本技術(shù)涉及電池生產(chǎn)，具體而言，涉及一種導電塊及檢測機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、節(jié)能減排是汽車產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，電動車輛由于其節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢成為汽車產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分。對于電動車輛而言，電池技術(shù)又是關(guān)乎其發(fā)展的一項重要因素。

2、在電池技術(shù)的發(fā)展中，如何提高電池的可靠性，是電池技術(shù)中一個亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種導電塊及檢測機構(gòu)，其能夠提高電池的可靠性。

2、本技術(shù)是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、第一方面，本技術(shù)提供一種導電塊，用于壓合電極組件的極耳以進行耐壓檢測，導電塊包括過渡面，過渡面與極耳被壓合后形成的斜面相匹配。

4、本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，通過導電塊對電極組件進行耐壓檢測，過渡面與極耳被壓合后形成的斜面相匹配，降低了導電塊壓合極耳時與極耳抵接導致應(yīng)力集中從而損壞極耳的風險，以及導電塊與極耳抵接導致應(yīng)力集中損壞極耳的風險，同時也降低了壓合極耳時產(chǎn)生的折痕導致極耳起翹的風險，從而提高了電極組件的可靠性，從而提高了電池單體和電池的可靠性。

5、在一些實施例中，導電塊還包括第一表面，第一表面用于壓合極耳，過渡面與第一表面相鄰設(shè)置。

6、在一些實施例中，第一表面和過渡面均為平面，第一表面與過渡面所成的角度為鈍角。

7、本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，通過導電塊對電極組件進行耐壓檢測，導電塊的第一表面壓合電極組件的極耳，當過渡面和第一表面均為平面時，過渡面與第一表面的夾角為鈍角。在第一表面壓合極耳時，過渡面與第一表面的夾角為鈍角，降低了導電塊與極耳抵接時對應(yīng)的角度過小導致應(yīng)力集中損壞極耳的風險，同時也降低了壓合極耳時產(chǎn)生的折痕導致極耳起翹的風險，從而提高了電極組件的可靠性，從而提高了電池單體和電池的可靠性。

8、在一些實施例中，第一表面與過渡面之間的角度為α1，滿足：110°≤α1≤150°。

9、本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，第一表面和過渡面均為平面，第一表面和過渡面之間的角度α1滿足110°≤α1≤150°。當α1≥110°時，降低了導電塊與極耳抵接的第一邊緣對應(yīng)的角度過小導致應(yīng)力集中損壞極耳的風險，同時也降低了壓合極耳時產(chǎn)生的折痕導致極耳起翹的風險，從而提高了電極組件的可靠性，從而提高了電池單體和電池的可靠性。當α1≤150°時，降低了導電塊與極耳抵接的第二邊緣對應(yīng)的角度過小導致應(yīng)力集中損壞極耳的風險，同時也降低了壓合極耳時產(chǎn)生的折痕導致極耳起翹的風險，從而提高了電極組件的可靠性，從而提高了電池單體和電池的可靠性。

10、在一些實施例中，第一表面為平面，過渡面為弧面。

11、在一些實施例中，過渡面與第一表面相切。

12、本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，當?shù)谝槐砻鏋槠矫媲疫^渡面為弧面時，過渡面與第一表面相切，使得導電塊壓合極耳時，第一表面抵接極耳更加平滑，降低了第一表面與極耳抵接導致極耳損壞的風險，同時也降低了壓合極耳時產(chǎn)生的折痕導致極耳起翹的風險，從而提高了電極組件的可靠性，從而提高了電池單體和電池的可靠性。

13、在一些實施例中，導電塊還包括第二表面，第一表面、過渡面和第二表面沿導電塊的周向依次設(shè)置，第一表面與過渡面相交于第一邊緣，過渡面與第二表面連接且相交于第二邊緣；其中，第一邊緣和第二邊緣限定出第一參考平面，過渡面為凸出于第一參考平面的弧面。

14、本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，通過導電塊對電極組件進行耐壓檢測，導電塊的第一表面壓合電極組件的極耳，第一表面通過第一邊緣與過渡面相連，第二表面通過第二邊緣與過渡面相連。在第一表面壓合極耳時，第一邊緣和第二邊緣可以與極耳抵接，降低了導電塊壓合極耳時只有一個邊緣與極耳抵接導致應(yīng)力集中從而損壞極耳的風險，同時也降低了壓合極耳時產(chǎn)生的折痕導致極耳起翹的風險，從而提高了電極組件的可靠性，從而提高了電池單體和電池的可靠性。

