本實用新型涉及測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動測試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在測試時需要進行二維碼掃描的產(chǎn)品普遍采用人工掃碼完畢后再進行相應(yīng)的測試，人工掃碼導(dǎo)致人員工作強度高，容易出現(xiàn)誤掃和產(chǎn)品混料的情況，并且難以提高測試效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可進行自動掃碼及測試的測試系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種自動測試系統(tǒng)，包括掃碼裝置和測試裝置，還包括翻轉(zhuǎn)裝置和控制裝置，所述控制裝置分別與所述掃碼裝置、測試裝置和翻轉(zhuǎn)裝置電連接，所述翻轉(zhuǎn)裝置位于所述掃碼裝置和測試裝置之間，所述翻轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有放置待測試產(chǎn)品的固定座。

進一步的，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)工裝和翻轉(zhuǎn)氣缸，所述翻轉(zhuǎn)工裝通過一固定軸與所述翻轉(zhuǎn)氣缸連接。

進一步的，所述翻轉(zhuǎn)氣缸包括第一進氣孔和第二進氣孔，所述第一進氣孔的進氣方向與所述第二進氣孔的進氣方向相反。

進一步的，所述掃碼裝置包括掃碼支架和掃碼器，所述掃碼器設(shè)置于所述掃碼支架上，所述掃碼器包括掃碼器鏡頭，當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)工裝位于所述掃碼裝置一側(cè)時，所述掃碼器鏡頭對準所述固定座。

進一步的，所述測試裝置包括支架、氣缸、壓緊組件和測試組件，所述氣缸固定設(shè)置于所述支架上，所述壓緊組件的上端與所述氣缸連接，所述測試組件位于所述壓緊組件的下方。

進一步的，還包括一底座，所述測試裝置、翻轉(zhuǎn)裝置和掃碼裝置均設(shè)置于所述底座上。

進一步的，所述掃碼器內(nèi)還設(shè)有紅外光源和芯片。

本實用新型的有益效果在于：通過控制裝置可以分別控制掃碼裝置、測試裝置和翻轉(zhuǎn)裝置的運作，翻轉(zhuǎn)裝置位于掃碼裝置和測試裝置之間，可帶動待測產(chǎn)品向掃碼裝置或測試裝置一側(cè)翻轉(zhuǎn)，當(dāng)待測產(chǎn)品位于掃碼裝置一側(cè)時可進行自動掃碼，掃碼完成后翻轉(zhuǎn)裝置自動翻轉(zhuǎn)向測試裝置一側(cè)，將待測產(chǎn)品放置在測試裝置上進行相應(yīng)的測試。不需要人工進行掃碼，測試效率高，也不會出現(xiàn)混料的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例一的掃碼裝置、測試裝置和翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：

1、掃碼裝置；2、測試裝置；3、翻轉(zhuǎn)裝置；4、底座；11、掃碼支架；

12、掃碼器；21、支架；22、氣缸；23、壓緊組件；24、測試組件；

31、翻轉(zhuǎn)工裝；32、翻轉(zhuǎn)氣缸；33、固定軸；311、固定座。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在掃碼裝置和測試裝置之間設(shè)置一翻轉(zhuǎn)裝置，可實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化測試，測試效率高。

請參照圖1，一種自動測試系統(tǒng)，包括掃碼裝置和測試裝置，還包括翻轉(zhuǎn)裝置和控制裝置，所述控制裝置分別與所述掃碼裝置、測試裝置和翻轉(zhuǎn)裝置電連接，所述翻轉(zhuǎn)裝置位于所述掃碼裝置和測試裝置之間，所述翻轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有放置待測試產(chǎn)品的固定座。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：可以通過控制裝置分別控制掃碼裝置、測試裝置和翻轉(zhuǎn)裝置進行相應(yīng)的操作，當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置位于掃碼裝置一側(cè)時，可將待測產(chǎn)品固定在翻轉(zhuǎn)裝置上，掃碼完成后翻轉(zhuǎn)裝置自動翻轉(zhuǎn)至測試裝置一側(cè)，將待測產(chǎn)品放置在測試裝置上進行相應(yīng)的測試，在待測產(chǎn)品進行相應(yīng)的測試時，翻轉(zhuǎn)裝置可以翻轉(zhuǎn)回掃碼裝置一側(cè)進行下一個待測產(chǎn)品的掃描，可以實現(xiàn)測試自動化，大大節(jié)省測試時間，提高測試效率，不會出現(xiàn)誤掃、混料等情況。

