本實用新型涉及拉伸固定工裝技術領域，特別涉及一種夾鉗及其鉗口。

背景技術：

銅及銅合金絞線是電氣化鐵路接觸網(wǎng)的重要組成部分，其作用是通過吊弦線將接觸線懸掛起來，承受接觸線的重量。對于安全、高速、重載、大張力的電氣化鐵道接觸網(wǎng)，高質(zhì)量、高強度的銅及銅合金絞線尤為重要。其中，組成絞線單線的伸長率、抗拉強度是影響絞線張力的關鍵因素，這兩項指標通過拉力試驗機進行測試。

拉力試驗機配置有夾鉗，夾鉗具有平面鉗口，進行伸長率或者抗拉強度測試試驗時，銅或者銅合金絞線被夾持于夾鉗的鉗口位置。相關標準GB/T4909.3裸電線試驗方法，明確規(guī)定“當進行伸長率測試時，試樣的斷裂應發(fā)生在標距長度內(nèi)，且離標志線大于20mm。若斷裂處離標志線距離小于20mm，且伸長率達不到規(guī)定時，應另取試件重新試驗”。

實踐證明，現(xiàn)有技術中銅等被試驗件常常在夾鉗的鉗口位置斷裂，導致拉伸試驗無效，需要重復多次才能有效試驗，導致試驗效率比較低。

因此，如何提高拉伸試驗效率，是本領域內(nèi)技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種夾鉗的鉗口，包括本體，所述本體的夾持表面上設置有凹槽，所述凹槽沿縱向延伸且連通所述本體的兩個端面，所述凹槽的內(nèi)壁設置有咬紋。

與現(xiàn)有技術中鉗口為平面結構相比，本實用新型中鉗口的夾持表面設置有凹槽，并且凹槽內(nèi)部設置有咬紋，工件被拉伸時，工件縱軸與拉伸的中心線基本重合，工件各處所受的軸向力基本相等，試驗過程不會出現(xiàn)打滑，大大改善了工件拉伸時的受力情況，工件的斷裂位置基本處于相關標準規(guī)定的標距長度范圍內(nèi)，解決了現(xiàn)有技術中工件伸長率測試無效和抗拉強度力值不準確的技術問題，大大提高了拉伸試驗的有效性及準確性。

可選的，所述本體包括第一本體和第二本體，所述第一本體和所述第二本體分別設置有縱向布置的第一半槽和第二半槽，所述第一半槽和所述第二半槽對拼形成所述凹槽。

可選的，還包括夾持部，用于與拉伸設備配合固定；所述夾持部上設置有與所述本體配合的安裝槽，所述本體設于所述安裝槽內(nèi)部時，并且所述安裝槽與所述凹槽相對位置設有開口。

可選的，所述本體的夾持表面與底面均為斜面結構，所述凹槽沿斜面方向布置；所述安裝槽的槽底為與所述本體的底面相匹配的斜面結構；并且所述本體設于所述安裝槽內(nèi)部時，所述本體的夾持表面與所述夾持部的上表面共面。

可選的，所述夾持部的安裝槽的側壁或者所述本體的外側壁設置有至少一對凹陷部，各對凹陷部沿所述安裝槽縱向中心面或者橫向中心面對稱布置。

可選的，所述本體為磁性材料，所述本體通過磁力吸附固定于所述安裝槽內(nèi)部。

可選的，所述本體的夾持表面為斜面，所述凹槽沿斜面方向布置。

可選的，所述咬紋為沿縱向凹凸布置的齒狀紋路。

此外，本發(fā)明還提供了一種夾鉗，包括配合夾緊工件的第一鉗口和第二鉗口，所述第一鉗口和所述第二鉗口均為上述任一項所述的鉗口，當對工件進行拉伸試驗時，工件部被壓緊所述第一鉗口的凹槽和所述第二鉗口的凹槽圍成的空間內(nèi)。

本文所提供的夾具具有上述實施例中的鉗口，故夾鉗也具有鉗口的上述技術效果。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中一種鉗口的俯視示意圖；

圖2為本實用新型一種實施例中鉗口的結構示意圖；

圖3為圖2的側視示意圖；

圖4為本實用新型第一本體的結構示意圖；

圖5為圖4的側視示意圖；

圖6為咬紋的局部放大示意圖；

圖7為本實用新型另一種實施例中鉗口的結構示意圖；

圖8為夾持部的正視圖。

其中，圖1中：

平面結構1；

其中，圖2至圖8中：

本體10、凹槽10a、咬紋101、第一本體11、第二本體12、第一半槽11a；

夾持部20、安裝槽20a、凹陷部20b。

具體實施方式

針對背景技術中所述的“被試驗件常常在夾鉗的鉗口位置斷裂”的現(xiàn)象，本文進行了深入研究，研究發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有技術中的鉗口基本上為圖1所示結構，鉗口為平面結構1，當被試驗件(工件)進行拉伸試驗時，工件被兩鉗口的平面結構夾緊，處于平面結構之間的工件各段所受夾緊力存在差異，導致工件各段所受軸向力大小等，位于鉗口位置處工件的所受軸向力最大，故工件通常在鉗口位置首先發(fā)生斷裂。

