本實用新型屬于攝像頭產(chǎn)品生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種通用性強、功能齊全的攝像頭模組生產(chǎn)測試機臺。

背景技術(shù)：

因目前攝像頭模組的功能越來越強大，攝像頭模組生產(chǎn)制造工廠的后端生產(chǎn)工序也越來越多，所涉及到的崗位也很多，如調(diào)焦、UV點膠、UV曝光、功能測試、白卡燒錄、 AF燒錄等一系列工序與崗位，工序與崗位頗多，導(dǎo)致人員需求量大，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，管理難度也加大，雖然大多采用了流水線作業(yè)，但產(chǎn)品在過多崗位的周轉(zhuǎn)也何嘗不是一種時間時間和資源的浪費，未來充滿更多個性化的定制品需求的情況下，或是打樣或小批量生產(chǎn)的情況下，過多的崗位造成的過長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期都會讓人難以接受。為解決上述工位繁多，時間和資源浪費問題，特設(shè)計開發(fā)一種多功能的攝像頭模組生產(chǎn)測試機臺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可使得生產(chǎn)流程與工序集中化，減少作業(yè)崗位，提高自動化水平，緩解攝像頭模組后端制造勞動過于密集問題，減少手工作業(yè)不良，提升生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)的生產(chǎn)測試機臺。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取以下技術(shù)方案：

一種攝像頭模組生產(chǎn)測試機臺，包括一機柜，所述機柜的下半部分安裝有電氣控制裝置和工控機，所述機柜的上半部分安裝有一工作臺，所述工作臺分為前后兩個部分；所述前半部分為加工區(qū)域，所述加工區(qū)域的中間位置設(shè)有多個獨立作業(yè)工位，每個所述獨立作業(yè)工位兩側(cè)都有擋板進行隔開保護，所述加工區(qū)域的兩側(cè)位置設(shè)有產(chǎn)品放置工位，所述產(chǎn)品放置工位與獨立作業(yè)工位之間也有突起的擋板隔開保護；所述后半部分為顯示區(qū)域，所述顯示區(qū)域設(shè)有若干與獨立作業(yè)工位相對應(yīng)的顯示面板。

作為優(yōu)選，所述獨立作業(yè)工位上裝有1個測試啟動按鈕和2個調(diào)試控制按鈕，另外還增設(shè)了一個備用按鈕，所述按鈕的表面相對于工作臺表面下凹，所述按鈕與工控機內(nèi)的IO 口進行電子線路連接。

作為優(yōu)選，所述顯示面板采用斜面架構(gòu)承載電腦顯示器，員工作業(yè)時視線與顯示面的角度為90°。

作為優(yōu)選，所述工控機包括電腦主機箱、應(yīng)用模塊箱體和控制器箱體，所述電腦主機箱左右對稱設(shè)置在應(yīng)用模塊箱體和控制器箱體的兩側(cè)，所述應(yīng)用模塊箱體和控制器箱體并排設(shè)置在工控機內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述應(yīng)用模塊箱體內(nèi)設(shè)有位置調(diào)節(jié)滑軌，在位置調(diào)節(jié)滑軌上分別安裝有測試所用的遠、中、近焦光源板，所述應(yīng)用模塊箱體的側(cè)面安裝有位置調(diào)節(jié)槽，所述光源板可以通過位置調(diào)節(jié)槽進行位置調(diào)節(jié)，槽上有刻度標尺。

作為優(yōu)選，所述應(yīng)用模塊箱體還包括調(diào)焦機構(gòu)，所述調(diào)焦機構(gòu)共用所述遠、中、近焦光源板。

作為優(yōu)選，所述控制器箱體內(nèi)設(shè)有運動模塊部分，所述運動模塊部分包括電機、同步帶、測試盒和支撐軌道，所述支撐軌道分為水平段與垂直段，水平段與垂直段通過1/4圓弧結(jié)構(gòu)過度，通過電機帶動同步帶，測試盒在同步帶的帶動下在水平和垂直方向上進行來回與上下運動，執(zhí)行相關(guān)測試工作。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本實用新型本實用新型在加工區(qū)域的中間位置設(shè)有多個獨立作業(yè)工位，可實現(xiàn)在一個工作臺上完成像頭模組后端生產(chǎn)的多功能測試工序，可使得生產(chǎn)流程與工序集中化，減少作業(yè)崗位，提高自動化水平，緩解攝像頭模組后端制造勞動過于密集問題，減少手工作業(yè)不良，提升生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型一種攝像頭模組生產(chǎn)測試機臺的整機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種攝像頭模組生產(chǎn)測試機臺的工作流程示意圖；

