本發(fā)明涉及紡織專用檢具的校檢裝置，具體涉及一種梳棉機(jī)大漏底出口定規(guī)面輪廓度誤差校驗(yàn)裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，梳棉機(jī)大漏底出口鼻尖定規(guī)是設(shè)備平車專用檢具，此檢具主要用于梳棉機(jī)平車時(shí)對(duì)大漏底鼻尖外弧定值尺寸的一致性進(jìn)行檢測(cè)，以保證平車后的設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。

如圖3可見，定規(guī)9設(shè)置有直尺工作面91、左弧形工作面92、右弧形工作面93。正常情況下，直尺工作面91為工作基準(zhǔn)面，左弧形工作面92與右弧形工作面93為定值面輪廓度工作端面。該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，左弧形工作面92和右弧形工作面93易磨損，使其與標(biāo)準(zhǔn)的面輪廓度工作端面之間的誤差加大，從而導(dǎo)致定規(guī)的檢測(cè)精度下降，對(duì)設(shè)備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國(guó)家常規(guī)計(jì)量器具，目前，國(guó)內(nèi)專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)無法對(duì)此類檢具進(jìn)行檢測(cè)或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)此類專用檢具的精度也無法進(jìn)行檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種梳棉機(jī)大漏底出口定規(guī)面輪廓度誤差校驗(yàn)裝置，能對(duì)其定規(guī)的工作面輪廓度的誤差進(jìn)行校驗(yàn)，從而保證該類專用檢具的精度滿足生產(chǎn)要求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種梳棉機(jī)大漏底出口定規(guī)面輪廓度誤差校驗(yàn)裝置，包括基座，所述基座上設(shè)有檢測(cè)平臺(tái),所述基座與檢測(cè)平臺(tái)之間設(shè)置有調(diào)平腳；所述檢測(cè)平臺(tái)的中心線上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有左螺孔和右螺孔；所述凹槽的左側(cè)設(shè)有定位塊滑座，所述定位塊滑座上設(shè)置有定位塊，所述定位塊上設(shè)置有定規(guī)限位槽，所述定位塊外側(cè)設(shè)置有“┏”型定規(guī)限位座；所述凹槽右側(cè)設(shè)有檢測(cè)塊滑座，所述檢測(cè)塊滑座上設(shè)置有檢測(cè)塊，所述檢測(cè)塊上設(shè)置有檢測(cè)件插槽和檢測(cè)件調(diào)整座，所述檢測(cè)件調(diào)整座上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲；所述檢測(cè)件插槽內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)件，所述檢測(cè)件設(shè)置有第一檢測(cè)面、第二檢測(cè)面、第三檢測(cè)面；所述定規(guī)限位槽與檢測(cè)件插槽處于同一平面；所述定位塊滑座與左螺孔、檢測(cè)塊滑座與右螺孔分別由手柄螺絲連接；所述“┏”型定規(guī)限位座與檢測(cè)件分別設(shè)置有緊定螺釘。本發(fā)明檢測(cè)件的第一檢測(cè)面、第二檢測(cè)面、第三檢測(cè)面為標(biāo)準(zhǔn)值，在檢測(cè)件各檢測(cè)面與定規(guī)對(duì)應(yīng)的工作面嚙合后，工作人員通過嚙合縫隙大小來快速判斷定規(guī)精度是否滿足要求，其操作方便、直觀。

所述檢測(cè)件設(shè)置有錐形孔，所述調(diào)節(jié)螺絲設(shè)置有與錐形孔匹配的錐頭。采用該技術(shù)方案后，能對(duì)檢測(cè)件快速定位，避免檢測(cè)過程中檢測(cè)件移位影響檢測(cè)精度。

所述檢測(cè)塊滑座設(shè)置有腰型孔。設(shè)置的腰型孔便于檢測(cè)塊滑座沿凹槽平移調(diào)整，進(jìn)而確定檢測(cè)件最佳工作位置。

