本發(fā)明涉及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集領(lǐng)域,具體為一種鋼筋重量偏差采集儀。

背景技術(shù)：

按照傳統(tǒng)方法采集鋼筋重量偏差數(shù)據(jù)時(shí)，長(zhǎng)度測(cè)量工具為鋼直尺或者米尺（精度：±1mm），長(zhǎng)度數(shù)值單根測(cè)量，人工記錄；重量測(cè)量工具為電子秤，重量測(cè)量數(shù)據(jù)多根同時(shí)測(cè)量，人工記錄；計(jì)算方式為人工計(jì)算，測(cè)量的誤差非常大，而且測(cè)量效率非常低，人工操作出錯(cuò)率高；現(xiàn)有技術(shù)中使用的鋼筋重量偏差采集設(shè)備，每次只能測(cè)量采集一根鋼筋試樣的數(shù)據(jù)，測(cè)量數(shù)據(jù)還需要人工記錄后進(jìn)行計(jì)算，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于克服以上的不足，提供一種方便使用的鋼筋重量偏差采集儀，提高了采集的鋼筋重量偏差數(shù)據(jù)精度和采集數(shù)據(jù)的效率。

本發(fā)明目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)此種鋼筋重量偏差采集儀，包括：鋼筋固定裝置，重量測(cè)量裝置，長(zhǎng)度測(cè)量裝置，數(shù)據(jù)處理模塊，顯示模塊；

所述鋼筋固定裝置包括：底板、與底板相對(duì)傾斜設(shè)置的背板和固定在背板上的多個(gè)固定塊，所述固定塊設(shè)置為多排，固定塊上設(shè)有試樣限位槽，鋼筋試樣下端抵在底板上，鋼筋試樣側(cè)面置入限位槽中；

所述重量測(cè)量裝置包括設(shè)置在底板上的重量測(cè)量元件；

所述長(zhǎng)度測(cè)量裝置包括卡位裝置，卡位裝置測(cè)得的高度與底板位置高度差為鋼筋的高度；

所述數(shù)據(jù)處理模塊與重量測(cè)量裝置連接，所述數(shù)據(jù)處理模塊與長(zhǎng)度測(cè)量裝置連接，所述數(shù)據(jù)處理模塊采集重量測(cè)量原件測(cè)得的數(shù)據(jù)信息和長(zhǎng)度測(cè)量裝置測(cè)得的數(shù)據(jù)信息后將進(jìn)行計(jì)算，試樣實(shí)際重量與試樣總長(zhǎng)度理論重量之差除以試樣總長(zhǎng)度理論重量得出重量偏差；

所述數(shù)據(jù)處理模塊與顯示模塊連接。

作為優(yōu)選：所述固定塊設(shè)置為上、下平行的兩排。

作為優(yōu)選：所述顯示模塊包括實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)單元，試驗(yàn)數(shù)據(jù)單元，控制單元，試驗(yàn)結(jié)果單元。

作為優(yōu)選：所述卡位裝置包括：滑軌，蓋板，接觸頭，位移傳感器，所述滑軌設(shè)置在鋼筋固定裝置上方，蓋板可沿滑軌上下滑動(dòng)，接觸頭通過(guò)位移傳感器連接在蓋板下端，蓋板的外側(cè)還設(shè)有把手，向下拉動(dòng)把手當(dāng)接觸頭與鋼筋的上端接觸時(shí)停留片刻，長(zhǎng)度測(cè)量裝置將會(huì)測(cè)得鋼筋的長(zhǎng)度，顯示模塊顯示測(cè)得數(shù)據(jù)后測(cè)量完畢，向上拉動(dòng)把手，蓋板沿著滑軌復(fù)位，此時(shí)更換下一批待測(cè)鋼筋試樣。

