本實(shí)用新型涉及物料縮分技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種縮分機(jī)。

背景技術(shù)：

目前在煤質(zhì)分析檢查行業(yè)中，用煤企業(yè)需對每個批次的來煤進(jìn)行采樣分析。因用于化驗(yàn)的煤需求量很少，而采取的煤樣又較多，因此通過縮分的方式對所采的煤樣進(jìn)行進(jìn)一步減少量從而獲得具有代表性的化驗(yàn)煤樣。

目前，絕大多數(shù)縮分器都是布料器均勻的使物料布置在某個預(yù)定接料面上，在接料面上設(shè)置留樣口，以根據(jù)不同面積比獲得一定比例的物料。目前現(xiàn)有技術(shù)的布料器在接料面上布料時，很難布料均勻，進(jìn)而導(dǎo)致縮分不精準(zhǔn)的問題。

綜上所述，如何有效地解決縮分機(jī)縮分不精準(zhǔn)的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型目的在于提供一種縮分機(jī)，該縮分機(jī)可以有效地解決縮分機(jī)縮分不精準(zhǔn)的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種縮分機(jī)，包括：能夠?qū)Σ蹆?nèi)物料進(jìn)行攪拌的攪拌槽，所述攪拌槽的上端設(shè)置有進(jìn)料口、下端設(shè)置有出料口；設(shè)置在所述攪拌槽的出料口下方且能夠轉(zhuǎn)動的錐型布料器，所述錐型布料器的尖端與所述攪拌槽的出料口正對設(shè)置；用于接收所述錐型布料器上下落物料并根據(jù)噴灑面進(jìn)行縮分的接料盤，所述接料盤上設(shè)置有留樣口和棄樣口。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述錐型布料器下方的旋轉(zhuǎn)切割槽組，所述旋轉(zhuǎn)切割槽組上設(shè)置有多個沿所述錐型布料器下端外沿均勻設(shè)置的切割槽，所述切割槽的一端用于接收所述錐型布料器下落的物料、另一端朝向所述接料盤的接料面。

優(yōu)選地，所述攪拌槽包括圓柱型管體、與所述圓柱型管體同軸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸和安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的葉片。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸、所述錐型布料器和所述旋轉(zhuǎn)切割槽組依次固定連接。

優(yōu)選地，所述攪拌槽的進(jìn)料口設(shè)置有外擴(kuò)型的進(jìn)料通道。

優(yōu)選地，所述接料盤包括倒置的圓錐型接料面，所述圓錐型接料面沿圓周方向設(shè)置有所述留樣口，所述圓錐型接料面的下端設(shè)置有所述棄樣口。

優(yōu)選地，所述留樣口處設(shè)置有開閉大小可調(diào)以調(diào)節(jié)留樣比例的艙門。

優(yōu)選地，沿所述圓錐型接料面的圓周方向至少設(shè)置有兩個所述留樣口。

優(yōu)選地，所述圓錐型接料面的上端高于所述錐型布料器的下端。

本實(shí)用新型提供的一種縮分機(jī)，具體該縮分機(jī)包括攪拌槽、錐型布料器和接料盤。其中攪拌槽應(yīng)當(dāng)能夠?qū)Σ蹆?nèi)物料進(jìn)行攪拌，其中攪拌槽的上端設(shè)置有進(jìn)料口、下端設(shè)置有出料口，以使被縮分物料可以從上端的進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)過攪拌槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動的攪拌器件，進(jìn)行攪拌均勻后，從下端出料口流出。其中錐型布料器應(yīng)當(dāng)能夠轉(zhuǎn)動，錐型布料器的尖端與攪拌槽的出料口正對設(shè)置，即錐型布料器的尖端朝向攪拌槽的出料口中心，以能夠使錐型布料器的尖端四周能夠均勻的接收到物料，并在錐型布料器的轉(zhuǎn)動下，能夠使落入錐型布料器錐面上的物料在離心力的作用下混合均勻的拋灑出去.其中接料盤用于接收錐型布料器上下落的物料，并在接料盤上設(shè)置有棄樣口和留樣口。

