本實(shí)用新型涉及損傷檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及鐵磁性鋼絲繩金屬截面積損失和局部缺陷檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

鋼絲繩作為工程中的一種主要承載構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建筑、橋梁、交通、運(yùn)輸、港口等諸多領(lǐng)域，其使用安全問(wèn)題直接關(guān)乎生命及生產(chǎn)安全，歷來(lái)都備受關(guān)注。長(zhǎng)期以來(lái)人們對(duì)鋼絲繩主要采用人工目測(cè)檢測(cè)和定期更換的方法來(lái)避免其發(fā)生事故，人工目測(cè)效率低、可靠性差、且容易因過(guò)早更換而造成巨大浪費(fèi)。目前應(yīng)用較多方法為鋼絲繩電磁檢測(cè)方法，主要是對(duì)鋼絲繩進(jìn)行漏磁或弱磁檢測(cè)。

鋼絲繩檢測(cè)的損傷類(lèi)型主要有LMA(金屬截面積損失)和LF(局部缺陷、斷絲)，LMA指鋼絲繩的鋼絲由于疲勞磨損、腐蝕、擠壓等原因造成鋼絲金屬截面積減小，主要包括銹蝕、磨損、鋼絲繩繩徑縮細(xì)等，側(cè)重考察鋼絲繩中金屬橫截面積的缺損程度，LF指鋼絲繩局部位置上產(chǎn)生的損傷，主要包括：內(nèi)外部斷絲、局部形狀異常、銹蝕斑點(diǎn)等。

LF的漏磁場(chǎng)特征為具有很強(qiáng)的突變型，變化梯度陡，相對(duì)于LF信號(hào)，LMA 的信號(hào)突變性小，但范圍較寬?，F(xiàn)有的檢測(cè)儀器，大多偏向于其中一種損傷的檢測(cè)，而對(duì)另一種損傷檢測(cè)的精度則相對(duì)偏低，并且現(xiàn)有的檢測(cè)方法只能滿足對(duì)鋼絲繩漏磁無(wú)損檢測(cè)的定性分析，但對(duì)損失的定量能力有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)一般的檢測(cè)儀器無(wú)法全面檢測(cè)多種損傷的問(wèn)題，提供一種鐵磁性鋼絲繩金屬截面積損失和局部缺陷檢測(cè)裝置。

一種鐵磁性鋼絲繩金屬截面積損失和局部缺陷檢測(cè)裝置，包括殼體及均收容于所述殼體內(nèi)的導(dǎo)磁體、兩個(gè)永磁體、極靴和采集板組，兩個(gè)所述永磁體呈異極性的設(shè)置于所述導(dǎo)磁體相對(duì)的兩端形成磁化鋼絲繩的磁場(chǎng)，所述極靴覆蓋于所述永磁體的外表面，所述采集板組設(shè)于兩個(gè)異極性的所述永磁體之間且包括沿鋼絲繩的軸向間隔設(shè)置的第一采集板組和第二采集板組，且所述第一采集板組和所述第二采集板組均沿所述鋼絲繩的周向設(shè)置。

