本實(shí)用新型涉及材料性能檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備，特別涉及一種抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)。

背景技術(shù)：

水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)主要用于水泥的抗折抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。作為水泥廠、建筑施工單位及有關(guān)專(zhuān)業(yè)院校、科研單位做水泥抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)用，也可以用作其他非金屬材料的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。

現(xiàn)有技術(shù)中一般利用電機(jī)帶動(dòng)杠桿來(lái)驅(qū)動(dòng)抗壓儀或抗折儀。雖然杠桿在市面上的價(jià)格相對(duì)便宜，但是在使用壽命上有很大的缺陷。由于杠桿在受到電機(jī)扭矩的作用下，長(zhǎng)時(shí)間使用后，容易產(chǎn)生變形或者磨損，使得設(shè)備經(jīng)常需要維修，增加成本，且整個(gè)試驗(yàn)機(jī)的使用壽命降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種提高使用壽命的抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)置有抗壓夾具和抗折夾具，所述抗壓夾具和抗折夾具均固定連接有兩根升降桿，每根所述升降桿螺紋連接有第一絲桿，所述工作臺(tái)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)每根第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述工作臺(tái)設(shè)置有限制每根升降桿轉(zhuǎn)動(dòng)的限位件，所述抗壓夾具和抗折夾具設(shè)置有配合抗壓夾具和抗折夾具擠壓水泥的擠壓件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將水泥放置于抗壓夾具和抗折夾具內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)第一絲桿，使得升降桿有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，由于限位件限制升降桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以升降桿只能沿著自身的軸向移動(dòng)。升降桿帶動(dòng)抗壓夾具和抗折夾具沿著升降桿的軸向移動(dòng)進(jìn)而配合擠壓件對(duì)水泥進(jìn)行擠壓作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述抗壓夾具包括與升降桿固定連接的抗壓底座，所述抗壓底座固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊設(shè)置有貫穿第一固定塊的第一通槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得水泥可以放置于第一通槽內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一固定塊穿設(shè)有第一擠壓塊，所述第一擠壓塊抵接有第二擠壓塊，所述第二擠壓塊與第一固定塊的一側(cè)之間設(shè)置有多個(gè)彈簧，每個(gè)所述彈簧的一端與第二擠壓塊固定連接，每個(gè)所述彈簧的另一端與第一固定塊的一側(cè)固定連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得第二擠壓塊在彈簧的作用下懸浮在第一通槽內(nèi)。當(dāng)抗壓底座上升后，抗壓底座帶動(dòng)第一固定塊上升，此刻限位件抵接第一擠壓塊進(jìn)而讓第一擠壓塊擠壓第二擠壓塊。因此第二擠壓塊配合抗壓底座完成對(duì)水泥的擠壓后，隨著升降桿的下降，第一擠壓塊和第二擠壓塊回復(fù)到原來(lái)的位置。此刻第一通槽因第二擠壓塊和抗壓底座的分離而顯現(xiàn)出來(lái)，方便下一次的測(cè)試。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述抗折夾具包括與升降桿固定連接的抗折底座，所述抗折底座遠(yuǎn)離升降桿的一側(cè)固定連接有兩個(gè)第二固定塊，兩個(gè)所述第二固定塊遠(yuǎn)離抗折底座的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)相互平行的第一固定桿，所述抗折夾具包括遠(yuǎn)離抗折底座設(shè)置的第二固定桿，當(dāng)升降桿上升后，第二固定桿處于兩根第一固定桿之間。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，水泥放置在兩個(gè)第一固定塊之間，當(dāng)升降桿帶動(dòng)抗折底座上升后，第一固定桿和第二固定桿相向移動(dòng)。由于第二固定桿處于兩個(gè)第一固定桿之間，所以第二固定桿對(duì)水泥有一個(gè)朝向抗折底座方向的作用力。此刻兩根第一固定桿對(duì)水泥有朝向第二固定桿方向的作用力。因此水泥受到了兩個(gè)方向相反的作用力，構(gòu)成折力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位件包括升降桿側(cè)面固定連接的凸條，所述工作臺(tái)設(shè)置有與凸條契合的第一凹槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得凸條配合第一凹槽限制升降桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第二擠壓塊的兩側(cè)固定連接有第一連接桿，所述第一固定塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二凹槽，所述第一連接桿遠(yuǎn)離第二擠壓塊的一端處于第二凹槽內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得第二擠壓塊移動(dòng)時(shí)受到第一連接桿和第二凹槽的限制。因此第二擠壓塊的移動(dòng)軌跡為第二凹槽的長(zhǎng)度方向。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二固定塊設(shè)置有第三凹槽，所述第三凹槽卡接有第三固定塊，所述第二固定塊螺紋連接有貫穿第二固定塊的第二絲桿，所述第二絲桿抵接并擠壓第三固定塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二絲桿，使得第二固定塊和第三固定塊不再固定連接。當(dāng)處于第三固定塊上的第一固定桿損壞時(shí)，可以進(jìn)行替換。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將水泥放置于抗壓夾具和抗折夾具內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)第一絲桿，使得升降桿有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，由于限位件限制升降桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以升降桿只能沿著自身的軸向移動(dòng)。升降桿帶動(dòng)抗壓夾具和抗折夾具沿著升降桿的軸向移動(dòng)進(jìn)而配合擠壓件對(duì)水泥進(jìn)行擠壓作用。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A區(qū)域的放大圖；

