本實用新型涉及測試儀技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種發(fā)電機特性測試儀。

背景技術(shù)：

近年來，隨著網(wǎng)絡技術(shù)、電子式互感器技術(shù)、智能開關(guān)技術(shù)的不斷成熟和在電力系統(tǒng)的應用，數(shù)字化發(fā)電站得到很快的推廣和實施，在數(shù)字化發(fā)電站實施的現(xiàn)階段，各個廠家不同電壓等級的保護測控裝置的輸入輸出接口呈現(xiàn)出多樣性，輸入信號有經(jīng)過處理的光數(shù)字信號，也有電子式互感器輸出的模擬量信號，輸出有基于GOOSE機制的數(shù)字信號，也有硬節(jié)點，還有兩種輸出信號同時存在的情況，數(shù)字化發(fā)電站二次系統(tǒng)本身的巨大變化，帶來了相應測試系統(tǒng)的變革，對測試儀電流電壓源的要求提高了，測試儀不僅要考慮功率放大技術(shù)這一關(guān)鍵問題，同時還需要考慮網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸、61850標準建模等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種發(fā)電機特性測試儀，設置有控制平臺，采用新一代數(shù)據(jù)采集卡構(gòu)成新的數(shù)字信號處理系統(tǒng)，系統(tǒng)實時性好，具備強大的數(shù)據(jù)處理能力，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種發(fā)電機特性測試儀，包括控制平臺和直流伺服電機，所述控制平臺正面固定安裝有力傳感器，所述力傳感器的輸出端通過移動載荷平衡梁與位移傳感器相連接，在控制平臺的左端通過連接接口與直線導軌支座相連接，所述直線導軌支座的左側(cè)面上還固定安裝有轉(zhuǎn)速傳感器，在直線導軌支座的左端還通過電纜與轉(zhuǎn)動電機相連接，所述電纜的上表面還固定安裝有扭矩測量射頻器，在射頻器的右端還設置有應變片，所述射頻器的上端還通過無線信號與接收端相連接，所述接收端的輸出端與數(shù)據(jù)采集卡相連接，所述直流伺服電機通過安裝在其內(nèi)側(cè)的控制線連接在數(shù)據(jù)采集卡的輸入端，所述直流伺服電機的內(nèi)部還固定安裝有磁鋼，在磁鋼的內(nèi)表面還鑲嵌有電機軸，所述磁鋼的外表面還固定安裝有繞組，所述繞組的上端還連接有磁軛，所述繞組的外表面還固定安裝有轉(zhuǎn)動法蘭，在轉(zhuǎn)動法蘭的外表面還設置有絕緣殼體。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述磁鋼的右端還通過霍爾傳感器與滾珠軸承相連接。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述繞組的左端還固定安裝有平衡環(huán)。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述控制平臺的四周還固定安裝有多個通信接口，且多個通信接口均對稱分布在控制平臺的下表面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該發(fā)電機特性測試儀，設置有控制平臺，利用控制平臺上的力傳感器檢測發(fā)電機上的振動力，根據(jù)振動力的大小通過移動載荷平衡梁調(diào)節(jié)位移傳感器，并將處理信息反饋到控制平臺上，通過調(diào)節(jié)直流伺服電機控制電機軸的轉(zhuǎn)速，使得裝置激活方便、制動迅速，響應迅速，機電時間常數(shù)在10ms以內(nèi)，在最高轉(zhuǎn)速10400rpm以內(nèi)，電機的轉(zhuǎn)速可以迅速的進行調(diào)節(jié)；在運行過程中具有極高的穩(wěn)定性，很強的自適應能力，轉(zhuǎn)速波動范圍在2％以內(nèi)；對外界環(huán)境具有較小的電磁干擾，在