上述鐵磁性鋼絲繩金屬截面積損失和局部缺陷檢測(cè)裝置的外殼內(nèi)收容可形成磁化鋼絲繩磁場(chǎng)的導(dǎo)磁體、永磁體及極靴，并且在永磁體的外表面覆蓋有極靴以增大鋼絲繩的勵(lì)磁面積、減小氣隙并使磁力線更加均勻，沿鋼絲繩的周向設(shè)置的第一采集板組或第二采集板組采集鋼絲繩的漏磁感應(yīng)強(qiáng)度以檢測(cè)鋼絲繩的截面積損失，沿鋼絲繩的軸向間隔分布的第一采集板組和第二采集板組同時(shí)采集鋼絲繩的漏磁感應(yīng)強(qiáng)度值以檢測(cè)鋼絲繩的局部缺陷，如此通過(guò)檢測(cè)裝置可以實(shí)現(xiàn)鋼絲繩截面積及局部?jī)煞N損傷的檢測(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一采集板組包括第一采集板及多個(gè)沿所述鋼絲繩的周向分布于所述第一采集板上的第一采集件，所述第二采集板組包括第二采集板及多個(gè)沿所述鋼絲繩的周向分布于所述第二采集板上的第二采集件，且多個(gè)所述第一采集件與多個(gè)所述第二采集件沿所述鋼絲繩軸向的間距為所述鋼絲繩捻距的整數(shù)倍。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)磁體包括相互對(duì)稱(chēng)的上導(dǎo)磁體和下導(dǎo)磁體，所述永磁體包括相互對(duì)稱(chēng)的上永磁體和下永磁體，所述上導(dǎo)磁體和所述下導(dǎo)磁體的同一端分別同極性的對(duì)稱(chēng)設(shè)置所述上永磁體和所述下永磁體，所述極靴包括相互對(duì)稱(chēng)且分別設(shè)于所述上永磁體和所述下永磁體外表面的上極靴和下極靴，所述第一采集板組包括相互對(duì)稱(chēng)的第一上采集板組和第一下采集板組，所述第二采集板組包括相互對(duì)稱(chēng)的第二上采集板組和第二下采集板組，所述第一上采集板組和所述第二上采集板組位于兩個(gè)異極性的所述上永磁體之間，且所述第一下采集板組和所述第二下采集板組位于兩個(gè)異極性的所述下永磁體之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述殼體包括相互對(duì)稱(chēng)的上殼體和下殼體，所述上導(dǎo)磁體、所述上永磁體及所述上極靴均收容于所述上殼體內(nèi)形成上檢測(cè)體，所述下導(dǎo)磁體、所述下永磁體及所述下極靴均收容于所述下殼體內(nèi)形成與所述上檢測(cè)體對(duì)稱(chēng)的下檢測(cè)體，且在所述上檢測(cè)體與所述下檢測(cè)體對(duì)接時(shí)的對(duì)接處沿平行兩個(gè)所述上永磁體間隔設(shè)置的方向上開(kāi)設(shè)有允許所述鋼絲繩通過(guò)的通道。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述上殼體與所述下殼體對(duì)接時(shí)在垂直所述鋼絲繩軸向的方向上的一端鉸接，另一端可選擇地打開(kāi)或封閉所述通道。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述上殼體包括具有收容腔的外殼及安裝架，所述上導(dǎo)磁體收容于所述收容腔內(nèi)，所述安裝架設(shè)于所述收容腔內(nèi)且將所述收容腔分為左腔體及右腔體，兩個(gè)所述上永磁體分別異極性的設(shè)于所述上導(dǎo)磁體相對(duì)的兩端且分別位于所述左腔體和所述右腔體內(nèi)，所述安裝架用于安裝所述第一上采集板組和所述第二上采集板組。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括導(dǎo)磁片，所述導(dǎo)磁片的一端與所述上導(dǎo)磁體或所述下導(dǎo)磁體接觸。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括套筒，所述套筒設(shè)于所述通道內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括把手，所述把手設(shè)于所述上殼體。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中鐵磁性鋼絲繩金屬截面積損失和局部缺陷檢測(cè)裝置一種狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示鐵磁性鋼絲繩金屬截面積損失和局部缺陷檢測(cè)裝置的原理示意圖；

圖3為圖1所示鐵磁性鋼絲繩金屬截面積損失和局部缺陷檢測(cè)裝置另一狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4位圖1所示鐵磁性鋼絲繩金屬截面積損失和局部缺陷檢測(cè)裝置中上檢測(cè)體的上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中鐵磁性鋼絲繩金屬截面積損失檢測(cè)方法的流程圖；

圖6為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中鐵磁性鋼絲繩局部缺陷檢測(cè)方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中鐵磁性鋼絲繩金屬截面積損失和局部缺陷檢測(cè)裝置100包括殼體10及均設(shè)于殼體10內(nèi)的導(dǎo)磁體20、兩個(gè)永磁體30、極靴50及采集板組70，兩個(gè)永磁體30呈異極性的放置于導(dǎo)磁體 20相對(duì)的兩端形成磁化鋼絲繩的磁場(chǎng)，極靴50覆蓋于永磁體30的外表面，采集板組70設(shè)于兩個(gè)異極性的永磁體30之間且包括沿鋼絲繩的軸向間隔設(shè)置的第一采集板組72和第二采集板組74，并且采集板組72和第二采集板組74均沿鋼絲繩的周向設(shè)置。

