本發(fā)明涉及一種線束故障測試系統(tǒng)及包含該系統(tǒng)的測試箱。

背景技術：

1、線束為一定負載源組提供服務設備的總體，在現(xiàn)代汽車上，電子控制系統(tǒng)與線束有著密切關系，為了使在車輛中使用的線束能夠滿足車輛長時間運行的質量要求，在線束出廠時均需要對線束進行導通測試，只有滿足測試要求的線束才能出廠。因此汽車線束的要求非常嚴格，包括其電氣性能、防水性、耐熱性和耐低溫性等等，都比一般的線束要求要高，特別是涉及到安全方面的要求更為嚴格。

2、傳統(tǒng)的導線通斷監(jiān)測通過監(jiān)控其導通電阻來實現(xiàn)，需要利用模數(shù)(a/d)轉換模塊，如果線束包含16根芯線，則需16個模數(shù)(a/d)轉換模塊，由于a/d轉換過程的時間較長，對于us級的間歇性斷路，容易出現(xiàn)監(jiān)測信號丟失的情況，導致測試精度低下。

3、另外，航空接頭(線束兩端的接頭)內插針排列密集，一般通過白色小字進行編號，但在線束長時間使用后，這些編號很容易磨損導致不易辨別，這就為工作者測量帶來困難，導致誤測等問題，在后期進一步檢測結果出現(xiàn)不一致時，又造成返工，進而進一步增加了時間成本和人力成本，而且延誤了修理周期，故需探索出一種新的方案來替代上述方案提高線束檢測的效率和準確性，并降低人力成本。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的：為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供了一種線束故障測試系統(tǒng)，其檢測效率高，且準確性高，人力成本低。

2、本發(fā)明的技術方案：一種線束故障測試系統(tǒng)，包括，

3、登錄模塊，用戶通過賬號密碼登錄方可進行后續(xù)測試操作；

4、學習模塊，事先測試一個正確的產品，將其數(shù)據計入，便于與后續(xù)測試結果進行對比，測試產品是否正確，包括學習按鈕、項目名稱以及選擇項目，在項目名稱中依次輸入測試的項目，測試時在選擇項目中選擇對應的測試項目；

5、測試模塊，包括測試按鈕、語音播報以及指示燈，點擊測試按鈕，檢測產品與學習數(shù)據一致則正確的指示燈亮，若不同則錯誤的指示燈亮，語音同步播報測試結果；

6、查錯模塊，包括查錯按鈕以及查錯點數(shù)量，點擊查錯按鈕，顯示線束中具體的錯誤量以及具體錯誤的芯線的端子號；

7、顯示模塊，包括觸摸式顯示屏，用于顯示登錄頁面以及測試頁面，用戶可在顯示屏上手動輸入；

8、供電模塊，用于為顯示屏供電，包括電源插口、控制開關以及電路板組件，顯示屏與電路板組件電連接。

9、進一步設置：學習模塊中的學習步驟如下：

10、s1，拿取正確的產品，點擊測試按鈕，

11、s2，點擊學習按鈕，等待幾秒，學習成功；

12、s3，再次點擊測試按鈕，顯示測試正確表示學習成功，顯示測試錯誤再次點擊學習按鈕重新寫入數(shù)據。

13、進一步設置：所述測試模塊還包括清除狀態(tài)按鈕，用于清除當前測試結果。

14、本發(fā)明的另一技術方案：所述下殼內設有電路板組件、電源接口以及若干線束接口，所述上殼設有顯示屏，電源接口上設有控制開關，各線束接口一側均設有若干插孔，另一側設有若干插針，所述電路板組件上設有若干連接端子，各連接端子與各插孔一一對應連接，所述顯示屏與電路板組件電連接用于顯示操作頁面。

15、進一步設置：所述電路板組件包括電連接的電路板i以及電路板ii，各連接端子設置在電路板i上，電路板ii與顯示屏連接。

16、進一步設置：所述下殼內設有安裝臺以及安裝腔，各束口接頭以及電源接口均設置在安裝臺上，且對應線束接口位置設有安裝片，所述安裝片上活動設有蓋體，所述蓋體的外形與線束接口相適配。

17、本發(fā)明的效果，用于線束產品正確檢測，特點：

18、1、自動學習，適配市場上線束多樣化，提升產品使用效率

19、2、通過語音以及指示燈雙重提示，員工測試疲勞導致的錯誤

20、3、多項目存儲，可以隨時調用，方便后續(xù)選擇

21、4、有多個線束接口，可以多個產品一次性同時檢測

22、5、線束一鍵檢驗，減少線束檢測時間

23、6、一鍵查錯，快速鎖定線束錯誤位置，方便檢修

24、7、觸摸式屏幕，操作更加快捷。

技術特征：

1.一種線束故障測試系統(tǒng)，其特征在于，包括，

2.根據權利要求1所述的線束故障測試系統(tǒng)，其特征在于，學習模塊中的學習步驟如下：

3.根據權利要求1或2所述的線束故障測試系統(tǒng)，其特征在于，所述測試模塊還包括清除狀態(tài)按鈕，用于清除當前測試結果。

4.一種包含上述權利要求1-3任一所述的系統(tǒng)的線束測試箱，其特征在于，所述下殼內設有電路板組件、電源接口以及若干線束接口，所述上殼設有顯示屏，電源接口上設有控制開關，各線束接口一側均設有若干插孔，另一側設有若干插針，所述電路板組件上設有若干連接端子，各連接端子與各插孔一一對應連接，所述顯示屏與電路板組件電連接用于顯示操作頁面。

5.根據權利要求4所述的線束測試箱，其特征在于，所述電路板組件包括電連接的電路板i以及電路板ii，各連接端子設置在電路板i上，電路板ii與顯示屏連接。

6.根據權利要求5所述的線束測試箱，其特征在于，所述下殼內設有安裝臺以及安裝腔，各束口接頭以及電源接口均設置在安裝臺上，且對應線束接口位置設有安裝片，所述安裝片上活動設有蓋體，所述蓋體的外形與線束接口相適配。

技術總結
本發(fā)明涉及一種線束故障測試系統(tǒng)及包含該系統(tǒng)的測試箱，包括，登錄模塊，用戶通過賬號密碼登錄方可進行后續(xù)測試操作；學習模塊，事先測試一個正確的產品，將其數(shù)據計入，便于與后續(xù)測試結果進行對比，測試產品是否正確，包括學習按鈕、項目名稱以及選擇項目，在項目名稱中依次輸入測試的項目；測試模塊，包括測試按鈕、語音播報以及指示燈，點擊測試按鈕，檢測產品與學習數(shù)據一致則正確的指示燈亮，若不同則錯誤的指示燈亮，語音同步播報測試結果；查錯模塊，包括查錯按鈕以及查錯點數(shù)量，點擊查錯按鈕，顯示線束中具體的錯誤量以及具體錯誤的芯線的端子號。采用上述技術方案，本發(fā)明提供了一種線束故障測試系統(tǒng)，其檢測效率高，且準確性高，人力成本低。

技術研發(fā)人員：水涼燕,柴祥劍,林振興,李易霖,于海成
受保護的技術使用者：上海貝瑞納智能科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9