15、在一些實施例中，第一參考平面與第一表面所成的角度為鈍角。

16、本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，當過渡面為弧面時，第一邊緣和第二邊緣限定出的第一參考平面與第一表面的夾角為鈍角。在第一表面壓合極耳時，第一邊緣和第二邊緣可以與極耳抵接，且第一參考平面與第一表面的夾角為鈍角，降低了導電塊壓合極耳時只有一個邊緣與極耳抵接導致應(yīng)力集中從而損壞極耳的風險，以及導電塊與極耳抵接的第一邊緣對應(yīng)的角度過小導致應(yīng)力集中損壞極耳的風險，同時也降低了壓合極耳時產(chǎn)生的折痕導致極耳起翹的風險，從而提高了電極組件的可靠性，從而提高了電池單體和電池的可靠性。

17、在一些實施例中，第一參考平面與第一表面之間的角度為α2，滿足：110°≤α2≤150°。

18、本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，第一表面為平面，過渡面為弧面，第一表面和第一參考平面之間的角度α2滿足110°≤α2≤150°。當α2≥110°時，降低了導電塊與極耳抵接的第一邊緣對應(yīng)的角度過小導致應(yīng)力集中損壞極耳的風險，同時也降低了壓合極耳時產(chǎn)生的折痕導致極耳起翹的風險，從而提高了電極組件的可靠性，從而提高了電池單體和電池的可靠性。當α2≤150°時，降低了導電塊與極耳抵接的第二邊緣對應(yīng)的角度過小導致應(yīng)力集中損壞極耳的風險，同時也降低了壓合極耳時產(chǎn)生的折痕導致極耳起翹的風險，從而提高了電極組件的可靠性，從而提高了電池單體和電池的可靠性。

19、在一些實施例中，過渡面與第二表面相切。

20、本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，當?shù)诙砻鏋槠矫媲疫^渡面為弧面時，過渡面與第二表面相切，使得導電塊壓合極耳時，第二邊緣與極耳抵接更加平滑，降低了導電塊的第二邊緣與極耳抵接導致極耳損壞的風險，同時也降低了壓合極耳時產(chǎn)生的折痕導致極耳起翹的風險，從而提高了電極組件的可靠性，從而提高了電池單體和電池的可靠性。

21、在一些實施例中，第一表面的延長面與第二表面的延長面相交。

22、在一些實施例中，第一表面的延長面與第二表面的延長面正交。

23、在一些實施例中，第一表面為平面，過渡面為弧面，第二參考平面與第一參考平面平行，且第二參考平面與過渡面相切，第一參考平面與第二參考平面之間的距離為d1，第一表面的延長面與第二表面的延長面相交于第一參考線，第一參考線與第一參考平面平行，且第一參考線與第一參考平面之間的距離為d2，滿足：0.3d2≤d1≤0.7d2。

24、本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，第一參考平面與第二參考平面之間的距離為d1，第一參考線與第一參考平面之間的距離為d2，滿足0.3d2≤d1≤0.7d2。當d1≥0.3d2時，能夠增大過渡面與極耳的接觸面積，降低了導電塊的第二邊緣與極耳抵接導致極耳損壞的風險，同時也降低了壓合極耳時產(chǎn)生的折痕導致極耳起翹的風險，從而提高了電極組件的可靠性，從而提高了電池單體和電池的可靠性。當d1≤0.7d2時，能夠降低過渡面凸出于第一參考平面的部分過多從而導致?lián)p壞極耳的風險，也能降低過渡面凸出于第一參考平面的部分過多從而導致第二邊緣與極耳不抵接進而導致第一邊緣與極耳抵接應(yīng)力集中損壞極耳的風險。

