縮分的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種縮分機，包括：輸送機（1）、料流控制板（2）、留樣門開閉裝置（3）及稱重支撐裝置（4）；所述輸送機（1）包括槽體（16）、設(shè)置于所述槽體（16）頂部的進料斗（14）、設(shè)置于所述槽體（16）內(nèi)部的傳送機構(gòu)、由所述傳送機構(gòu)驅(qū)動的刮板（13）及設(shè)置于所述槽體（16）的槽底板上的留樣口；所述料流控制板（2）設(shè)置于所述槽體（16）內(nèi)部的所述留樣口與所述進料斗（14）之間，所述料流控制板（2）的寬度與所述槽底板寬度相同，所述料流控制板（2）的底端與所述槽底板之間具有縫隙；所述留樣門開閉裝置（3）包括設(shè)置于所述留樣口上的留樣門（31）。本發(fā)明實施例提供的縮分機，提高了料流的均勻度，便于調(diào)節(jié)縮分比。
【專利說明】縮分機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤炭、鐵精粉等顆?；蚍蹱钗锪峡s分制樣設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種縮分機。
【背景技術(shù)】
[0002]縮分是從大數(shù)量的試樣中按比例留取有代表性的小量樣品的過程。
[0003]縮分的方法分為機械方法和人工方法兩種，一般只有在物料水分較大且不適應(yīng)機械方法的應(yīng)用時才采用人工方法。
[0004]以煤炭、鐵精粉等顆?；蚍蹱钗锪蠟槔?，主要采用機械方法?，F(xiàn)行的機械縮分型式可以分為旋轉(zhuǎn)盤式、旋轉(zhuǎn)錐式、旋轉(zhuǎn)斜管式、旋轉(zhuǎn)槽式、切割槽式、橫過皮帶刮取式等結(jié)構(gòu)，而上述縮分型式可以從原理上歸納為兩大類:一種為落流式縮分，即在落流過程中切割料流進行縮分，但是，落流式縮分存在料流不均，無法調(diào)節(jié)縮分比；另一種為橫過皮帶刮取式縮分，即物料在皮帶傳輸過程中橫過皮帶切割料流進行縮分，但是，同樣存在料流不均的情況，無法調(diào)節(jié)縮分比，并且，容易刮傷皮帶，裝置使用壽命較低。
[0005]因此，如何提高料流均勻度，便于調(diào)節(jié)縮分比，是本【技術(shù)領(lǐng)域】人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種縮分機，以提高料流均勻度，便于調(diào)節(jié)縮分比。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種縮分機，包括:輸送機、料流控制板、留樣門開閉裝置及稱重支撐裝置；
[0009]所述輸送機包括槽體、設(shè)置于所述槽體頂部的進料斗、設(shè)置于所述槽體內(nèi)部的傳送機構(gòu)、由所述傳送機構(gòu)驅(qū)動的刮板及設(shè)置于所述槽體的槽底板上的留樣口 ；
[0010]所述料流控制板設(shè)置于所述槽體內(nèi)部且位于所述留樣口與所述進料斗之間，所述料流控制板的寬度與所述槽體的槽底板寬度相同，所述料流控制板的底端與所述槽底板之間具有供所述刮板帶動縮分物料通過的縫隙；
[0011]所述留樣門開閉裝置具有開啟和關(guān)閉設(shè)置于所述留樣口上的留樣門。
[0012]優(yōu)選地，上述縮分機中，還包括:
[0013]設(shè)置于所述槽底板上的棄料斗，所述棄料斗設(shè)置于所述槽底板靠近所述輸送機輸出端的一側(cè)；
[0014]與所述棄料斗對應(yīng)設(shè)置，用于清掃所述傳送機構(gòu)上殘余縮分物料的清掃裝置。
[0015]優(yōu)選地，上述縮分機中，所述傳送機構(gòu)包括設(shè)置于所述槽體一端的主動輪及設(shè)置于所述槽體另一端的從動輪，所述主動輪與所述從動輪之間設(shè)置有鏈條，所述刮板設(shè)置于所述鏈條外側(cè)。
[0016]優(yōu)選地，上述縮分機中，所述料流控制板可調(diào)整的設(shè)置于所述槽體內(nèi)部。
[0017]優(yōu)選地，上述縮分機中，所述料流控制板相對于所述槽體的槽底板傾斜設(shè)置或垂直設(shè)置。
[0018]優(yōu)選地，上述縮分機中，所述留樣門開閉裝置還包括固定于所述槽體上的驅(qū)動裝置、一端與所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動端鉸接的驅(qū)動臂及用于轉(zhuǎn)動支撐的軸承；