上述鐵磁性鋼絲繩金屬截面積損失和局部缺陷檢測(cè)裝置100的外殼10內(nèi)收容可形成磁化鋼絲繩磁場(chǎng)的導(dǎo)磁體20、永磁體30及極靴50，并且在永磁體30 的外表面覆蓋有極靴50以增大鋼絲繩的勵(lì)磁面積、減小氣隙并使磁力線更加均勻，沿鋼絲繩的周向設(shè)置的第一采集板組72或第二采集板組74采集鋼絲繩的漏磁感應(yīng)強(qiáng)度以檢測(cè)鋼絲繩的截面積損失，沿鋼絲繩的軸向間隔分布的第一采集板組72和第二采集板組74同時(shí)采集鋼絲繩的漏磁感應(yīng)強(qiáng)度值以檢測(cè)鋼絲繩的局部缺陷，如此通過(guò)檢測(cè)裝置100可以實(shí)現(xiàn)鋼絲繩截面積及局部?jī)煞N損傷的檢測(cè)。

在本具體實(shí)施例中，導(dǎo)磁體20由工業(yè)純鐵制成，其機(jī)械加工性能好且價(jià)格便宜，永磁體30采用銣鐵硼制成?？梢岳斫獾兀谄渌恍?shí)施例中，永磁體 30采用稀土永磁材料，該材料矯頑力和剩磁都比較大，可以滿足鋼絲繩磁化飽和的要求。

具體地，第一采集板組72包括第一采集板及多個(gè)沿鋼絲繩的周向分布于第一采集板上的第一采集件，第二采集板組74包括第二采集板及多個(gè)沿鋼絲繩的周向分布于第二采集板上的第二采集件，且多個(gè)第一采集件與多個(gè)第二采集件沿鋼絲繩軸向的間距為鋼絲繩捻距的整數(shù)倍，以有效的克服鋼絲繩股波及空間電磁干擾，提高檢測(cè)的可靠性。優(yōu)選地，第一采集件和第二采集件為霍爾元件，第一采集件與第二采集件的數(shù)量均為8個(gè)。

進(jìn)一步地，導(dǎo)磁體20包括相互對(duì)稱(chēng)的上導(dǎo)磁體21和下導(dǎo)磁體23，永磁體 30包括相互對(duì)稱(chēng)的上永磁體32和下永磁體34，上導(dǎo)磁體21和下導(dǎo)磁體23的同一端同極性的對(duì)稱(chēng)設(shè)置上永磁體32和下永磁體34，極靴50包括相互對(duì)稱(chēng)且分別設(shè)于上永磁體32和下永磁體34外表面的的上極靴52和下極靴54，第一采集板板組72包括相互對(duì)稱(chēng)的第一上采集板組721和第一下采集板組723，第二采集板組74包括相互對(duì)稱(chēng)的第二上采集板組741和第二下采集板組743，第一上采集板組721和第二上采集板組741位于兩個(gè)異極性的上永磁體34之間，并且第一下采集板組723和第二下采集板組743位于兩個(gè)異極性的下永磁體34之間。如此，上導(dǎo)磁體21、上永磁體32及上極靴52可形成上磁場(chǎng)，下導(dǎo)磁體23、下永磁體34及下極靴54可形成下磁場(chǎng)，鋼絲繩可放在上極靴52與下極靴54 之間位于上磁場(chǎng)及下磁場(chǎng)內(nèi)被均勻的磁化。

更進(jìn)一步地，殼體10包括相互對(duì)稱(chēng)的上殼體12和下殼體14，上導(dǎo)磁體21、上永磁體32及上極靴52均收容于上殼體12內(nèi)形成上檢測(cè)體120，下導(dǎo)磁體23、下永磁體34及下極靴54均收容于下殼體14內(nèi)形成與上檢測(cè)體12對(duì)稱(chēng)的下檢測(cè)體140，且在上檢測(cè)體120與下檢測(cè)體140對(duì)接時(shí)的對(duì)接處沿平行兩個(gè)上永磁體32間隔設(shè)置的方向開(kāi)設(shè)有允許鋼絲繩通過(guò)的通道80，上殼體12與下殼體14 垂直鋼絲繩軸向方向上的一端鉸接，另一端可選擇的打開(kāi)或關(guān)閉通道80，將鋼絲繩放入通道80內(nèi)進(jìn)行損傷檢測(cè)，通道80內(nèi)的鋼絲繩可被磁化至飽和，且通道80可以打開(kāi)或關(guān)閉便于放入或取出鋼絲繩。

