一種新型液壓式鋼坯托出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱乳帶鋼制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型液壓式鋼坯托出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼坯托出機(jī)位于熱乳帶鋼生產(chǎn)線加熱爐的出爐一側(cè)，屬于端進(jìn)端出的布置形式。它負(fù)責(zé)將加熱好的鋼坯從加熱爐中托出，然后放到出爐輥道上，經(jīng)高壓水除鱗裝置清除鋼坯表面的氧化鐵皮。
[0003]圖1、2是當(dāng)前熱乳帶鋼生產(chǎn)線的鋼坯托出機(jī)總圖，如圖1、2所示，當(dāng)前常用的鋼坯托出機(jī)由1-傳動裝置，2-托出桿裝配，3-升降裝置等組成。其中，傳動裝置帶動托出桿裝配進(jìn)入加熱爐內(nèi)，升降裝置的電機(jī)轉(zhuǎn)動，從而帶動升降裝置的凸輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，使托出桿裝配升起，直至與加熱好的鋼坯接觸。然后傳動裝置的電機(jī)反轉(zhuǎn)，使托出桿裝配連帶加熱好的鋼坯一同從加熱爐內(nèi)退出。此時，升降裝置的電機(jī)再反轉(zhuǎn)，使托出桿裝配和加熱好的鋼坯一同下降，直至托出桿裝配將加熱好的鋼坯平穩(wěn)的放在出爐輥道上為止。
[0004]上述熱乳帶鋼生產(chǎn)線的鋼坯托出機(jī)經(jīng)用戶長期使用反映，目前存在如下缺陷:當(dāng)前鋼坯托出機(jī)的升降裝置為機(jī)械式凸輪機(jī)構(gòu)，如圖3所示。升降裝置由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速，并通過具有自鎖功能的圓弧齒圓柱蝸桿減速機(jī)帶動凸輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)托出桿裝配的升與降。當(dāng)前托出機(jī)的升降裝置不僅需要單獨配置電動機(jī)，而且還需要配置本身具有自鎖功能的圓弧齒圓柱蝸桿減速機(jī)，這樣就大大增加了乳鋼廠初期的設(shè)備投入。另外，當(dāng)前托出機(jī)的升降裝置采用的是凸輪機(jī)構(gòu)，如圖3所示，生產(chǎn)過程中備件數(shù)量就會大大增加，而且也增加了事故點，給今后的設(shè)備維修帶來不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服上述鋼坯托出機(jī)的不足，在原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，通過改變托出桿的升降裝置，大大改變了目前鋼坯托出機(jī)的弊端。
[0006]本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種新型液壓式鋼坯托出機(jī)，其特征在于:包括傳動裝置、托出桿裝配、曲柄升降裝置，所述傳動裝置安裝于所述托出桿裝配的一端，所述曲柄升降裝置安裝于所述托出桿裝配的下方；所述曲柄升降裝置包括液壓缸固定座、曲柄固定座、第一液壓缸、第二液壓缸、同步軸、第一液壓缸連接桿、第二液壓缸連接桿、擺動臂轉(zhuǎn)軸、擺動臂、曲柄，所述曲柄固定座位于所述液壓缸固定座的一側(cè)，所述第一液壓缸、第二液壓缸固定于所述液壓缸固定座上，所述第一液壓缸的活塞桿端與所述第一液壓缸連接桿的一端相連，所述第二液壓缸的活塞桿端與所述第二液壓缸連接桿的一端相連，所述第一液壓缸連接桿、第二液壓缸連接桿的另一端通過所述同步軸連接，所述擺動臂轉(zhuǎn)軸安裝于所述曲柄固定座上，所述擺動臂的下端安裝于所述同步軸上，所述擺動臂的上端與所述擺動臂轉(zhuǎn)軸相連，所述曲柄的下端安裝于所述擺動臂轉(zhuǎn)軸上，所述曲柄的上端安裝有托舉輥，所述托舉輥貼合設(shè)置于所述托出桿裝配的下方。
[0008]所述曲柄升降裝置位于所述托出桿裝配的中部下方。
[0009]所述曲柄位于所述曲柄固定座的上方。
[0010]本實用新型的有益效果為:
[0011]保留原有鋼坯托出機(jī)的傳動裝置，將機(jī)械式的凸輪機(jī)構(gòu)升降裝置改為液壓缸驅(qū)動的曲柄式升降機(jī)構(gòu)，使升降裝置的結(jié)構(gòu)大大簡化，降低了乳鋼廠的前期設(shè)備投入成本，減少了事故點，方便投產(chǎn)后的設(shè)備維修。
【附圖說明】
[0012]圖1是當(dāng)前熱乳帶鋼生產(chǎn)線的鋼坯托出機(jī)總側(cè)視示意圖；
[0013]圖2是當(dāng)前熱乳帶鋼生產(chǎn)線的鋼坯托出機(jī)總俯視示意圖；
[0014]圖3是當(dāng)前鋼坯托出機(jī)的升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實用新型中曲柄升降裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實用新型中圖4旋轉(zhuǎn)180度狀態(tài)下曲柄升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本實用新型熱乳帶鋼生產(chǎn)線的鋼坯托出機(jī)總側(cè)視示意圖；