圖3為圖1中B區(qū)域的放大圖；

圖4為圖3中C區(qū)域的放大圖；

圖5為實(shí)施例的俯視圖；

圖6為實(shí)施例D-D方向的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、抗壓底座；2、抗折底座；3、升降桿；4、第一絲桿；5、電機(jī)；6、第一固定塊；7、第一通槽；8、第一擠壓塊；9、第二擠壓塊；10、彈簧；11、第二固定塊；12、第一固定桿；13、第二固定桿；14、凸條；15、第一凹槽；16、第一連接桿；17、第二凹槽；18、第三凹槽；19、第三固定塊；20、第二絲桿；21、工作臺(tái)；22、第一支撐桿；23、第二支撐桿；24、第一水平板；25、第二水平板；26、第一定位塊；27、第二定位塊；28、第四固定塊；29、第五固定塊；30、第二連接桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

如圖1、圖5和圖6所示，一種抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)，包括工作臺(tái)21。工作臺(tái)21內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)電機(jī)5。其中一個(gè)電機(jī)5連接有第一絲桿4。第一絲桿4螺紋連接有軸向與第一絲桿4的軸向相重合的升降桿3。升降桿3的側(cè)面固定連接有兩個(gè)凸條14。工作臺(tái)21設(shè)置有容納凸條14的第一凹槽15。凸條14和第一凹槽15配合限制升降桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)，讓升降桿3只能沿著自身的軸向移動(dòng)。升降桿3遠(yuǎn)離第一絲桿4的一端固定連接有抗壓底座1?？箟旱鬃?遠(yuǎn)離升降桿3的一側(cè)固定連接有第一固定塊6。第一固定塊6設(shè)置有沿垂直于升降桿3方向貫穿第一固定塊6的第一通槽7。第一固定塊6內(nèi)設(shè)置有處于第一通槽7內(nèi)的第二擠壓塊9。

如圖1、圖2、圖6所示，第一通槽7的槽壁設(shè)置有開(kāi)口朝向第二擠壓塊9的第二凹槽17。第二擠壓塊9的側(cè)面固定連接有兩根第一連接桿16。每根第一連接桿16遠(yuǎn)離第二擠壓塊9的一端處于第二凹槽17內(nèi)。第二擠壓塊9的側(cè)面固定連接有第二連接桿30。第二連接桿30套接有彈簧10。所述彈簧10的另一端固定連接于第一固定塊6。第二擠壓塊9遠(yuǎn)離抗壓底座1的一側(cè)抵接有第一擠壓塊8。工作臺(tái)21固定連接有垂直與工作臺(tái)21的兩根第一支撐桿22。兩根第一支撐桿22之間固定連接有一根第一水平板24。第一水平板24靠近第一擠壓塊8的一側(cè)固定連接有第一定位塊26。第一定位塊26和第一擠壓塊8處于同一豎直線。另一個(gè)電機(jī)5連接有第一絲桿4。第一絲桿4螺紋連接有軸向與第一絲桿4的軸向相重合的升降桿3。升降桿3的側(cè)面固定連接有兩個(gè)凸條14。工作臺(tái)21設(shè)置有容納凸條14的第一凹槽15。凸條14和第一凹槽15配合限制升降桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)，讓升降桿3只能沿著自身的軸向移動(dòng)。升降桿3遠(yuǎn)離第一絲桿4的一端固定連接有抗折底座2。抗折底座2遠(yuǎn)離升降桿3的一側(cè)固定連接有兩個(gè)第二固定塊11。其中一個(gè)第二固定塊11遠(yuǎn)離抗折底座2的一側(cè)設(shè)置第一固定桿12。

如圖1、圖4和圖6所示，另一個(gè)第二固定塊11設(shè)置有第三凹槽18。第三凹槽18卡接有第三固定塊19。第二固定塊11螺紋連接有貫穿第二固定塊11的第二絲桿20。第二絲桿20抵接并擠壓第三固定塊19。第三固定塊19設(shè)置有一根第一固定桿12。兩根第一固定桿12相互平行。工作臺(tái)21固定連接有垂直于工作臺(tái)21的第二支撐桿23。第二支撐桿23遠(yuǎn)離工作臺(tái)21的一端固定連接有第二水平板25。第二水平板25靠近第二固定塊11的一側(cè)固定連接有第二定位塊27。第二定位塊27遠(yuǎn)離第二水平板25的一側(cè)固定連接有第四固定塊28。第四固定塊28螺紋連接有貫穿第四固定塊28的第三絲桿。第四固定塊28卡接有第五固定塊29。第五固定塊29設(shè)置有平行于第一固定桿12的第二固定桿13。