梳棉機(jī)大漏底出口定規(guī)面輪廓度誤差校驗(yàn)裝置的使用方法，包括以下步驟：

a、檢測(cè)平臺(tái)置于基座上方，調(diào)平腳對(duì)檢測(cè)平臺(tái)調(diào)水平；

b、定規(guī)置于定規(guī)限位槽后由緊定螺釘固定，檢測(cè)件插入檢測(cè)件插槽；

c、定位塊滑座、檢測(cè)塊滑座置入凹槽，分別通過手柄螺絲將定位塊滑座固定于左螺孔、檢測(cè)塊滑座固定于右螺孔；

d、調(diào)節(jié)螺絲旋進(jìn)至錐頭插入錐形孔，調(diào)節(jié)螺絲持續(xù)旋進(jìn)后檢測(cè)件與定規(guī)壓觸；

e、檢測(cè)件通過其上設(shè)置的緊定螺釘固定于檢測(cè)件插槽內(nèi)；

f、輔以塞規(guī)分別檢測(cè)第二檢測(cè)面與左弧形工作面、第三檢測(cè)面與右弧形工作面嚙合處縫隙大小，以此判斷定規(guī)精度。

采用上述技術(shù)方案后，由于定位塊滑座、檢測(cè)塊滑座固定于凹槽，故能保證檢測(cè)件插槽、定規(guī)限位槽處于同一水平面。定規(guī)的直尺工作面、左弧形工作面、右弧形工作面為標(biāo)準(zhǔn)面輪廓度定值，定規(guī)固定于定規(guī)限位槽后再將檢測(cè)件的第一檢測(cè)面與直尺工作面接觸、第二檢測(cè)面與左弧形工作面接觸、第三檢測(cè)面與右弧形工作面接觸，之后，以直尺工作面與第一檢測(cè)面相吻合的端面為基準(zhǔn)，再對(duì)左弧形工作面與第二檢測(cè)面、右弧形工作面與第三檢測(cè)面的接觸面進(jìn)行比對(duì)和校驗(yàn)，并通過塞規(guī)對(duì)其接觸面的間隙大小進(jìn)行檢測(cè)，即可校驗(yàn)出大漏底出口鼻尖定規(guī)工作面的面輪廓度誤差，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、校驗(yàn)準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明檢測(cè)平臺(tái)以上結(jié)構(gòu)的分解示意圖；

圖3是待測(cè)定規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明檢測(cè)件與待測(cè)定規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖4可見，本發(fā)明一種梳棉機(jī)大漏底出口定規(guī)面輪廓度誤差校驗(yàn)裝置，包括基座1，所述基座1上設(shè)有檢測(cè)平臺(tái)2,所述基座1與檢測(cè)平臺(tái)2之間設(shè)置有調(diào)平腳11；所述檢測(cè)平臺(tái)2的中心線上設(shè)有凹槽20，所述凹槽20內(nèi)設(shè)置有左螺孔201和右螺孔202；所述凹槽20的左側(cè)設(shè)有定位塊滑座3，所述定位塊滑座3上設(shè)置有定位塊30，所述定位塊30上設(shè)置有定規(guī)限位槽301，所述定位塊30外側(cè)設(shè)置有“┏”型定規(guī)限位座302；所述凹槽20右側(cè)設(shè)有檢測(cè)塊滑座4，所述檢測(cè)塊滑座4上設(shè)置有檢測(cè)塊40，所述檢測(cè)塊40上設(shè)置有檢測(cè)件插槽401和檢測(cè)件調(diào)整座402，所述檢測(cè)件調(diào)整座402上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲10；所述檢測(cè)件插槽401內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)件5，所述檢測(cè)件5設(shè)置有第一檢測(cè)面5a、第二檢測(cè)面5b、第三檢測(cè)面5c；所述定規(guī)限位槽301與檢測(cè)件插槽401處于同一平面；所述定位塊滑座3與左螺孔201、檢測(cè)塊滑座4與右螺孔202分別由手柄螺絲6連接；所述“┏”型定規(guī)限位座302與檢測(cè)件5分別設(shè)置有緊定螺釘7。

所述檢測(cè)件5設(shè)置有錐形孔5d，所述調(diào)節(jié)螺絲10設(shè)置有與錐形孔5d匹配的錐頭10a。

所述檢測(cè)塊滑座4設(shè)置有腰型孔41。

梳棉機(jī)大漏底出口定規(guī)面輪廓度誤差校驗(yàn)裝置的使用方法，包括以下步驟：

a、檢測(cè)平臺(tái)2置于基座1上方，調(diào)平腳11對(duì)檢測(cè)平臺(tái)2調(diào)水平；

b、定規(guī)9置于定規(guī)限位槽301后由緊定螺釘7固定，檢測(cè)件5插入檢測(cè)件插槽401；

c、定位塊滑座3、檢測(cè)塊滑座4置入凹槽20，分別通過手柄螺絲6將定位塊滑座3固定于左螺孔201、檢測(cè)塊滑座4固定于右螺孔202；

d、調(diào)節(jié)螺絲10旋進(jìn)至錐頭10a插入錐形孔5d，調(diào)節(jié)螺絲10持續(xù)旋進(jìn)后檢測(cè)件5與定規(guī)9壓觸；

e、檢測(cè)件5通過其上設(shè)置的緊定螺釘7固定于檢測(cè)件插槽401內(nèi)；

f、輔以塞規(guī)8分別檢測(cè)第二檢測(cè)面5b與左弧形工作面92、第三檢測(cè)面5c與右弧形工作面93嚙合處縫隙大小，以此判斷定規(guī)9精度。

本實(shí)施例中，由于定規(guī)9經(jīng)常使用，其左弧形工作面92、右弧形工作面93會(huì)因磨損導(dǎo)致其尺寸發(fā)生變化，當(dāng)定規(guī)9的直尺工作面91、左弧形工作面92、右弧形工作面93與檢測(cè)件5的第一檢測(cè)面5a、第二檢測(cè)面5b、第三檢測(cè)面5c接觸會(huì)產(chǎn)生縫隙，工作人員將塞規(guī)8分別插入左弧形工作面92與第二檢測(cè)面5b、右弧形工作面93與第三檢測(cè)面5c接觸面，以此來檢測(cè)其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為定規(guī)的工作面輪廓度誤差，對(duì)符合企業(yè)允差要求的給予通過，對(duì)不符合允差要求的可進(jìn)行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。