同等體積下具有較大的能量密度，并且還采用新一代數(shù)據(jù)采集卡構(gòu)成新的數(shù)字信號處理系統(tǒng)，系統(tǒng)實時性好，具備強大的數(shù)據(jù)處理能力，裝置測試性能穩(wěn)定，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型滾珠絲杠剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-控制平臺；2-力傳感器；3-移動載荷平衡梁；4-位移傳感器；5-通信接口；6-連接接口；7-直線導軌支座；8-轉(zhuǎn)速傳感器；9-應變片；10-電纜；11-射頻器；12-轉(zhuǎn)動電機；13-接收端；14-直流伺服電機；15-數(shù)據(jù)采集卡；16-平衡環(huán)；17-磁鋼；18-霍爾傳感器；19-滾珠軸承；20-繞組；21-磁軛；22-絕緣殼體；23-轉(zhuǎn)動法蘭；24-電機軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種發(fā)電機特性測試儀，包括控制平臺1和直流伺服電機14，控制平臺1正面固定安裝有力傳感器2，控制平臺1的四周還固定安裝有多個通信接口5，且多個通信接口5均對稱分布在控制平臺1的下表面上，通過使用通信接口5與外界電壓電流檢測裝置相連接，可以更好的檢測發(fā)電機的性能，所述力傳感器2的輸出端通過移動載荷平衡梁3與位移傳感器4相連接，在控制平臺1的左端通過連接接口6與直線導軌支座7相連接，使用直線導軌支座7支撐轉(zhuǎn)速傳感器8，使得整個裝置能夠跟好的控制電機軸24上的轉(zhuǎn)速，所述直線導軌支座7的左側(cè)面上還固定安裝有轉(zhuǎn)速傳感器8，在直線導軌支座7的左端還通過電纜10與轉(zhuǎn)動電機12相連接，利用轉(zhuǎn)動電機12提供動能，帶動扭矩測量射頻器11運行，所述電纜10的上表面還固定安裝有扭矩測量射頻器11，在射頻器11的右端還設置有應變片9，所述射頻器11的上端還通過無線信號與接收端13相連接，所述接收端13的輸出端與數(shù)據(jù)采集卡15相連接，所述直流伺服電機14通過安裝在其內(nèi)側(cè)的控制線連接在數(shù)據(jù)采集卡15的輸入端，所述直流伺服電機14的內(nèi)部還固定安裝有磁鋼17，磁鋼17的右端還通過霍爾傳感器18與滾珠軸承19相連接，在磁鋼17的內(nèi)表面還鑲嵌有電機軸24，所述磁鋼17的外表面還固定安裝有繞組20，繞組20的左端還固定安裝有平衡環(huán)16，所述繞組20的上端還連接有磁軛21，所述繞組20的外表面還固定安裝有轉(zhuǎn)動法蘭23，在轉(zhuǎn)動法蘭23的外表面還設置有絕緣殼體22，使用絕緣殼體22將電機內(nèi)部與外界隔絕開來，防止外界環(huán)境的干擾。

本實用新型的工作原理：該發(fā)電機特性測試儀，設置有控制平臺1，利用控制平臺1上的力傳感器2檢測發(fā)電機上的振動力，根據(jù)振動力的大小通過移動載荷平衡梁3調(diào)節(jié)位移傳感器4，并將處理信息反饋到控制平臺1上，通過調(diào)節(jié)直流伺服電機14控制電機軸的轉(zhuǎn)速，使得裝置激活方便、制動迅速，響應迅速，機電時間常數(shù)在10ms以內(nèi)，在最高轉(zhuǎn)速10400rpm以內(nèi)，電機的轉(zhuǎn)速可以迅速的進行調(diào)節(jié)；在運行過程中具有極高的穩(wěn)定性，很強的自適應能力，轉(zhuǎn)速波動范圍在2％以內(nèi)；使用磁鋼17作為保護層，對外界環(huán)境具有較小的電磁干擾，在同等體積下具有較大的能量密度，并且還采用新一代數(shù)據(jù)采集卡15構(gòu)成新的數(shù)字信號處理系統(tǒng)，系統(tǒng)實時性好，具備強大的數(shù)據(jù)處理能力，裝置測試性能穩(wěn)定，實用性強。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。