進一步的，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)工裝和翻轉(zhuǎn)氣缸，所述翻轉(zhuǎn)工裝通過一固定軸與所述翻轉(zhuǎn)氣缸連接。

由上述描述可知，翻轉(zhuǎn)工裝通過翻轉(zhuǎn)氣缸控制翻轉(zhuǎn)，可以預(yù)設(shè)翻轉(zhuǎn)角度，不會出現(xiàn)偏位的情況。

進一步的，所述翻轉(zhuǎn)氣缸包括第一進氣孔和第二進氣孔，所述第一進氣孔的進氣方向與所述第二進氣孔的進氣方向相反。

由上述描述可知，翻轉(zhuǎn)氣缸是通過進氣方向控制翻轉(zhuǎn)工裝的翻轉(zhuǎn)方向的，可根據(jù)氣流量大小控制翻轉(zhuǎn)速度。

進一步的，所述掃碼裝置包括掃碼支架和掃碼器，所述掃碼器設(shè)置于所述掃碼支架上，所述掃碼器包括掃碼器鏡頭，當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)工裝位于所述掃碼裝置一側(cè)時，所述掃碼器鏡頭對準所述固定座。

由上述描述可知，掃碼鏡頭對準固定座可保證待測產(chǎn)品的二維碼能完整被掃描。

進一步的，所述測試裝置包括支架、氣缸、壓緊組件和測試組件，所述氣缸固定設(shè)置于所述支架上，所述壓緊組件的上端與所述氣缸連接，所述測試組件位于所述壓緊組件的下方。

由上述描述可知，通過氣缸控制壓緊組件的上下移動，控制精確、靈敏，測試組件位于壓緊組件的下方可以保證產(chǎn)品能很好地固定在測試組件上。

進一步的，還包括一底座，所述測試裝置、翻轉(zhuǎn)裝置和掃碼裝置均設(shè)置于所述底座上。

進一步的，所述掃碼器內(nèi)還設(shè)有紅外光源和芯片。

實施例一

請參照圖1，本實用新型的實施例一為：一種自動測試系統(tǒng)，可實現(xiàn)待測產(chǎn)品的測試自動化，測試效率高，適用于體積小，并且二維碼和測試面位于同一側(cè)的待測產(chǎn)品。

如圖1所示，所述自動測試系統(tǒng)包括掃碼裝置1、測試裝置2、翻轉(zhuǎn)裝置3和控制裝置，所述控制裝置分別與所述掃碼裝置1、測試裝置2和翻轉(zhuǎn)裝置3連接?？刂蒲b置用于控制所述掃碼裝置1、測試裝置2和翻轉(zhuǎn)裝置3進行相應(yīng)的操作，控制裝置可以是一可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，當(dāng)掃碼裝置1、測試裝置2和翻轉(zhuǎn)裝置3的每一個執(zhí)行步驟完畢之后都會發(fā)送一信號到PLC，然后PLC會控制執(zhí)行下一個步驟，以實現(xiàn)整個測試過程的自動化控制。

所述翻轉(zhuǎn)裝置3位于所述掃碼裝置1和測試裝置2之間，翻轉(zhuǎn)裝置3包括翻轉(zhuǎn)工裝31和翻轉(zhuǎn)氣缸32，所述翻轉(zhuǎn)工裝31通過一固定軸33與所述翻轉(zhuǎn)氣缸32連接。所述翻轉(zhuǎn)氣缸32上設(shè)有第一進氣孔和第二進氣孔(圖中未示)，所述第一進氣孔的進氣方向與所述第二進氣孔的進氣方向相反，可通過控制進氣方向來控制翻轉(zhuǎn)工裝31的翻轉(zhuǎn)方向。當(dāng)然也可以通過設(shè)置齒輪或齒條來控制翻轉(zhuǎn)工裝31的翻轉(zhuǎn)，不限于翻轉(zhuǎn)氣缸。所述翻轉(zhuǎn)工裝31上設(shè)有放置待測產(chǎn)品的固定座311，固定座311的大小和形狀可根據(jù)待測產(chǎn)品的需要進行設(shè)計，固定座311上可以設(shè)置夾緊結(jié)構(gòu)，防止翻轉(zhuǎn)工裝31翻轉(zhuǎn)時待測產(chǎn)品從固定座311中脫落。當(dāng)然也可以通過在固定座311的底部抽真空的方式將待測產(chǎn)品進行固定。