[0018]圖7為本實用新型熱乳帶鋼生產(chǎn)線的鋼坯托出機(jī)總俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0020]圖1-3中，1-傳動裝置，2-托出桿裝配，3-升降裝置。
[0021]圖4-7中，11-傳動裝置，12-托出桿裝配，13-曲柄升降裝置，14-液壓缸固定座，15-曲柄固定座，16-第一液壓缸，17-第二液壓缸，18-同步軸，19-第一液壓缸連接桿，20-第二液壓缸連接桿，21-擺動臂轉(zhuǎn)軸，22-擺動臂，23-曲柄，24-托舉輥。
實施例
[0022]如圖4-7所示，一種新型液壓式鋼坯托出機(jī)，包括傳動裝置11、托出桿裝配12、曲柄升降裝置13，傳動裝置11安裝于托出桿裝配12的一端，曲柄升降裝置13安裝于托出桿裝配12的下方；曲柄升降裝置13包括液壓缸固定座14、曲柄固定座15、第一液壓缸16、第二液壓缸17、同步軸18、第一液壓缸連接桿19、第二液壓缸連接桿20、擺動臂轉(zhuǎn)軸21、擺動臂22、曲柄23，曲柄固定座15位于液壓缸固定座14的一側(cè)，第一液壓缸16、第二液壓缸17固定于液壓缸固定座14上，第一液壓缸16的活塞桿端與第一液壓缸連接桿19的一端相連，第二液壓缸17的活塞桿端與第二液壓缸連接桿20的一端相連，第一液壓缸連接桿19、第二液壓缸連接桿20的另一端通過同步軸18連接，擺動臂轉(zhuǎn)軸21安裝于曲柄固定座15上，擺動臂22的下端安裝于同步軸18上，擺動臂22的上端與擺動臂轉(zhuǎn)軸21相連，曲柄23的下端安裝于擺動臂轉(zhuǎn)軸21上，曲柄23的上端安裝有托舉輥24，托舉輥24貼合設(shè)置于托出桿裝配12的下方。
[0023]曲柄升降裝置13位于托出桿裝配12的中部下方。
[0024]曲柄23位于曲柄固定座15的上方。
[0025]其中，傳動裝置11與當(dāng)前鋼坯托出機(jī)結(jié)構(gòu)保持一致，只是將當(dāng)前托出機(jī)升降裝置3的機(jī)械式凸輪結(jié)構(gòu)改為液壓式的曲柄升降裝置13，該實用新型鋼坯托出機(jī)的升降裝置由兩個液壓缸驅(qū)動，兩個液壓缸之間由同步軸18連接保證同步，第一液壓缸16、第二液壓缸17伸縮帶動曲柄23擺動，從而實現(xiàn)托出桿裝配12的升與降，在傳動裝置11的配合下，將加熱好的鋼坯從加熱爐內(nèi)托出，并放于出爐輥道之上。
[0026]該實用新型液壓式鋼坯托出機(jī)將當(dāng)前托出機(jī)的機(jī)械式凸輪升降機(jī)構(gòu)大大簡化為液壓式升降裝置13，不僅降低了乳鋼廠前期的設(shè)備投入，而且也減少了投產(chǎn)后期的設(shè)備維修點，備件數(shù)量也大為減少，從而使乳鋼廠在如今的激烈競爭中受益不匪。
[0027]以上對本實用新型的1個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型液壓式鋼坯托出機(jī)，其特征在于:包括傳動裝置、托出桿裝配、曲柄升降裝置，所述傳動裝置安裝于所述托出桿裝配的一端，所述曲柄升降裝置安裝于所述托出桿裝配的下方；所述曲柄升降裝置包括液壓缸固定座、曲柄固定座、第一液壓缸、第二液壓缸、同步軸、第一液壓缸連接桿、第二液壓缸連接桿、擺動臂轉(zhuǎn)軸、擺動臂、曲柄，所述曲柄固定座位于所述液壓缸固定座的一側(cè)，所述第一液壓缸、第二液壓缸固定于所述液壓缸固定座上，所述第一液壓缸的活塞桿端與所述第一液壓缸連接桿的一端相連，所述第二液壓缸的活塞桿端與所述第二液壓缸連接桿的一端相連，所述第一液壓缸連接桿、第二液壓缸連接桿的另一端通過所述同步軸連接，所述擺動臂轉(zhuǎn)軸安裝于所述曲柄固定座上，所述擺動臂的下端安裝于所述同步軸上，所述擺動臂的上端與所述擺動臂轉(zhuǎn)軸相連，所述曲柄的下端安裝于所述擺動臂轉(zhuǎn)軸上，所述曲柄的上端安裝有托舉輥，所述托舉輥貼合設(shè)置于所述托出桿裝配的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓式鋼坯托出機(jī)，其特征在于:所述曲柄升降裝置位于所述托出桿裝配的中部下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓式鋼坯托出機(jī)，其特征在于:所述曲柄位于所述曲柄固定座的上方。
【專利摘要】本實用新型屬于熱軋帶鋼制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型液壓式鋼坯托出機(jī)，其特征在于：所述傳動裝置安裝于所述托出桿裝配的一端，所述曲柄升降裝置安裝于所述托出桿裝配的下方；所述第一液壓缸、第二液壓缸固定于所述液壓缸固定座上，所述第一液壓缸的活塞桿端與所述第一液壓缸連接桿的一端相連，所述第二液壓缸的活塞桿端與所述第二液壓缸連接桿的一端相連，所述第一液壓缸連接桿、第二液壓缸連接桿的另一端通過所述同步軸連接，所述擺動臂轉(zhuǎn)軸安裝于所述曲柄固定座上，所述擺動臂的下端安裝于所述同步軸上，所述曲柄的下端安裝于所述擺動臂轉(zhuǎn)軸上，所述曲柄的上端安裝有托舉輥，所述托舉輥貼合設(shè)置于所述托出桿裝配的下方。
【IPC分類】B21B39/04
【公開號】CN204974743
【申請?zhí)枴緾N201520721731
【發(fā)明人】段廣東
【申請人】天津天重中直科技工程有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月17日