如圖3所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，鐵磁性鋼絲繩金屬截面積損失和局部缺陷檢測(cè)裝置100還包括設(shè)于通道80處的套筒90，使套筒90的直徑稍大于待測(cè)鋼絲繩的直徑留出一固定間隙，該固定間隙將對(duì)某一特定型號(hào)鋼絲繩的抖動(dòng)程度起到一定的限制作用，其固定間隙參數(shù)由實(shí)驗(yàn)確定，因此通過(guò)使用不同的套筒90和計(jì)算出固定間隙可以克服提離效用，同時(shí)可以防止檢測(cè)過(guò)程中鋼絲繩與極靴50及霍爾元件摩擦；并且套筒90相對(duì)的兩端設(shè)有可與通道80的端部抵接的限位凸臺(tái)，防止套筒90放置于通道80內(nèi)后沿通道80的軸向滑動(dòng)。

具體地，鐵磁性鋼絲繩金屬截面積損失和局部缺陷檢測(cè)裝置100還包括設(shè)于上殼體12上的把手92，通過(guò)把手92操作者轉(zhuǎn)動(dòng)上殼體12打開(kāi)或閉合通道 80。

如圖1及圖4所示，在本具體實(shí)施例中，上殼體12包括具有收容腔的外殼 121及安裝架123，上導(dǎo)磁體21收容于收容腔內(nèi)，安裝架123設(shè)于收容腔內(nèi)且將收容腔分為左腔體1214和右腔體1216，兩個(gè)上永磁體32分別異極性的設(shè)于上導(dǎo)磁體21相對(duì)的兩端且分別位于左腔體1214和右腔體1216內(nèi)，兩個(gè)上極靴 52分別設(shè)于兩個(gè)上永磁體32外表面上且分別位于左腔體1214和右腔體1216內(nèi)，安裝架123用于安裝第一上采集板組721和第二上采集板組741，以檢測(cè)鋼絲繩的漏磁感應(yīng)強(qiáng)度。通過(guò)外殼121和安裝架123安裝固定上導(dǎo)磁體21、上永磁體 32及上極靴52，將形成磁場(chǎng)的原件集合安裝在上殼體12上以便于操作人員檢測(cè)?？梢岳斫獾?，下殼體14與上殼體12以相同的結(jié)構(gòu)設(shè)置，在此不做贅述。

進(jìn)一步地，安裝架123上開(kāi)設(shè)有安裝第一上采集板組721和第二上采集板組741的安裝槽1232，第一上采集板組721包括第一上采集板及多個(gè)第一上采集元件，第一上采集板設(shè)于安裝槽1232內(nèi)且一端與上導(dǎo)磁體21接觸，另一端開(kāi)設(shè)有半圓弧凹槽，多個(gè)第一上采集件間隔設(shè)于半圓凹槽的內(nèi)壁上，可以沿鋼絲繩的周向檢測(cè)漏磁感應(yīng)強(qiáng)度?？梢岳斫獾?，第二上采集板組741的結(jié)構(gòu)與第一上采集板組721相同，在此不做贅述。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，鐵磁性鋼絲繩金屬截面積損失和局部缺陷檢測(cè)裝置100還包括導(dǎo)磁片60，導(dǎo)磁片60的一端與上導(dǎo)磁體21或下導(dǎo)磁體23接觸，使磁場(chǎng)的磁力線分布更加聚集。具體的，導(dǎo)磁片60設(shè)于上殼體12的安裝架123 上，且一端與上導(dǎo)磁體21接觸，具體數(shù)量為兩塊，第一上采集板組721和第二上采集板組741設(shè)于兩塊導(dǎo)磁片60之間且均位于安裝槽1232內(nèi)?？梢岳斫獾兀瑢?dǎo)磁片60同樣可以設(shè)于下殼體14上，且與下導(dǎo)磁體23接觸，在此不做贅述。

如圖5所示，本實(shí)用新型還提供一種用上述鐵磁性鋼絲繩金屬截面積損失和局部缺陷檢測(cè)裝置100對(duì)鋼絲繩損傷進(jìn)行定量檢測(cè)的鐵磁性鋼絲繩金屬截面積損失檢測(cè)方法，包括以下步驟：

S110，在可磁化鋼絲繩的磁場(chǎng)中未放入鋼絲繩的空載狀態(tài)下，通過(guò)第一采集板組72或第二采集板組74檢測(cè)得到磁場(chǎng)內(nèi)的空載磁感應(yīng)強(qiáng)度值；

S120，在磁場(chǎng)中放入標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩，通過(guò)繞鋼絲繩的周向設(shè)置的第一采集板組72或第二采集板組74檢測(cè)得到標(biāo)準(zhǔn)磁感應(yīng)強(qiáng)度值；

