本發(fā)明涉及一種檢測裝置，具體地說是一種與模具、治具配合使用的氣壓式間隙檢測裝置。

背景技術(shù)：

工件進行加工時，需要將工件裝夾于治具、模具上，以便加工，待加工工件固定于治具、模具上進行加工時，須保證工件與治具、模具的貼合，方能保證工件加工后的尺寸穩(wěn)定性，特別是工件局部厚度的尺寸。

現(xiàn)有生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)工件與治具、模具之間藏有廢屑、砂粒等雜質(zhì)及工件未擺放到位等不良現(xiàn)象，這就會造成工件底部懸空，加工定位出現(xiàn)偏差，從而造成加工后工件尺寸不合格，出現(xiàn)廢品。然而，在加工過程中，一般由自動化設(shè)備完成，工件與治具、模具之間藏有廢屑和砂粒及工件未放平傾斜等現(xiàn)象無法被發(fā)現(xiàn)，故造成廢品率升高，增加制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種氣壓式間隙檢測裝置，自動檢測工件與夾具、模具藏有的廢屑和砂粒，自動檢測工件與治、模具未擺放未產(chǎn)生的間隙不良，減少了工作制作報廢率，降低了成本，操作簡單。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種氣壓式間隙檢測裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有氣敏壓力檢測表和電磁閥控制器，殼體上設(shè)有壓縮空氣輸入管和壓縮空氣輸出管，壓縮空氣輸入管與外界的壓縮空氣氣源連接，壓縮空氣輸出管與治具連接，電磁閥上設(shè)有與壓縮空氣輸入管連通的氣體出口，該氣體出口通過氣管裝接有三通閥，該三通閥通過氣管與氣敏壓力檢測表連接，該三通閥通過氣管與壓縮空氣輸出管連接，氣敏壓力檢測表、電磁閥控制器、繼電器通過單獨線路與加工設(shè)備連接。

所述殼體內(nèi)還設(shè)有繼電器，氣敏壓力檢測表通過線路與繼電器連接，繼電器通過線路與外部的加工設(shè)備連接。

所述氣敏壓力檢測表上設(shè)有壓力檢測調(diào)節(jié)按鈕。

所述殼體包括底板、側(cè)板和頂板構(gòu)成，側(cè)板裝接在底板上，頂板蓋裝在側(cè)板上端，側(cè)板上設(shè)有用于卡裝氣敏壓力檢測表的槽口，電磁閥控制器和繼電器固定在底板上。

所述殼體的側(cè)板外表面嵌裝有吸附磁鐵。

所述吸附磁鐵至少設(shè)置一個。

所述壓縮空氣輸入管和壓縮空氣輸出管設(shè)置在殼體的底板或者側(cè)板。

所述殼體內(nèi)還設(shè)有用于安裝各線路的接線排。

本發(fā)明可自動檢測工件裝夾異常，可調(diào)整待加工工件與治具、模具間隙數(shù)值，可自動使加工設(shè)備停止加工，去除廢屑和砂粒雜質(zhì)，將工件擺放到位后再進行加工，降低廢品率，降低生產(chǎn)成本，改善工件未擺放到位的不良現(xiàn)象。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2本發(fā)明去除頂板后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明去除頂板后的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明與模具、治具裝配后分解的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明與模具、治具整體分解示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如附圖1-5所示，本發(fā)明揭示了一種氣壓式間隙檢測裝置，包括殼體1，所述殼體1內(nèi)設(shè)有氣敏壓力檢測表2和電磁閥控制器4，殼體1上設(shè)有壓縮空氣輸入管7和壓縮空氣輸出管8，壓縮空氣輸入管7與外界的壓縮空氣氣源連接，壓縮空氣輸出管8與治具連接，電磁閥控制器4上設(shè)有與壓縮空氣輸入管7連通的氣體出口5，該氣體出口5通過氣管裝接有三通閥12，該三通閥12通過氣管與氣敏壓力檢測表2連接，該三通閥12通過氣管與壓縮空氣輸出管8連接，氣敏壓力檢測表和電磁閥控制器通過單獨線路與加工設(shè)備連接。從外界的壓縮空氣氣源，如空壓機，向壓縮空氣輸入管輸入壓縮空氣，然后壓縮空氣進入到電磁閥控制器內(nèi)，再從電磁閥控制器上的氣體出口經(jīng)三通閥進入到氣敏壓力檢測表中，由氣敏壓力檢測表檢測加工件與夾治具之間的空氣壓力。與壓縮空氣輸出管連接的治具用于貼裝工件，治具上相應(yīng)的設(shè)置出氣孔，從而使得從壓縮空氣輸出管出來的壓縮空氣能夠進入到治具中。氣敏壓力檢測表2上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)按鈕21，可以方便的按加工工件精度需求調(diào)整壓力檢測數(shù)值。電磁閥控制器上有可能會設(shè)置兩個或者多個氣體出口，此結(jié)構(gòu)類型的電磁閥控制器，只需要保留一個氣體出口，然后其他的氣體出口進行封閉即可。