根據(jù)上述的技術(shù)方案，可以知道，在應(yīng)用該縮分機(jī)時，將需要縮分的物料從攪拌槽上端進(jìn)料口導(dǎo)入，在攪拌槽的攪拌下，使物料均勻的從出料口流出，而從出料口流出的物料會落入錐型布料器的尖端上，在錐型布料器的轉(zhuǎn)動下，進(jìn)入到錐型布料器錐形面上的物料會混合均勻，并沿圓周均勻噴灑，然后從錐型布料器的下端下落，而此時接料盤會對下落的物料進(jìn)行接收，并根據(jù)環(huán)形噴灑面進(jìn)行縮分。在該縮分機(jī)中，在形成噴灑面前，先通過攪拌槽攪拌均勻，使物料均勻的下落在錐型布料器上，在通過錐型布料器的轉(zhuǎn)動使物料進(jìn)一步均勻分布，并均勻的沿圓周噴灑出去，形成環(huán)形的均勻噴灑面，繼而保證接料盤根據(jù)噴灑面進(jìn)行縮分的準(zhǔn)確性，綜上所述，通過至少兩級均勻布料，保證噴灑面上各處物料分布均勻，進(jìn)而大大提高縮分精準(zhǔn)度，所以該縮分機(jī)能夠有效地解決縮分機(jī)縮分不精準(zhǔn)的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的縮分機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的縮分機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

圓柱型管體1、葉片2、錐型布料器3、接料盤4、留樣口5、棄樣口6、切割槽7、進(jìn)料通道8、艙門9。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種縮分機(jī)，以有效地解決縮分機(jī)縮分不精準(zhǔn)的問題。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的縮分機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的縮分機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施例中，本實(shí)施例提供了一種縮分機(jī)，具體該縮分機(jī)包括攪拌槽、錐型布料器3和接料盤4。

其中攪拌槽應(yīng)當(dāng)能夠?qū)Σ蹆?nèi)物料進(jìn)行攪拌，具體可以設(shè)置有攪拌棒，或攪拌葉片，為了保證攪拌均勻，此處優(yōu)選攪拌槽的槽內(nèi)設(shè)置有葉片2。其中攪拌槽的上端設(shè)置有進(jìn)料口、下端設(shè)置有出料口，以使被縮分物料可以從上端的進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)過攪拌槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動的攪拌器件，進(jìn)行攪拌均勻后，從下端出料口流出。為了充分?jǐn)嚢杈鶆?，和流樣方便，可以使攪拌槽包括圓柱型管體1、與圓柱型管體1同軸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸和安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的葉片2，圓柱形管體的上端管口則可以為進(jìn)料口，下端管口則可以為出料口。旋轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動部件的驅(qū)動作用下，進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以帶動葉片2轉(zhuǎn)動，葉片2轉(zhuǎn)動則會對物料進(jìn)行攪拌，保證物料攪拌均勻。其中為了方便將物料導(dǎo)入至進(jìn)料口中，可以在進(jìn)料口處設(shè)置有外擴(kuò)型的進(jìn)料通道8，具體可以采用進(jìn)料漏斗。

其中錐型布料器3應(yīng)當(dāng)能夠轉(zhuǎn)動，即接入動力后，即可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動。該錐型布料器3設(shè)置在攪拌槽的出料口的下方，具體的錐型布料器3的尖端與攪拌槽的出料口正對設(shè)置，即錐型布料器3的尖端朝向攪拌槽的出料口中心，以能夠使錐型布料器3的尖端四周能夠均勻的接收到物料，并在錐型布料器3的轉(zhuǎn)動下，能夠使落入錐型布料器3錐面上的物料在離心力的作用下混合均勻的拋灑出去，并呈一個圓環(huán)型。

其中接料盤4用于接收錐型布料器3上下落的物料，并在接料盤4上設(shè)置有棄樣口6和留樣口5。需要說明的是，錐型布料器3上下落的物料會沿一圓周均勻布置，形成圓環(huán)形的噴灑面，而此時便可以根據(jù)物料的噴灑面進(jìn)行縮分，并使環(huán)形上預(yù)定弧段的物料進(jìn)入留樣口5，而剩余的物料進(jìn)入棄樣口6。為設(shè)置方便，可以直接在接料盤4的接料區(qū)上設(shè)置留樣口5。

