本實用新型涉及一種自動化設(shè)備，尤其涉及一種應(yīng)用于電子產(chǎn)品的自動化檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前市場上FPCA(電容屏)產(chǎn)品需要多道檢測程序，而有些檢測需要撕膜狀態(tài)下進(jìn)行，有些檢測需要貼膜狀態(tài)下進(jìn)行，而產(chǎn)品最終檢測完成后又需要帶有保護(hù)膜，因此，在檢測過程中就免不了對產(chǎn)品進(jìn)行撕膜和貼膜工序?，F(xiàn)有的檢測設(shè)備需要檢測產(chǎn)品在需要保護(hù)膜和不需要保護(hù)膜的檢測裝置之間切換時還要經(jīng)過與撕膜機(jī)或貼膜機(jī)對接，并且要保證產(chǎn)品檢測完成后帶有保護(hù)膜。這就需要產(chǎn)品要經(jīng)過較長的流水線才能通過各個工位，這樣，在每個工位上都需要有操作人員作業(yè)，浪費人力成本的投入。而各工位之間存在一定距離，又導(dǎo)致整個檢測設(shè)備占地面積較大，空間利用率低。對接過程及產(chǎn)品從不同工位之間的傳輸又要耗費一定工時，嚴(yán)重影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型給出的自動化檢測設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有檢測設(shè)備空間利用率及檢測效率低，成本高的問題。

一種自動化檢測設(shè)備，包括：

機(jī)架；

檢測圓盤，所述檢測圓盤表面沿圓周等間距的設(shè)置有六個用于固定工件的載物平臺；

操作模塊，所述操作模塊于所述機(jī)架上、沿所述檢測圓盤一周設(shè)置多個，所述操作模塊分別與所述載物平臺一一對應(yīng)設(shè)置；所述操作模塊上料裝置、第一檢測裝置、撕膜裝置、第二檢測裝置、貼膜裝置及取料裝置；所述檢測圓盤通過自轉(zhuǎn)將所述上料裝置投放至所述載物平臺的工件依次經(jīng)過第一檢測裝置、撕膜裝置、第二檢測裝置、貼膜裝置的處理，再由取料裝置將工件取出所述檢測圓盤。

所述的檢測設(shè)備，其中，所述檢測圓盤每進(jìn)行一個轉(zhuǎn)動動作，所述載物平臺就進(jìn)入到下一個相鄰的工位，同時上料裝置夾取一個新的工件到對應(yīng)的空載物平臺上。

所述的檢測設(shè)備，其中，所述取料裝置為械臂。

所述的檢測設(shè)備，其中，所述上料裝置為械臂。

所述的檢測設(shè)備，其中，所述第一檢測裝置、撕膜裝置、第二檢測裝置、貼膜裝置及取料裝置上設(shè)有用于檢測其下方的載物平臺上是否有工件的探測裝置。

所述的檢測設(shè)備，其中，所述探測裝置為圖像捕捉裝置。

所述的檢測設(shè)備，其中，所述檢測設(shè)備還設(shè)有與探測裝置通信連接的報警裝置，用于探測裝置檢測到載物平臺上工件異常時自動報警。

本實用新型提供一種自動化檢測設(shè)備，其基于FPCA產(chǎn)品測試需求，將撕膜機(jī)、貼膜機(jī)與測試裝置集成在檢測圓盤周圍，并分別對應(yīng)檢測圓盤上的一個載物平臺，隨著檢測圓盤按照一定頻率的轉(zhuǎn)動，待測工件依次通過各個工位，完成貼膜、撕膜及檢測作業(yè)后，由取料裝置將測試后的工件取出。該自動化檢測設(shè)備不僅能提高工作效率，而且極大的節(jié)省了制造成本、人力和占用空間，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中，自動化檢測設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中，檢測圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實用新型提供一種自動化檢測設(shè)備，如圖1所示，包括：設(shè)置于機(jī)架1上的檢測圓盤2，圍繞檢測圓盤2一周分布在機(jī)架1上的多個操作模塊。檢測圓盤2表面等間距的分布有六個載物臺3，每個操作模塊分別對應(yīng)檢測圓盤2上的載物平臺3設(shè)置。當(dāng)檢測圓盤2在驅(qū)動裝置4的帶動下按一定頻率間歇旋轉(zhuǎn)時，固定在載物平臺3上的工件就會被依次傳送到對應(yīng)的操作模塊下方，當(dāng)對應(yīng)的操作模塊完成作業(yè)后，加測圓盤2帶動工件進(jìn)入下一個工位。

本實施例中，如圖2所示，操作模塊包括圍繞檢測圓盤2一周依次分布的上料裝置50、第一檢測裝置51、撕膜裝置52、第二檢測裝置53、貼膜裝置54及取料裝置55。其中，第一檢測裝置51的檢測作業(yè)需要工件處于有保護(hù)膜的狀態(tài)，第二檢測裝置53的檢測作業(yè)需要工件無保護(hù)膜。因此，在進(jìn)行第二檢測裝置53的檢測前需要進(jìn)行撕膜操作，而完成第二檢測裝置53的檢測后，需要對工件重新貼膜。上料裝置50及取料裝置55均為機(jī)械臂，當(dāng)然，還可以采用其他形式，例如人工上料。

檢測圓盤2在驅(qū)動裝置4驅(qū)動下自轉(zhuǎn)，將上料裝置50投放至載物平臺3上的工件傳送至第一檢測裝置51的測試天板下方，并停留預(yù)定時間，第一檢測裝置51的測試天板下壓完成對工件的檢測后，檢測圓盤3再次轉(zhuǎn)動，將工件傳送至撕膜裝置52的操作部下方，撕膜裝置52完成撕膜的同時，上料裝置50將新的待檢測工件托放至其與對應(yīng)的載物平臺3上，經(jīng)過預(yù)定的時間后，測試圓盤3再次轉(zhuǎn)動，如此，每個工件都會依次被上料裝置50拖放至載物平臺3上，并隨著測試圓盤2的轉(zhuǎn)動，依次經(jīng)過第一檢測裝置51、撕膜裝置52、第二檢測裝置53、貼膜裝置54等四個工位，最后由取料裝置55將工件由檢測圓盤3上取出。

進(jìn)一步地，第一檢測裝置51、撕膜裝置52、第二檢測裝置53、貼膜裝置54及取料裝置55上還設(shè)有用于檢測其下方的載物平臺3上是否有工件的探測裝置。當(dāng)檢測到存在工件時，上述操作模塊對應(yīng)進(jìn)行作業(yè)，若未檢測到工件，則不作任何動作。同時，機(jī)架1上還設(shè)有與探測裝置通信連接的報警裝置，當(dāng)然側(cè)裝置獲得的工件信息處于異常時，報警裝置自動報警。例如，檢測到工件數(shù)量與預(yù)先設(shè)定值不符，或工件形狀及狀態(tài)參數(shù)與設(shè)定值不符等情況，避免誤操作將報廢品進(jìn)行不必要的檢測，浪費資源。

本實用新型提供一種自動化檢測設(shè)備，其基于FPCA產(chǎn)品測試需求，將撕膜機(jī)、貼膜機(jī)與測試裝置集成在檢測圓盤周圍，并分別對應(yīng)檢測圓盤上的一個載物平臺，隨著檢測圓盤按照一定頻率的轉(zhuǎn)動，待測工件依次通過各個工位，完成貼膜、撕膜及檢測作業(yè)后，由取料裝置將測試后的工件取出。該自動化檢測設(shè)備不僅能提高工作效率，而且極大的節(jié)省了制造成本、人力和占用空間，自動化程度高。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。