另外，所述殼體1內(nèi)還設(shè)有繼電器3，氣敏壓力檢測表2通過線路與繼電器3連接，繼電器3通過線路與外部的加工設(shè)備連接。通過該繼電器，可以進行實時的控制，從而實現(xiàn)正常加工和發(fā)生異常情況時及時停機，能夠自動停機，實現(xiàn)自動化控制。

此外，殼體1包括底板101、側(cè)板102和頂板103構(gòu)成，側(cè)板102裝接在底板101上，頂板103蓋裝在側(cè)板102上端，側(cè)板102上設(shè)有用于卡裝氣敏壓力檢測表2的槽口6，電磁閥控制器4和繼電器3固定在底板102上。底板、側(cè)板和頂板圍合構(gòu)成一個封閉的殼體。側(cè)板上的槽口通常與側(cè)板的上側(cè)面相通，從而將氣敏壓力控制器裝配在側(cè)板的中上部，便于調(diào)節(jié)操作。

所述殼體1的側(cè)板102外表面嵌裝有吸附磁鐵11。在本實施例中，設(shè)置兩個吸附磁鐵，利用該吸附磁鐵，可以直接地將本發(fā)明裝置貼附連接在加工設(shè)備上，不用額外的螺栓連接安裝，提高裝配效率。磁鐵的具體數(shù)量可以根據(jù)使用需求靈活設(shè)置，并且選擇具有足夠吸附力的磁鐵，確保本裝置與加工設(shè)置之間穩(wěn)定的連接。

所述壓縮空氣輸入管和壓縮空氣輸出管設(shè)置在殼體的底板或者側(cè)板。在本實施例中，優(yōu)選設(shè)置在殼體的底板上。

另外，所述殼體內(nèi)還設(shè)有用于安裝各線路的接線排，該接線排上設(shè)置有若干個線路接口，各個線路可經(jīng)該接線排進行插接中轉(zhuǎn)，使得殼體內(nèi)的線路布局更加整潔有序，而且安裝和拆卸都較為方便。

本發(fā)明中，治具通過氣體連接管與殼體上的壓縮空氣輸出管連接，壓縮空氣輸入管則與外界的壓縮氣源連接，氣敏壓力檢測表和電磁閥控制器通過單獨的線路與外部的加工設(shè)備連接。繼電器通過線路與加工設(shè)備連接。殼體通過吸附磁鐵依靠該磁鐵的強勁吸附力連接在加工設(shè)備上。將工件放置在治具上。然后向壓縮空氣輸入管輸入壓縮空氣。如果待加工工件與治具之間產(chǎn)生了間隙，間隙較大，即代表治具和工件之間藏有廢屑或者砂粒等雜質(zhì)或工件與治、模具未擺放到位，此時氣體壓力減小，氣敏壓力檢測表將檢測到的信息反饋給加工設(shè)備，從而控制加工設(shè)備的動作。通過自動檢測工件裝夾異常，便于工作人員調(diào)整待加工工件與治具、模具間隙數(shù)值。并且繼電器接收到相關(guān)信息后，可控制設(shè)備停止加工。然后利用手風(fēng)槍等器械去除廢屑和砂粒雜質(zhì)后再進行加工，減少了工作制作報廢率，降低了成本，提升了市場競爭性。

需要說明的是，以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種氣壓式間隙檢測裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有氣敏壓力檢測表和電磁閥控制器，殼體上設(shè)有壓縮空氣輸入管和壓縮空氣輸出管，壓縮空氣輸入管與外界的壓縮空氣氣源連接，壓縮空氣輸出管與治具連接，電磁閥上設(shè)有與壓縮空氣輸入管連通的氣體出口，該氣體出口通過氣管裝接有三通閥，該三通閥通過氣管與氣敏壓力檢測表連接，該三通閥通過氣管與壓縮空氣輸出管連接，氣敏壓力檢測表和電磁閥控制器通過單獨線路與加工設(shè)備連接。本發(fā)明自動檢測工件未擺放到位,自動檢測工件與夾具、模具藏有的廢屑和砂粒，減少了工作制作報廢率，降低了成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉烈斌;魏建軍
受保護的技術(shù)使用者：東莞市雙惠模具配件科技有限公司;劉烈斌
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.11.10