通過熱軋鋼筋軋后長度控制重量偏差的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種通過熱軋鋼筋軋后長度控制重量偏差的方法，建立鋼筋的重量偏差與單支鑄坯重量、單支鑄坯氧化燒損、單支鑄坯軋制過程切損、熱軋鋼筋軋后總長度之間的數(shù)值關(guān)系模型，通過熱軋鋼筋軋后總長度的調(diào)整來實現(xiàn)重量偏差的控制，所述各參數(shù)的數(shù)值關(guān)系模型為：。該方法可操作性強，簡單易掌握，通過監(jiān)控并穩(wěn)定鑄坯的單重，跟蹤不同規(guī)格熱軋帶肋鋼筋軋后總長度所對應(yīng)的重量偏差，利用在線實時顯示的熱軋帶肋鋼筋軋后總長度，可以測算出熱軋帶肋鋼筋的重量偏差，從而達到直觀且實時監(jiān)控的效果，大大減少取樣頻次和數(shù)量，降低了工人的勞動強度。
【專利說明】通過熱軋鋼筋軋后長度控制重量偏差的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼筋軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種熱軋帶肋和光圓鋼筋通過熱軋鋼筋軋后長度控制重量偏差的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國家標準GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》及GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第I部分熱軋光圓鋼筋》中，對不同規(guī)格熱軋鋼筋的重量偏差做出了明確要求。根據(jù)規(guī)定，每批鋼筋軋后需要取樣進行稱重及檢測后計算，才可知道重量偏差。在生產(chǎn)實際中，往往發(fā)現(xiàn)以下二方面的問題:一是由于鋼筋稱重檢測屬于抽檢，當抽檢時間間隔內(nèi)軋制條件發(fā)生變化后鋼筋重量偏差的變化不能及時發(fā)現(xiàn)，只有下次抽檢后才能發(fā)現(xiàn)并相應(yīng)調(diào)整，具有滯后性；二是由于鋼筋通條尺寸有波動，取樣部位不同鋼筋重量偏差的測量結(jié)果也不同，不能全面準確地反映整根鋼筋的重量偏差實際狀況。針對以上問題，本專利技術(shù)發(fā)明了有效的計算方法，不但解決了問題，而且大大減少了取樣頻次，降低了工人的勞動強度，取得了較好的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱軋帶肋和光圓鋼筋通過熱軋鋼筋軋后長度控制重量偏差的方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
一種通過熱軋鋼筋軋后長度控制重量偏差的方法，建立鋼筋的重量偏差與單支鑄坯重量、單支鑄坯氧化燒損、單支鑄坯軋制過程切損、熱軋鋼筋軋后總長度之間的數(shù)值關(guān)系模型，通過熱軋鋼筋軋后總長度的調(diào)整來實現(xiàn)重量偏差的控制，所述各參數(shù)的數(shù)值關(guān)系模型為:
【權(quán)利要求】
1.一種通過熱軋鋼筋軋后長度控制重量偏差的方法，其特征在于，建立鋼筋的重量偏差與單支鑄坯重量、單支鑄坯氧化燒損、單支鑄坯軋制過程切損、熱軋鋼筋軋后總長度之間的數(shù)值關(guān)系模型，通過熱軋鋼筋軋后總長度的調(diào)整來實現(xiàn)重量偏差的控制，所述各參數(shù)的數(shù)值關(guān)系模型為:F=:.m、 (LXM) ^i] X 100-- A ,式中:F_鋼筋的重量偏差，W。-單支鑄坯重量，W1-單支鑄坯氧化燒損，W2-單支鑄坯軋制過程切損，L-熱軋鋼筋軋后總長度，M-鋼筋的理論每米重量，X-修正系數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過熱軋鋼筋軋后長度控制重量偏差的方法，其特征在于，所述單支鑄坯氧化燒損W1為單支鑄坯重量Wtl的0.8~1.2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過熱軋鋼筋軋后長度控制重量偏差的方法，其特征在于，所述單支鑄坯軋制過程切損W2為單支鑄坯重量Wtl的0.8~1.6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過熱軋鋼筋軋后長度控制重量偏差的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:單支鑄坯重量Wtl的計算，根據(jù)單支鑄坯的目標控制尺寸和鑄坯的理論密度，計算出單支鑄坯理論重量； 步驟2:單支鑄坯氧化燒損W1為單支鑄坯重量Wtl的0.8~1.2% ； 步驟3:單支鑄坯軋制過程切損W2,為單支鑄坯重量Wtl的0.8~1.6% ； 步驟4:計算鋼筋的重量偏差F1，通過國家標準查出不同規(guī)格鋼筋的理論每米重量M，通過在線實時顯示得到熱軋鋼筋軋后總長度L，再將Wc^ Wp W2代入關(guān)系式，得到:F1=L (W0-W1-W2) / (LXM)-1] X 100% ； 步驟5:實際檢驗重量偏差F2， 在單支鑄坯軋制后的鋼筋不同部位上取至少5個樣，用稱重法檢測出鋼筋的重量偏差F2 ； 步驟6:計算鋼筋的重量偏差F1與實際檢驗重量偏差F2的差值A(chǔ)，將初步計算鋼筋的重量偏差F1與檢測出鋼筋的重量偏差匕進行比對，可得出鋼筋計算重量偏差與實際檢測重量偏差的差值A(chǔ),即A=F1-F2 ； 步驟7:修正系數(shù)λ的確定，經(jīng)過多次反復檢驗測試，即重復步驟4~6，可得到多個A值，取多個A值的平均值K作為修正系數(shù)； 步驟8:最終得到鋼筋重量偏差與熱軋鋼筋軋后總長度的關(guān)系式為:
F= [ (W0-W1-W2)/ (LXM)-1] X 100% +A ； 步驟9:將預設(shè)的熱軋鋼筋的重量偏差目標值代入步驟8中的關(guān)系式，即可得到對應(yīng)的熱軋鋼筋軋后總長度目標值； 步驟10:將熱軋鋼筋軋后總長度調(diào)整至目標值，以滿足熱軋鋼筋的軋后重量偏差要求。
【文檔編號】B21B37/00GK103464468SQ201310355486
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】魯維東, 周旭東, 趙肖飛, 王洪鋒 申請人:甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司