[0019]所述留樣門的一端設(shè)置有架設(shè)于所述軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸與所述驅(qū)動臂的另一端固定連接。
[0020]優(yōu)選地，上述縮分機中，還包括與設(shè)置于所述槽體底部的留樣口對應(yīng)設(shè)置的留樣溜管，所述留樣門設(shè)置于所述留樣溜管內(nèi)，所述留樣溜管的側(cè)壁上設(shè)置有供所述轉(zhuǎn)動軸穿過的開口。
[0021]優(yōu)選地，上述縮分機中，所述稱重支撐裝置的數(shù)量為四個且均勻設(shè)置于所述槽體的四個角。
[0022]優(yōu)選地，上述縮分機中，所述稱重支撐裝置包括:
[0023]底座；
[0024]設(shè)置于所述底座上的壓式稱重傳感器；
[0025]設(shè)置于所述壓式稱重傳感器上的螺桿；
[0026]與所述槽體固定連接的支撐座，所述支撐座具有與所述螺桿相適配的內(nèi)螺紋；
[0027]設(shè)置于所述螺桿上的鎖緊螺母。
[0028]優(yōu)選地，上述縮分機中，所述留樣口的寬度與所述槽體的槽底板的寬度相同。
[0029]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的縮分機，在縮分操作中，將由進料斗放入槽體，槽體內(nèi)的縮分物料在刮板的帶動下沿槽體的槽底板運動；通過料流控制板控制刮板帶動的縮分物料的質(zhì)量，即在傳送機構(gòu)帶動刮板運動的過程中，刮板帶動縮分物料由料流控制板與槽體的槽底板之間的通過，在料流控制板的阻擋下均勻分布，避免了過多的縮分物料通過縫隙；縮分物料向槽底板上的留樣口運動，通過稱重支撐裝置稱重縮分物料控制留樣門的開啟與關(guān)閉時間控制縮分比。本發(fā)明實施例提供的縮分機，提高了料流的均勻度，并且，便于調(diào)節(jié)縮分比。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本發(fā)明實施例提供的縮分機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為圖1中沿A-A面的剖切示意圖。
[0033]其中，
[0034]輸送機一 I，主動輪一11，鏈條一 12，刮板一 13，進料斗一 14，從動輪一15，槽體一16，棄料斗一17，料流控制板一2，留樣門開閉裝置一3，留樣門一31，留樣溜管一32，軸承一33,驅(qū)動臂一34,驅(qū)動裝置一35,稱重支撐裝置一4,底座一41,壓式稱重傳感器一42,螺桿一43，支撐座一 44，鎖緊螺母一 45，清掃裝置一 5。
【具體實施方式】[0035]本發(fā)明公開了一種縮分機，以提高料流均勻度，便于調(diào)節(jié)縮分比。
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0037]請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例提供的縮分機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中沿A-A面的剖切示意圖。
[0038]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供的縮分機，包括:輸送機1、料流控制板2、留樣門開閉裝置3及稱重支撐裝置4 ;輸送機I包括槽體16、設(shè)置于槽體16頂部的進料斗14、設(shè)置于槽體16內(nèi)部的傳送機構(gòu)、由傳送機構(gòu)驅(qū)動的刮板13及設(shè)置于槽體16的槽底板上的留樣口 ；料流控制板2設(shè)置于槽體16內(nèi)部且位于留樣口與進料斗14之間，料流控制板2的寬度與槽體16的槽底板寬度相同，料流控制板2的底端與槽底板之間具有供刮板13帶動縮分物料通過的縫隙；留樣門開閉裝置3具有開啟和關(guān)閉設(shè)置于留樣口上的留樣門31。
[0039]本發(fā)明實施例提供的縮分機，在縮分操作中，將由進料斗14放入槽體16，槽體16內(nèi)的縮分物料在刮板13的帶動下沿槽體16的槽底板運動；通過料流控制板2控制刮板13帶動的縮分物料的質(zhì)量，即在傳送機構(gòu)帶動刮板13運動的過程中，刮板13帶動縮分物料由料流控制板2與槽體16的槽底板之間的通過，在料流控制板2的阻擋下均勻分布，避免了過多的縮分物料通過縫隙；縮分物料向槽底板上的留樣口運動，通過稱重支撐裝置4稱重縮分物料控制留樣門31的開啟與關(guān)閉時間控制縮分比。本發(fā)明實施例提供的縮分機，提高了料流的均勻度，并且，便于調(diào)節(jié)縮分比。
