本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種零件外形檢驗裝置，尤其是用于零件內(nèi)外形檢驗的切面裝置。

背景技術：

隨著數(shù)字化生產(chǎn)技術的發(fā)展，飛機生產(chǎn)已經(jīng)由傳統(tǒng)的模線樣板工作法逐漸轉變?yōu)閿?shù)字化生產(chǎn)，現(xiàn)階段模線樣板的設計和制造主要應用cad和cam技術，大大提高了模線樣板設計和制造的效率和精度。樣板主要應用于零件檢驗，包括外緣、孔位、劃線等檢驗。對于一種特殊零件，檢驗零件內(nèi)外形是最關鍵的。由于此種零件外緣由內(nèi)外面完全縫合并且?guī)в秀娗袇^(qū)，外緣厚度不同，弧度較大，檢驗時零件裝卡和測量尺寸比較困難，無法完整檢驗零件外形尺寸。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種用于零件檢驗的切面裝置，用于零件檢驗時的裝卡難度，提高零件檢驗精度。

本發(fā)明的技術方案：

一種零件外形檢驗裝置，包括第一平板、第二平板、定位耳片和卡銷；第一平板和第二平板的截面為矩形，其上均打有定位孔，用于相互協(xié)調(diào)配合；第一平板的上、下表面設有相互配合的定位耳片，用于定位對合，通過卡銷固定；所述的定位耳片為方形平板，其上鉆有定位孔，鉆孔時按照第一平板和第二平板完全對合、基準線對齊確定定位孔；使用時，放置零件，將第一平板貼在零件外表面使用位置，同時將第一平板卡在零件內(nèi)表面使用位置，并將第二平板插入第一平板的兩定位耳片中，對齊定位孔，插入卡銷固定，通過檢測定位切面裝置內(nèi)緣與零件外緣貼合度、檢測第一平板和第二平板上零件端頭刻線與零件符合度，檢驗零件外形。

本發(fā)明的有益效果是：裝置結構簡單、成本低廉、操作方便、定位準確，能提高切面裝置定位效率，提高檢驗精度，消除零件制造錯誤。

附圖說明

圖1為定位切面裝置使用軸測圖。

圖2為定位切面裝置主視圖。

圖3為圖2的a-a剖視圖。

圖中：1第一平板；2第二平板；3定位耳片；4卡銷。

具體實施方式

以下結合附圖和技術方案，進一步說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖所示為一種零件外形檢驗裝置，由第一平板1、第二平板2、定位耳片3、卡銷4組成。第一平板1是截面為矩形的平板，其中第一平板上、下表面用膠接、鉚接、焊接連接的方式安裝有定位耳片3。定位耳片3為方形平板，其上鉆有定位孔，鉆孔時按照第一平板1和第二平板2完全對合、基準線對齊時鉆制。通過卡銷4連接第一平板1和第二平板2，第二平板2是截面為矩形的平板，其上鉆有定位孔與第一平板1協(xié)調(diào)。在使用時，放置零件，將第一平板1貼在零件外表面使用位置，同時將第二平板2卡在零件內(nèi)表面使用位置，并將第二平板2插入第一平板1的定位耳片3中，對齊定位孔，插入卡銷4固定，通過檢測定位切面裝置內(nèi)緣與零件外緣貼合度、檢測第一平板1和第二平板2上零件端頭刻線與零件符合度，檢驗零件外形。

技術特征：

技術總結
一種零件外形檢驗裝置，屬于機械技術領域，第一平板和第二平板的截面為矩形，其上均打有定位孔，用于相互協(xié)調(diào)配合；第一平板的上、下表面設有相互配合的定位耳片，用于定位對合，通過卡銷固定；定位耳片為方形平板，其上鉆有定位孔；使用時，放置零件，將第一平板貼在零件外表面使用位置，同時將第一平板卡在零件內(nèi)表面使用位置，并將第二平板插入第一平板的兩定位耳片中，對齊定位孔，插入卡銷固定，通過檢測定位切面裝置內(nèi)緣與零件外緣貼合度、檢測第一平板和第二平板上零件端頭刻線與零件符合度，檢驗零件外形。本發(fā)明的裝置結構簡單、成本低廉、操作方便、定位準確，能提高切面裝置定位效率，提高檢驗精度，消除零件制造錯誤。

技術研發(fā)人員：楊兵
受保護的技術使用者：沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.19
技術公布日：2017.09.01