掃碼裝置1包括掃碼支架11和掃碼器12，所述掃碼器12固定設(shè)置于所述掃碼支架11上，所述掃碼器12包括掃碼器鏡頭，掃碼器12內(nèi)還設(shè)有紅外光源和芯片，掃碼器12借助于二維碼對紅外光源發(fā)出的光的反射程度不同，來判斷條碼的寬度，掃碼器內(nèi)還設(shè)有感應(yīng)器，會根據(jù)反射光線的強度不同產(chǎn)生高低不同的電壓，進而產(chǎn)生邏輯數(shù)據(jù)，然后芯片對產(chǎn)生的邏輯數(shù)據(jù)進行翻譯，最終得到二維碼代表的正確字符。當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)工裝31位于所述掃碼裝置1的那側(cè)時，所述掃碼器鏡頭對準所述固定座311。掃碼支架11可設(shè)計為可伸縮支架，方便調(diào)節(jié)掃碼器12的高度。

測試裝置2包括支架21、氣缸22、壓緊組件23和測試組件24，所述氣缸22固定設(shè)置于所述支架21上，所述壓緊組件23的上端與所述氣缸22連接，所述測試組件24位于所述壓緊組件23的下方。本實施例中，測試組件24可根據(jù)需要設(shè)計相應(yīng)的測試夾具。

本實施例中，還包括一底座4，所述掃碼裝置1、測試裝置2和翻轉(zhuǎn)裝置3均設(shè)置于所述底座4上。

實施例二

本實用新型的實施例二為上述實施例的具體應(yīng)用場景，以較小體積的聲學(xué)產(chǎn)品的聲學(xué)測試為例來具體說明測試過程。

所述聲學(xué)產(chǎn)品的二維碼和出聲孔位于同一側(cè)面，并且，出聲孔和二維碼距離較近。假設(shè)翻轉(zhuǎn)工裝31的初始位置在掃碼裝置1那一側(cè)，通過機械手將聲學(xué)產(chǎn)品放入固定座311中，然后控制裝置控制掃碼裝置1進行二維碼掃描，掃描完成后向控制裝置反饋一信號，然后控制裝置控制翻轉(zhuǎn)氣缸32的進氣方向，使翻轉(zhuǎn)工裝31向測試裝置2那側(cè)翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)到位后，翻轉(zhuǎn)工裝31將聲學(xué)產(chǎn)品放置在測試組件24上，然后翻轉(zhuǎn)工裝31翻轉(zhuǎn)回掃碼裝置1那側(cè)進行下一個待測聲學(xué)產(chǎn)品的安放和掃描。控制裝置接收到翻轉(zhuǎn)裝置3的信號后控制氣缸22帶動壓緊組件23向下運動，當(dāng)運動一定距離后壓緊組件23將聲學(xué)產(chǎn)品壓緊，此時測試組件24通電并通過喇叭進行發(fā)聲，與測試組件24相連的測試軟件對聲學(xué)產(chǎn)品的測試數(shù)據(jù)進行采集和分析。測試完成后，氣缸22帶動壓緊組件23向上運動，然后取走已測試的聲學(xué)產(chǎn)品。

綜上所述，本實用新型提供的一種自動測試系統(tǒng)，通過在測試裝置和掃碼裝置中間設(shè)置一翻轉(zhuǎn)裝置，可實現(xiàn)待測產(chǎn)品的測試自動化，不需要人工進行掃碼，測試效率高，也不會出現(xiàn)混料的情況。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。