作為優(yōu)選：所述重量測(cè)量原件包括至少四個(gè)高精度輪輻式傳感器，最高測(cè)試精度高于0.5級(jí)。

作為優(yōu)選：所述數(shù)據(jù)處理模塊采用水晶數(shù)碼軟件系統(tǒng)，采集重量測(cè)量裝置、長(zhǎng)度測(cè)量裝置測(cè)得的數(shù)據(jù)信息并處理后通過(guò)顯示器顯示。

作為優(yōu)選：所述實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)單元包括鋼筋的總重量和每根鋼筋的長(zhǎng)度以及所有鋼筋的總長(zhǎng)度，顯示模塊實(shí)時(shí)顯示。

作為優(yōu)選：所述試驗(yàn)數(shù)據(jù)單元包括：新建，打開，刪除，分析按鈕，存儲(chǔ)處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，顯示模塊實(shí)時(shí)顯示。

作為優(yōu)選：所述控制單元包括：重做，取消，停止，發(fā)送按鈕，計(jì)算結(jié)果存儲(chǔ)在試驗(yàn)結(jié)果單元，顯示模塊實(shí)時(shí)顯示。

作為優(yōu)選：所述試驗(yàn)結(jié)果單元實(shí)時(shí)顯示待測(cè)試樣的總重量、理論重量、重量偏差、直徑、鋼筋長(zhǎng)度數(shù)值，顯示模塊實(shí)時(shí)顯示。

作為優(yōu)選：所述限位槽為v型槽，確保待測(cè)鋼筋試樣與傳感器的對(duì)中性。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：重量偏差采集儀設(shè)計(jì)成立式結(jié)構(gòu)，待測(cè)鋼筋試樣傾斜式放置，v型槽自動(dòng)入位，符合實(shí)際檢測(cè)要求；測(cè)量長(zhǎng)度時(shí)5根同時(shí)測(cè)量，計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄；測(cè)量重量時(shí)5根同時(shí)測(cè)量，計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄；計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算重量偏差；通過(guò)計(jì)算機(jī)接口技術(shù)與檢測(cè)站檢測(cè)系統(tǒng)，比如水晶數(shù)碼軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上傳，大大減輕檢測(cè)人員數(shù)據(jù)入錄的繁瑣步驟，提高工作效率；采用觸摸式計(jì)算機(jī)測(cè)量控制方式，操作方便，顯示清楚；測(cè)試系統(tǒng)的軟件界面簡(jiǎn)捷易懂，設(shè)有5個(gè)長(zhǎng)度測(cè)量通道，1個(gè)重量測(cè)量通道，實(shí)時(shí)顯示，峰值保持；長(zhǎng)度測(cè)量元件采用了高精度大量程位移傳感器，測(cè)試精度達(dá)到0.01mm，重復(fù)性好；重量傳感器采用高精度輪輻式傳感器，最高測(cè)試精度達(dá)到0.5級(jí)；限位槽采用雙v型槽設(shè)計(jì)，數(shù)控加工中心精密加工，確保待測(cè)鋼筋試樣與傳感器的對(duì)中性；整個(gè)儀器精度非常高，使用方便，工作效率高。

附圖說(shuō)明：

圖1是本鋼筋重量偏差采集儀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本方案中顯示模塊界面示意圖。

圖中：1：底板，2：固定塊，3：卡位裝置，4：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)單元，5：試驗(yàn)數(shù)據(jù)單元，6：控制單元，7：試驗(yàn)結(jié)果單元，8：顯示模塊，3-1：滑軌，3-2：蓋板，3-3：接觸頭，3-4：位移傳感器，3-5：把手。

具體實(shí)施方式：

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)例和附圖對(duì)本發(fā)明鋼筋重量偏差采集儀作進(jìn)一步詳術(shù)，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