圖3為本實用新型一種攝像頭模組生產(chǎn)測試機臺的工控機內(nèi)的結(jié)構(gòu)圖。

圖中所示：100、機柜，1、工控機，2、工作臺，3、獨立作業(yè)工位，4、產(chǎn)品放置工位，5、顯示面板，6、擋板，7、測試啟動按鈕，8、調(diào)試控制按鈕，9、備用按鈕，10、電腦主機箱，11、應(yīng)用模塊箱體，12、位置調(diào)節(jié)滑軌，13、遠焦光源板，14、中焦光源板， 15、近焦光源板，16、調(diào)節(jié)槽，17、電機，18、同步帶，19、測試盒，20、支撐軌道，21、開窗面板。

具體實施方式

為了更加清楚的闡明本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步的詳盡說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。此外，以下所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突便可以相互組合。

如圖1至2所示，本實用新型實施例提供一種攝像頭模組生產(chǎn)測試機臺，包括一機柜100，所述機柜100呈矩形，所述機柜100的下半部分安裝有電氣控制裝置(安裝在機柜 100的內(nèi)部圖中未標示)和工控機1，用于控制所述攝像頭模組生產(chǎn)測試機臺的運行系統(tǒng)。所述機柜100的上半部分安裝有一工作臺2，所述工作臺2分為前后兩個部分；所述前半部分為加工區(qū)域，所述加工區(qū)域的中間位置設(shè)有多個獨立作業(yè)工位4，每個獨立作業(yè)工位 4兩側(cè)都有擋板5進行隔開保護，所述加工區(qū)域的兩側(cè)位置設(shè)有產(chǎn)品放置工位5，所述產(chǎn)品放置工位5與獨立作業(yè)工位4之間也有突起的擋板6隔開保護，所述產(chǎn)品放置工位5可區(qū)分為備料區(qū)、待料區(qū)、良品區(qū)、次品區(qū)等；所述后半部分為顯示區(qū)域，所述顯示區(qū)域設(shè)有若干與獨立作業(yè)工位4相對應(yīng)的顯示面板5，在顯示面板5上安裝有若干臺顯示器，采用斜面架構(gòu)承載電腦顯示器，員工作業(yè)時視線與顯示面的角度約為90度，不用刻意地抬頭或者低頭去看顯示器上的結(jié)果。在獨立作業(yè)工位4上裝有1個測試啟動按鈕7和2個調(diào)試控制按鈕8，另外還增設(shè)了一個備用按鈕9，按鈕表面相對于工作臺面下凹，操作過程中避免誤操作，這些按鈕與工控機1中PLC上的IO口進行電子線路連接。因設(shè)備的功能多，生產(chǎn)測試過程中耗時較長，為了兼顧提升個人生產(chǎn)效率，盡可能減少等待時間的同時提升機器效率，本實施例中采用了4個獨立的作業(yè)工位。在工作臺上還設(shè)有一開窗面板21，裝機完成后可打開控制器箱體上的開窗面板21，對PLC進行程序調(diào)試與燒錄固化，也便于后續(xù)對控制部分的維護與程序升級更新。