在上述研究發(fā)現(xiàn)的基礎上，本發(fā)明進一步提出了解決上述技術問題的技術方案，具體描述如下。

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖2和圖3，圖2為本實用新型一種具體實施例中鉗口的結構示意圖；圖3為圖2的側視示意圖。

本實用新型提供了一種夾鉗的鉗口，包括本體10，本體10的具體材料可以參考現(xiàn)有技術，本文不做具體論述。本體10的夾持表面上設置有凹槽10a，凹槽10a沿縱向延伸并且連通本體10的兩個端面。本文將工件固定于設備上處于拉伸狀態(tài)時，其長度方向定義為縱向。一般地，可以將本體10的夾持表面設置為斜面，凹槽10a沿斜面方向布置。當然，夾持表面還可以為其他形狀，本文中不做一一列舉。

其中凹槽10a的橫截面可以為方形，也可以為半圓形或者其他形狀。凹槽10a的橫截面形狀取決于工件的外表面輪廓。為了實現(xiàn)對工件的夾緊，凹槽10a的橫截面形狀一般與工件的外表面輪廓大致相同。

本實用新型中的凹槽10a的內(nèi)壁還進一步設置有咬紋101。咬紋101可以為沿縱向凹凸布置的齒狀紋路，請參考圖6，齒狀紋路有利于可靠夾緊工件，避免出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象。

夾鉗通常具有配合夾緊工件的第一鉗口和第二鉗口，當對工件進行拉伸實驗前，第一鉗口和第二鉗口分別固定于拉伸設備上，工件的每一端部放置于一對第一鉗口和第二鉗口的凹槽10a圍成的空間內(nèi)部，并被第一鉗口和第二鉗口夾緊。進行拉伸實驗時，拉伸設備拉動位于工件兩端部的夾具(第一鉗口和第二鉗口)。

與現(xiàn)有技術中鉗口為平面結構相比，本實用新型中鉗口的夾持表面設置有凹槽10a，并且凹槽10a內(nèi)部設置有咬紋101，工件被拉伸時，工件縱軸與拉伸的中心線基本重合，工件各處所受的軸向力基本相等，試驗過程不會出現(xiàn)打滑，大大改善了工件拉伸時的受力情況，工件的斷裂位置基本處于相關標準規(guī)定的標距長度范圍內(nèi)，解決了現(xiàn)有技術中工件伸長率測試無效和抗拉強度力值不準確的技術問題，大大提高了拉伸試驗的有效性及準確性。

請參考圖4、圖5和圖7，圖4為本實用新型第一本體11的結構示意圖；圖5為圖4的側視示意圖；圖7為本實用新型另一種實施例中鉗口的結構示意圖。

進一步地，本體10還可以進一步包括第一本體11和第二本體12，第一本體11和第二本體12分別設置有縱向布置的第一半槽11a和第二半槽，第一半槽11a和第二半槽對拼形成凹槽10a。圖4和圖5中僅示出了第一本體11的結構，第二本體12的結構可以與第一本體11對稱。

如上所述，鉗口還包括夾持部20，用于與拉伸設備配合固定。夾持部20可以與本體10一體式結構，夾持部20還可以與本體10為分體式結構，即夾持部20與本體10可拆卸連接，以下給出了夾持部20與本體10可拆卸安裝的一種具體實施方式。

請綜合參考圖8，圖8為夾持部20的正視圖。

在一種具體實施方式中，夾持部20上設置有本體10配合安裝的安裝槽20a，本體10設于安裝槽20a內(nèi)部，安裝槽20a與本體10凹槽10a相對應位置開設有開口，工件可以穿過安裝槽20a上開設的開口被夾緊于本體10的凹槽10a內(nèi)部，避免夾持部20對工件產(chǎn)生作用力，影響拉伸測試的試驗結果。

上述實施例中將夾持部20與本體10做成分體結構，當對多個不同形狀的工件進行拉伸試驗時，可以根據(jù)不同工件選取相應的本體10安裝于夾持部20上，無需拆卸夾持部20，大大提高了拉伸測試的效率。

上述各實施例中，本體10的夾持表面與底面可以均為斜面結構，凹槽10a沿斜面方向布置，安裝槽20a的槽底為與本體10的底面相匹配的斜面結構。本體10設于安裝槽20a內(nèi)部時，本體10的夾持表面與夾持部20的上表面共面。

為了便于本體10放置于安裝槽20a的內(nèi)部以及從安裝槽20a內(nèi)部取出，本文還進行了如下設置。

夾持部20的安裝槽20a的側壁或者本體10的外側壁設置有至少一對凹陷部，各對凹陷部沿安裝槽20a縱向中心面或者橫向中心面對稱布置。圖7中示出了在安裝槽20a的側壁上設置凹陷部的實施方式，其中安裝槽20a的四角位置均設置有凹陷部20b。

上述各實施例中，本體10可以為磁性材料，本體10通過磁力吸附固定于安裝槽20a內(nèi)部，這樣在安裝槽20a和本體10上無需設置其他配合固定的機械結構，簡化了夾鉗的結構。

當然，安裝槽20a內(nèi)部也可以進一步設置磁性部件，增加對本體10的固定。

本文所提供的夾鉗具有上述實施例中的鉗口，故夾鉗也具有鉗口的上述技術效果。

以上對本實用新型所提供的一種夾鉗及鉗口進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。