如圖1、圖2示出了鋼筋重量偏差采集儀的一種實(shí)施方式，一種鋼筋重量偏差采集儀，包括：鋼筋固定裝置，重量測(cè)量裝置，長(zhǎng)度測(cè)量裝置，數(shù)據(jù)處理模塊，顯示模塊8；鋼筋固定裝置包括：底板1、與底板相對(duì)傾斜設(shè)置的背板和固定在背板上的多個(gè)固定塊2，固定塊設(shè)置為上、下兩排，固定塊上設(shè)有試樣限位槽，鋼筋試樣下端抵在底板1上，鋼筋試樣側(cè)面置入限位槽中；重量測(cè)量裝置包括設(shè)置在底板1上的重量測(cè)量元件，重量測(cè)量原件包括至少四個(gè)高精度輪輻式傳感器，最高測(cè)試精度高于0.5級(jí)；長(zhǎng)度測(cè)量裝置包括底板和卡位裝置3，卡位裝置測(cè)得的高度與底板位置高度差為鋼筋的高度；卡位裝置包括：滑軌3-1，蓋板3-2，接觸頭3-3，位移傳感器3-4，滑軌設(shè)置在鋼筋固定裝置上方，蓋板可沿滑軌上下滑動(dòng)，接觸頭通過(guò)位移傳感器連接在蓋板下端，蓋板的外側(cè)還設(shè)有把手3-5，向下拉動(dòng)把手當(dāng)接觸頭與鋼筋的上端接觸時(shí)停留片刻，長(zhǎng)度測(cè)量裝置將會(huì)測(cè)得鋼筋的長(zhǎng)度，顯示模塊顯示測(cè)得數(shù)據(jù)后測(cè)量完畢，向上拉動(dòng)把手，蓋板沿著滑軌復(fù)位，此時(shí)更換下一批待測(cè)鋼筋試樣；數(shù)據(jù)處理模塊與重量測(cè)量裝置連接，所述數(shù)據(jù)處理模塊8與長(zhǎng)度測(cè)量裝置連接，數(shù)據(jù)處理模塊8采集重量測(cè)量原件測(cè)得的數(shù)據(jù)信息和長(zhǎng)度測(cè)量裝置測(cè)得的數(shù)據(jù)信息后將進(jìn)行計(jì)算，試樣實(shí)際重量與試樣總長(zhǎng)度理論重量之差除以試樣總長(zhǎng)度理論重量得出重量偏差，所述測(cè)試模塊通過(guò)顯示模塊控制和顯示；數(shù)據(jù)處理模塊與顯示模塊8連接；顯示模塊包括實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)單元4，試驗(yàn)數(shù)據(jù)單元5，控制單元6，試驗(yàn)結(jié)果單元7；實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)單元4包括鋼筋的總重量和每根鋼筋的長(zhǎng)度以及所有鋼筋的總長(zhǎng)度，顯示模塊實(shí)時(shí)顯示；試驗(yàn)數(shù)據(jù)單元5包括：新建，打開，刪除，分析按鈕，存儲(chǔ)處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，顯示模塊實(shí)時(shí)顯示；控制單元6包括：重做，取消，停止，發(fā)送按鈕，計(jì)算結(jié)果存儲(chǔ)在試驗(yàn)結(jié)果單元，顯示模塊實(shí)時(shí)顯示；試驗(yàn)結(jié)果單元7實(shí)時(shí)顯示總重量、理論重量、重量偏差、直徑、鋼筋長(zhǎng)度數(shù)值，顯示模塊實(shí)時(shí)顯示；限位槽為v型槽，數(shù)控加工中心精密加工，確保待測(cè)鋼筋試樣與傳感器的對(duì)中性。

技術(shù)參數(shù)和儀器出廠配置見表1和表2。

表1

表2

綜上所述，新型鋼筋重量偏差采集儀的使用，提高了數(shù)據(jù)采集的精度，減小了人工測(cè)量的誤差，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳自動(dòng)計(jì)算，既避免了人工處理數(shù)據(jù)出錯(cuò)的可能性，又極大的提高了工作效率，采用計(jì)算機(jī)控制，顯示屏顯示，適時(shí)可以傳輸記錄保存數(shù)據(jù)，使用非常方便。

上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。