[0040]其中，通過稱重支撐裝置4稱重縮分物料的總質(zhì)量，根據(jù)該重量的縮分物料由留樣口輸出的總時間，在料流均勻的情況下，可以計算出單位時間內(nèi)由留樣口輸出的縮分物料的質(zhì)量，進而通過控制留樣門31的開啟與關(guān)閉時間控制縮分比。而縮分物料為煤炭、鐵精粉等顆?；蚍蹱钗锪?。
[0041]為了便于縮分取樣后的棄料回收，本發(fā)明實施例提供的縮分機還包括還包括設(shè)置于槽底板上的棄料斗17，棄料斗17設(shè)置于槽底板靠近輸送機I輸出端的一側(cè)；與棄料斗17對應(yīng)設(shè)置，用于清掃傳送機構(gòu)上殘余縮分物料的清掃裝置5。如圖1所示，槽底板上的棄料在刮板13的帶動下向輸送機I的輸出端運動，流入棄料斗17，而傳送機構(gòu)上殘余的縮分物料在清掃裝置5的作用下也落入棄料斗17，完成縮分取樣后的棄料回收。
[0042]優(yōu)選地，本發(fā)明實施例提供的縮分機中，傳送機構(gòu)包括設(shè)置于槽體16 —端的主動輪11及設(shè)置于槽體16另一端的從動輪15，主動輪11與從動輪15之間設(shè)置有鏈條12，刮板13設(shè)置于鏈條12外側(cè)。其中，鏈條12套設(shè)于主動輪11及從動輪15外，而刮板13設(shè)置于鏈條12遠離主動輪11及從動輪15的一側(cè)。
[0043]也可以將鏈條12替換為傳輸帶，還可以在槽體16的兩端均設(shè)置有同步轉(zhuǎn)動的主動輪，具體結(jié)構(gòu)不做限定，確保刮板13帶動縮分物料沿槽體16的槽底板運動即可。
[0044]料流控制板2可調(diào)整的設(shè)置于槽體16內(nèi)部，進而調(diào)節(jié)料流控制板2的底端與槽底板之間的縫隙大小，以便于調(diào)節(jié)料流高度。當(dāng)然，也可以將料流控制板2固定設(shè)置于槽體16內(nèi)部，即料流高度為固定不變的。
[0045]進一步地，料流控制板2相對于槽體16的槽底板傾斜設(shè)置。可以理解的是，料流控制板2的傾斜方向為沿縮分物料的傳動方向向槽底板傾斜，進一步方便縮分物料的均勻分布。也可以將料流控制板2相對于槽體16的槽底板垂直設(shè)置，在此不再詳細介紹且均在保護范圍之內(nèi)。
[0046]如圖2所示，為了便于留樣門31的開關(guān)調(diào)節(jié)，留樣門開閉裝置3還包括固定于槽體16上的驅(qū)動裝置35、一端與驅(qū)動裝置35的驅(qū)動端鉸接的驅(qū)動臂34及用于轉(zhuǎn)動支撐的軸承33 ;留樣門31的一端設(shè)置有架設(shè)于軸承33內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與驅(qū)動臂34的另一端固定連接。通過驅(qū)動裝置35帶動驅(qū)動臂34運動，進而帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，從而控制留樣門31相對于留樣口的開啟及關(guān)閉。即，通過控制驅(qū)動裝置35的驅(qū)動時間即可達到控制留樣門31的開啟時間。
[0047]優(yōu)選地，驅(qū)動裝置35為高速電動推桿。
[0048]本發(fā)明實施例提供的縮分機中，還包括與設(shè)置于槽體16底部的留樣口對應(yīng)設(shè)置的留樣溜管32，留樣門31設(shè)置于留樣溜管32內(nèi)，留樣溜管32的側(cè)壁上設(shè)置有供轉(zhuǎn)動軸穿過的開口。通過設(shè)置留樣溜管32，使得由留樣口的流出的縮分物料在留樣溜管32的引導(dǎo)下順利流出。
[0049]為了提高稱重支撐裝置4對輸送機I的輸送穩(wěn)定性，稱重支撐裝置4的數(shù)量為四個且均勻設(shè)置于槽體16的四個角。
[0050]稱重支撐裝置4包括:底座41 ;設(shè)置于底座41上的壓式稱重傳感器42 ;設(shè)置于壓式稱重傳感器42上的螺桿43 ;與槽體16固定連接的支撐座44，支撐座44具有與螺桿43相適配的內(nèi)螺紋；設(shè)置于螺桿43上的鎖緊螺母45。
[0051]通過調(diào)節(jié)支撐座44在螺桿43的位置，達到調(diào)節(jié)槽體16平衡的作用，再通過鎖緊螺母45固定，避免支撐座44移動。通過壓式稱重傳感器42，傳遞槽體16內(nèi)的縮分物料的
總質(zhì)量。