在本實(shí)施例中，在應(yīng)用該縮分機(jī)時，將需要縮分的物料從攪拌槽上端進(jìn)料口導(dǎo)入，在攪拌槽的攪拌下，使物料均勻的從出料口流出，而從出料口流出的物料會落入錐型布料器3的尖端上，在錐型布料器3的轉(zhuǎn)動下，進(jìn)入到錐型布料器3錐形面上的物料會混合均勻，并沿圓周均勻噴灑，然后從錐型布料器3的下端下落，而此時接料盤4會對下落的物料進(jìn)行接收，并根據(jù)環(huán)形噴灑面進(jìn)行縮分。在該縮分機(jī)中，在形成噴灑面前，先通過攪拌槽攪拌均勻，使物料均勻的下落在錐型布料器3上，在通過錐型布料器3的轉(zhuǎn)動使物料進(jìn)一步均勻分布，并均勻的沿圓周噴灑出去，形成環(huán)形的均勻噴灑面，繼而保證接料盤4根據(jù)噴灑面進(jìn)行縮分的準(zhǔn)確性，綜上所述，通過至少兩級均勻布料，保證噴灑面上各處物料分布均勻，進(jìn)而大大提高縮分精準(zhǔn)度，所以該縮分機(jī)能夠有效地解決縮分機(jī)縮分不精準(zhǔn)的問題。

進(jìn)一步的，可以還包括設(shè)置在錐型布料器3下方的旋轉(zhuǎn)切割槽組，旋轉(zhuǎn)切割槽組上設(shè)置有多個沿錐型布料器3下端外沿均勻設(shè)置的切割槽7，切割槽7的一端用于接收錐型布料器3下落的物料、另一端朝向接料盤4的接料面。以通過旋轉(zhuǎn)切割槽組進(jìn)行均與切割，并通過自身切割槽7的槽壁推動力，使物料具有較大的離心力噴灑出去，以保證物料噴灑出后，全部落在接料盤4上，從而避免位于外緣部分的物料顆粒提前下落，而且通過切割槽7能夠?qū)ξ锪显俅芜M(jìn)行切割與均分，能夠大大降低因制造精度所帶來的偏移。其中需要說明的是，其中切割槽組的切割槽7應(yīng)當(dāng)依次圍繞呈圓周型，以保證對錐型布料器3的下端下落的物料進(jìn)行均勻劃分。當(dāng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)切割槽7時，考慮到空間的限制，可以使旋轉(zhuǎn)軸、錐型布料器3以及旋轉(zhuǎn)切割槽組依次固定連接，以使三者保持相對固定關(guān)系，進(jìn)而可以通過一個驅(qū)動器既可以使三者同時轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，可以使接料盤4包括倒置的圓錐型接料面，從上至下直徑逐漸減小，同時在圓錐型接料面上設(shè)置有留樣口5，其中留樣口5的寬度，即為沿圓錐型接料面母線方向上長度，應(yīng)當(dāng)不小于物料灑落在接料面上的寬度，而在圓錐型接料面的下端設(shè)置有棄樣口6，當(dāng)物料落在非留樣口區(qū)域時，在重力的作用下，下滑至棄樣口6中。物料從旋轉(zhuǎn)的切割槽7或錐型布料器3上拋灑出去時，呈拋物線形式拋出，而圓錐型接料面的錐形有利于避免物料向四周飛濺，并縮小接料面面積，降低其他因素造成的縮分不精準(zhǔn)。為了提高縮分效率，可以在圓錐型接料面上設(shè)置有多個留樣口5，具體的，應(yīng)當(dāng)沿圓錐型接料面的圓周方向至少設(shè)置有兩個留樣口5。

考慮到在不同縮分環(huán)境下，需要不同的縮分比例，基于此，可以使留樣口5處設(shè)置有開閉大小可調(diào)的艙門9，進(jìn)而通過調(diào)節(jié)艙門9開閉大小，實(shí)現(xiàn)對留樣比例的調(diào)節(jié)。需要說明的是，因?yàn)榕撻T9用于調(diào)節(jié)留樣比例，及落入在艙門9上的物料應(yīng)當(dāng)在重力作用下，下滑至棄樣口6中。

考慮到物料飛濺的原因，為了保持縮分環(huán)境的整潔性，和保證縮分的精準(zhǔn)性，此處優(yōu)選圓錐型接料面的上端高于錐型布料器3的下端，以從錐型布料器3下端下落的物料完全落入圓錐型接料面上，并在圓錐型接料面的斜面上向下濺落，避免物料飛濺出圓錐型接料面。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。