S130，在通道80中放入待測(cè)的第一鋼絲繩樣繩，通過(guò)第一采集板組72或第二采集板組74檢測(cè)得到樣繩磁感應(yīng)強(qiáng)度值；

S140，計(jì)算空載磁感應(yīng)強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)磁感應(yīng)強(qiáng)度值的差值得到所述標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩完整截面積對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)磁感應(yīng)強(qiáng)度值，并計(jì)算樣繩磁感應(yīng)強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)磁感應(yīng)強(qiáng)度值之間的差值得到樣繩金屬截面積損失量對(duì)應(yīng)的樣繩漏磁感應(yīng)強(qiáng)度值；

S150，根據(jù)鋼絲繩漏磁感應(yīng)強(qiáng)度與鋼絲繩金屬截面積損失量之間的線性關(guān)系，計(jì)算樣繩漏磁感應(yīng)強(qiáng)度值與基準(zhǔn)磁感應(yīng)強(qiáng)度值之間的比，并結(jié)合樣繩對(duì)應(yīng)的鋼絲繩系數(shù)得到樣繩金屬截面積損失量與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩完整金屬截面積之間的損傷比，如此可以定量計(jì)算出鋼絲繩金屬截面積損傷量的百分比。

進(jìn)一步地，步驟S150中根據(jù)鋼絲繩漏磁感應(yīng)強(qiáng)度與鋼絲繩金屬截面積損失量之間的線性關(guān)系的步驟包括以下步驟：

S151，將多根鋼絲捆扎成鋼絲繩；

S152，依次抽出鋼絲模擬鋼絲繩不同的金屬截面積損失量，通過(guò)第一采集板組72或第二采集板組74分別對(duì)金屬截面積損失量不同的鋼絲繩的漏磁感應(yīng)強(qiáng)度值進(jìn)行檢測(cè)；

S153，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)回歸得到漏磁感應(yīng)強(qiáng)度與金屬截面積損失量之間成線性關(guān)系。

具體地，漏磁感應(yīng)強(qiáng)度B與抽取的鋼絲根數(shù)x的關(guān)系式為：B＝ (0.1372x+0.1203)×10^-5，并且每根鋼絲的截面積相同，進(jìn)而可以得到漏磁感應(yīng)強(qiáng)度B與截面積損失量之間成線性關(guān)系的相關(guān)指數(shù)，具體地，該相關(guān)指數(shù)的數(shù)值為0.9567。

進(jìn)一步地，第一采集板組72或第二采集板組74檢測(cè)到的空載磁感應(yīng)強(qiáng)度值、標(biāo)準(zhǔn)磁感應(yīng)強(qiáng)度值及試樣漏感應(yīng)強(qiáng)度值均轉(zhuǎn)換為電壓值，便于后續(xù)的數(shù)據(jù)處理。

如圖6所示，本實(shí)用新型還提供一種用上述鐵磁性鋼絲繩金屬截面積損失和局部缺陷檢測(cè)裝置100對(duì)鋼絲繩損傷進(jìn)行定量檢測(cè)的鐵磁性鋼絲繩局部缺陷檢測(cè)方法，包括以下步驟：

S210，在可磁化鋼絲繩的磁場(chǎng)中放入待測(cè)的第二鋼絲繩樣繩，并通過(guò)沿第二鋼絲繩樣繩軸向間隔分布的第一采集板組72和第二采集板組74測(cè)得兩組第一軸向漏磁感應(yīng)強(qiáng)度值；

S220，得到兩組第一軸向漏磁感應(yīng)強(qiáng)度值之間的第一差值；

S230，根據(jù)得到的第一差值計(jì)算第二鋼絲繩樣繩的局部缺陷量，如此可以定量計(jì)算出待測(cè)鋼絲繩的局部缺陷量。

進(jìn)一步地，步驟S230包括以下步驟：

S231，通過(guò)第一采集板組72和第二采集板組74分別檢測(cè)不同局部損失量的鋼絲繩軸向兩個(gè)不同位置的第二軸向漏磁感應(yīng)強(qiáng)度并求其第二差值；

S232，通過(guò)數(shù)據(jù)回歸找出局部缺陷量與第二差值之間的關(guān)系函數(shù)；

S233，將測(cè)得的第一差值帶入局部缺陷量與第二差值之間的關(guān)系函數(shù)中得到第二鋼絲繩樣繩的局部缺陷量，完成待測(cè)鋼絲繩局部缺陷量的定量計(jì)算。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。