[0052]進一步地，為了便于縮分物料由留樣口流出，避免縮分物料殘留在槽體16的側(cè)壁上，留樣口的寬度與槽體16的槽底板的寬度相同。也可以將槽底板的一段底板設(shè)置為錐形底板，留樣口設(shè)置于錐形底板的最低點，以達到同樣地技術(shù)效果。
[0053]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0054]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種縮分機，其特征在于，包括:輸送機(I)、料流控制板(2)、留樣門開閉裝置(3)及稱重支撐裝置(4); 所述輸送機(I)包括槽體(16)、設(shè)置于所述槽體(16)頂部的進料斗(14)、設(shè)置于所述槽體(16)內(nèi)部的傳送機構(gòu)、由所述傳送機構(gòu)驅(qū)動的刮板(13)及設(shè)置于所述槽體(16)的槽底板上的留樣口； 所述料流控制板(2)設(shè)置于所述槽體(16)內(nèi)部且位于所述留樣口與所述進料斗(14)之間，所述料流控制板(2)的寬度與所述槽體(16)的槽底板寬度相同，所述料流控制板(2)的底端與所述槽底板之間具有供所述刮板(13)帶動縮分物料通過的縫隙； 所述留樣門開閉裝置(3)包括設(shè)置于所述留樣口上的留樣門(31)。
2.如權(quán)利要求1所述的縮分機，其特征在于，還包括: 設(shè)置于所述槽底板上的棄料斗(17)，所述棄料斗(17)設(shè)置于所述槽底板靠近所述輸送機(I)輸出端的一側(cè)； 與所述棄料斗(17)對應(yīng)設(shè)置，用于清掃所述傳送機構(gòu)上殘余縮分物料的清掃裝置(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的縮分機，其特征在于，所述傳送機構(gòu)包括設(shè)置于所述槽體(16)一端的主動輪(11)及設(shè)置于所述槽體(16)另一端的從動輪(15)，所述主動輪(11)與所述從動輪(15)之間設(shè)置有鏈條(12)，所述刮板(13)設(shè)置于所述鏈條(12)外側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的縮分機，其特征在于，所述料流控制板(2)可調(diào)整的設(shè)置于所述槽體(16)內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求1所述的縮分機，其特征在于，所述料流控制板(2)相對于所述槽體(16)的槽底板傾斜設(shè)置或垂直設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的縮分機，其特征在于，所述留樣門開閉裝置(3)還包括固定于所述槽體(16)上的驅(qū)動裝置(35)、一端與所述驅(qū)動裝置(35)的驅(qū)動端鉸接的驅(qū)動臂(34)及用于轉(zhuǎn)動支撐的軸承(33)； 所述留樣門(31)的一端設(shè)置有架設(shè)于所述軸承(33)內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸與所述驅(qū)動臂(34)的另一端固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的縮分機，其特征在于，還包括與設(shè)置于所述槽體(16)底部的留樣口對應(yīng)設(shè)置的留樣溜管(32)，所述留樣門(31)設(shè)置于所述留樣溜管(32)內(nèi)，所述留樣溜管(32)的側(cè)壁上設(shè)置有供所述轉(zhuǎn)動軸穿過的開口。
8.如權(quán)利要求1所述的縮分機，其特征在于，所述稱重支撐裝置(4)的數(shù)量為四個且均勻設(shè)置于所述槽體(16)的四個角。
9.如權(quán)利要求1所述的縮分機，其特征在于，所述稱重支撐裝置(4)包括: 底座(41)； 設(shè)置于所述底座(41)上的壓式稱重傳感器(42)； 設(shè)置于所述壓式稱重傳感器(42)上的螺桿(43)； 與所述槽體(16)固定連接的支撐座(44)，所述支撐座(44)具有與所述螺桿(43)相適配的內(nèi)螺紋； 設(shè)置于所述螺桿(43)上的鎖緊螺母(45)。
10.如權(quán)利要求1-9任一項所述的縮分機，其特征在于，所述留樣口的寬度與所述槽體(16)的槽底板的寬度相同。
【文檔編號】G01N1/28GK103884559SQ201410140029
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】羅元輝 申請人:湖南萬通科技有限公司