號發(fā)送至異常循環(huán)單元,若平均縱軸差小于等于預(yù)設(shè)的差值閾值,則獲取所有縱軸差中的最大值,并將所有縱軸差中的最大值與預(yù)設(shè)的上限值進(jìn)行對比,若縱軸差中的最大值大于預(yù)設(shè)的上限值,則生成過程異常信號,若縱軸差中的最大值不大于預(yù)設(shè)的上限值,則生成過程正常信號。

22、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述異常循環(huán)單元在生成過程正常信號后,將內(nèi)氣壓變化圖像和加壓過程圖像進(jìn)行綜合,生成加壓變化圖像,加壓變化圖像的生成過程為:

23、所述異常循環(huán)單元將內(nèi)氣壓變化圖像和加壓過程圖像通過橫軸進(jìn)行重合,并將重合后的同一橫坐標(biāo)所對應(yīng)的兩組縱坐標(biāo)進(jìn)行平均值計算,將計算獲得的平均值作為新的縱坐標(biāo),依此類推,對內(nèi)氣壓變化圖像和加壓過程圖像中的所有橫坐標(biāo)全部進(jìn)行縱坐標(biāo)的平均值計算,生成由新的縱坐標(biāo)所構(gòu)成的曲線,記錄為加壓變化圖像。

24、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述異常循環(huán)單元在外氣壓變化圖像上選取預(yù)設(shè)時間間隔的兩橫軸點(diǎn),并將兩橫軸點(diǎn)所對應(yīng)的兩縱軸點(diǎn)通過直線進(jìn)行連接,異常循環(huán)單元計算直線的斜率,并記錄為外氣壓變動斜率,異常循環(huán)單元沿橫坐標(biāo)從左向右計算外氣壓變化圖像上所有點(diǎn)的外氣壓變動斜率,在外氣壓變動斜率首次大于預(yù)設(shè)斜率時,生成氣體泄漏點(diǎn),并獲取氣體泄漏點(diǎn)所對應(yīng)的橫軸上的時間,記錄為泄露時間,異常循環(huán)單元在加壓變化圖像上標(biāo)記泄露時間,并獲取泄露時間所對應(yīng)的縱軸坐標(biāo),將縱軸坐標(biāo)所對應(yīng)的內(nèi)氣壓記錄為泄漏氣壓;

25、所述異常循環(huán)單元將泄漏氣壓和泄漏時間發(fā)送至結(jié)果輸出單元,結(jié)果輸出單元將泄漏氣壓通過顯示設(shè)備進(jìn)行顯示,以文字方式對泄漏氣壓和泄漏時間進(jìn)行輸出。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

27、1、本發(fā)明中,在對測漏機(jī)進(jìn)行密封墊的檢測作業(yè)時,通過智能的控制系統(tǒng)對測漏機(jī)的運(yùn)行過程進(jìn)行監(jiān)管,從而實(shí)時獲取密封墊所處的內(nèi)外環(huán)境的氣壓,根據(jù)外環(huán)境氣壓的變化來確定密封墊的密封性,同時,在密封墊出現(xiàn)泄漏時,通過數(shù)據(jù)時間軸分析的方式確定泄露的出現(xiàn)時間,從而使得密封墊的檢測結(jié)果更加全面,能夠同時輸出密封墊泄漏結(jié)果以及泄漏時間。

28、2、本發(fā)明中,在測漏機(jī)運(yùn)行過程中,通過對測漏機(jī)的數(shù)據(jù)合理性、內(nèi)氣壓變動速度進(jìn)行分析,從而對測漏機(jī)自身的運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)管,根據(jù)監(jiān)管結(jié)果實(shí)現(xiàn)測漏機(jī)自身工況的監(jiān)管,避免因為測漏機(jī)自身工況異常所導(dǎo)致的測試結(jié)果偏差。

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