如圖1至2所示，所述工控機1包括電腦主機箱10、應(yīng)用模塊箱體11和控制器箱體 (安裝在機柜100的內(nèi)部圖中未標示)，電腦主機箱10左右對稱設(shè)置在應(yīng)用模塊箱體11 和控制器箱體的兩側(cè)，所述應(yīng)用模塊箱體11和控制器箱體并排設(shè)置在工控機1內(nèi)。電腦主機箱10采用左右對稱分布，同時上下分布排列，安裝有4臺電腦主機，顯示器分別與對應(yīng)主機相連。在應(yīng)用模塊箱體11內(nèi)設(shè)有位置調(diào)節(jié)滑軌12，在位置調(diào)節(jié)滑軌12上分別安裝有測試所用的遠、中、近焦光源板(13、14、15)，這些光源板(13、14、15)都可以通過箱體側(cè)面的位置調(diào)節(jié)槽16進行位置調(diào)節(jié)，槽上有刻度標尺，除此箱體內(nèi)還可以裝入調(diào)焦機構(gòu)，這樣調(diào)焦與功能測試可以共用這些光源板(13、14、15)，另外設(shè)備所需的直流供電模塊也安裝在應(yīng)用模塊箱體11內(nèi)。

如圖2所示，在控制器箱體(安裝在機柜100的內(nèi)部圖中未標示)中裝載電機運動與控制所需的驅(qū)動模塊與控制模組，采用PLC方案，進行好各電子線路連接，控制器箱體上方，即作業(yè)臺面上設(shè)有開窗面板，后期可通過打開該開窗面板對PLC進行程序調(diào)試與燒錄固化。運動模塊部分主要包括電機17、同步帶18、測試盒19和支撐軌道20，支撐軌道 20分為水平段與垂直段，水平段與垂直段通過1/4圓弧結(jié)構(gòu)過度，通過電機17帶動同步帶18，測試盒19在同步帶18的帶動下在水平和垂直方向上進行來回與上下運動，執(zhí)行相關(guān)測試工作。

如圖3所示，設(shè)備、電腦、測試盒通電后，從產(chǎn)品放置工位5上拿取產(chǎn)品，通過電子線路板與測試盒19進行電子線路連接，按啟動按鈕，通過攝像頭的軟件系統(tǒng)，攝像頭開始工作，通過控制器箱體內(nèi)的電子部件與運動模塊構(gòu)成的機械運動系統(tǒng)，攝像頭開始沿軌道運動。請參閱圖2所示流程與應(yīng)用模塊，產(chǎn)品依次通過條碼掃描位、白卡燒錄位、黑卡檢測位、遠焦位、近焦測試位、中焦測試位，此外還可在掃描位區(qū)間增設(shè)點膠機構(gòu)，在黑卡檢測位區(qū)間增設(shè)UV曝光位，在遠焦位上增設(shè)調(diào)焦機構(gòu)，最終一站式實現(xiàn)產(chǎn)品的調(diào)焦、 UV點膠、UV曝光、功能測試，以及燒錄等一系列工序。

進一步的對圖3進行說明，上下料與點膠是在水平方向上進行操作實現(xiàn)，條碼掃描、白卡、黑卡檢測、以及UV曝光該方案與實例也是在水平方向上實現(xiàn)，也可以選擇性的在垂直方向上實現(xiàn)；遠焦、近焦測試、包括中焦測試這些是在垂直方向上實現(xiàn)。單箭頭表示向下執(zhí)行，同時可根據(jù)實際生產(chǎn)測試站位情況，通過程序參數(shù)配置進行跳躍執(zhí)行，例如完成遠焦位的調(diào)焦與測試后，不不需要通過近焦與中焦測試站位，則可以直接跳躍到白卡位進行測試與燒錄；雙向箭頭表示除向下執(zhí)行外也可返回執(zhí)行，例如完成白卡位后可以根據(jù)實際需要進入點膠位工序或進入上下料環(huán)節(jié)。點膠、條碼掃描、調(diào)焦、UV曝光這些為生產(chǎn)作業(yè)項目，具有過程屬性，其余為測試項目，具有結(jié)果屬性，可根據(jù)產(chǎn)品對過程與結(jié)果的要求對具體環(huán)節(jié)位(即各種功能模塊)進行增減配置或通過程序參數(shù)設(shè)定進行選擇作業(yè)。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。