25、在一些實施例中，導電塊具有與第二表面相連的第三表面，第三表面與第一表面平行且第一表面和第三表面之間的距離為d3，滿足：0＜d3≤50mm。

26、本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，第三表面與第二表面相連且第三表面與第二表面平行，第一表面與第三表面之間的距離d3滿足0＜d3≤50mm。在對電極組件進行耐壓檢測時，可以通過壓板夾持電極組件的本體的兩端之后，通過導電塊對極耳進行壓合，當d3≤50mm時，能夠降低導電塊因為尺寸過大導致與壓板干涉的風險，提高了導電塊壓合極耳的便利性。

27、在一些實施例中，10mm≤d3≤20mm。

28、本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，第一表面與第三表面之間的距離d3滿足10mm≤d3≤20mm。當d3≥10mm時，導電塊具有一定的厚度，便于壓合極耳，提高了操作的便利性。當d3≤20mm時，能夠更好地降低導電塊因為尺寸過大導致與壓板干涉的風險，提高了導電塊壓合極耳的便利性。

29、在一些實施例中，第一表面與第二表面平行，第一表面和第二表面之間的距離為d4，滿足：0＜d4≤50mm。

30、本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，第一表面與第二表面平行，第一表面與第二表面之間的距離d4滿足0＜d4≤50mm。在對電極組件進行耐壓檢測時，可以通過壓板夾持電極組件的本體的兩端之后，通過導電塊對極耳進行壓合，當d4≤50mm時，能夠降低導電塊因為尺寸過大導致與壓板干涉的風險，提高了導電塊壓合極耳的便利性。

31、在一些實施例中，10mm≤d4≤20mm。

32、本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，第一表面與第二表面之間的距離d4滿足10mm≤d4≤20mm。當d4≥10mm時，導電塊具有一定的厚度，便于壓合極耳，提高了操作的便利性。當d4≤20mm時，能夠更好地降低導電塊因為尺寸過大導致與壓板干涉的風險，提高了導電塊壓合極耳的便利性。

33、第二方面，本技術(shù)還提供一種檢測機構(gòu)，用于電極組件的耐壓測試，檢測機構(gòu)包括第一方面中任一實施例的導電塊、第一壓板、第二壓板和彈性件，導電塊用于壓合電極組件的極耳，第一壓板和第二壓板沿第一方向間隔設(shè)置，第一壓板和第二壓板用于夾持電極組件的主體；彈性件的一端與第一壓板連接，另一端與導電塊連接。

34、本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，檢測機構(gòu)對電極組件進行耐壓測試，檢測機構(gòu)包括第一壓板、第二壓板、導電塊和彈性件，第一壓塊和第二壓塊共同夾持電極組件的主體，導電塊通過彈性件與第一壓塊連接，導電塊壓合電極組件的極耳。檢測機構(gòu)對電極組件進行耐壓測試，降低了損壞極耳的風險，以及導電塊壓合極耳產(chǎn)生的折痕導致極耳起翹的風險，提高了電極組件的可靠性，從而提高了電池單體和電池的可靠性。

35、在一些實施例中，導電塊構(gòu)造為兩個，兩個導電塊分別用于壓合電極組件的正極極耳和負極極耳。

36、本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，通過兩個導電塊分別壓合正極極耳和負極極耳，同時壓合正極極耳和負極極耳，提高了檢測效率和便利性。

37、在一些實施例中，兩個導電塊之間的距離可調(diào)以適配不同尺寸的電極組件。

38、本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，兩個導電塊分別壓合正極極耳和負極極耳，不同尺寸的電極組件，正極極耳與負極極耳之間的距離不同，通過調(diào)節(jié)兩個導電塊之間的距離，來適配不同尺寸的電極組件，以壓合不同距離的正極極耳和負極極耳，提高了檢測機構(gòu)的實用性和適用性。

39、在一些實施例中，第一壓板上設(shè)置有滑桿和滑塊，滑塊可滑動地設(shè)置在滑桿上，彈性件的一端與滑塊連接，另一端與導電塊連接。

40、本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，通過在第一壓板上設(shè)置滑桿，并將導電塊通過彈性件連接在滑塊上，滑塊能夠在滑桿上滑動，以實現(xiàn)兩個導電塊之間的距離調(diào)節(jié)，提高了檢測機構(gòu)的適用性和實用性，且滑桿和滑塊結(jié)構(gòu)簡單，容易獲得，也節(jié)約了成本。

41、本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術(shù)的實踐了解到。