本實(shí)用新型涉及化學(xué)分析前處理領(lǐng)域，特別涉及一種高純金屬基準(zhǔn)物質(zhì)前處理裝置。

背景技術(shù)：

基準(zhǔn)物質(zhì)是分析化學(xué)中用于直接配制標(biāo)準(zhǔn)溶液或標(biāo)定滴定分析中操作溶液濃度的物質(zhì)。高純金屬是常用的基準(zhǔn)物質(zhì)中之一，如銀、銅、鋅、鋁、鐵等。高純金屬作為基準(zhǔn)物質(zhì)，要求純度高，且數(shù)值穩(wěn)定。但是，由于金屬的制備工藝的原因，其表面會(huì)吸附有機(jī)物，部分金屬會(huì)氧化，從而達(dá)不到證書(shū)上定值的純度值，如果使用未經(jīng)處理的金屬作為基準(zhǔn)物質(zhì)，會(huì)造成分析數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，所以需要通過(guò)有機(jī)物的清洗，酸洗，干燥等前處理過(guò)程。由于需要經(jīng)過(guò)有機(jī)物的清洗干燥等步驟，處理過(guò)程繁瑣，有引入其他雜質(zhì)的可能。酸洗過(guò)程中，由于金屬的活潑性存在差別，每種金屬需要適合濃度的酸進(jìn)行處理，如果酸濃度過(guò)大，反應(yīng)過(guò)速，會(huì)造成金屬的損失；如果酸濃度過(guò)低，反應(yīng)過(guò)慢，而且不能講氧化層徹底去除。而干燥過(guò)程，如果采用烘箱進(jìn)行加熱干燥，需要干燥1-2小時(shí)，整個(gè)前處理過(guò)程繁瑣又浪費(fèi)時(shí)間，目前，沒(méi)有有效的方法，可以快捷便利的處理高純金屬，同時(shí)保證處理過(guò)程不引入其他的雜質(zhì)，還沒(méi)有一種很好的裝置可以實(shí)現(xiàn)方便的處理高純金屬。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種高純金屬基準(zhǔn)物質(zhì)前處理裝置，能夠有效的控制金屬酸洗過(guò)程中的酸濃度，并且在處理過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行干燥操作，節(jié)省了時(shí)間，降低了成本。其技術(shù)方案為：

一種高純金屬基準(zhǔn)物質(zhì)前處理裝置，包括酸預(yù)混槽、金屬處理槽和洗滌液槽，所述酸預(yù)混槽和洗滌液槽均通過(guò)輸液管與金屬處理槽連通；

所述酸預(yù)混槽連通有一加酸口和一加水口；

所述金屬處理槽上端設(shè)有吹風(fēng)干燥裝置；

所述金屬處理槽下側(cè)一邊設(shè)有離子傳感器；

所述金屬處理槽底部設(shè)有加熱板；

所述金屬處理槽底部與一排出管連通。

進(jìn)一步地，所述連通酸預(yù)混槽和金屬處理槽的輸液管上設(shè)有一控制閥I。

進(jìn)一步地，所述酸預(yù)混槽上連接有一pH值測(cè)量計(jì)。

進(jìn)一步地，所述連通洗滌液槽和金屬處理槽的輸液管上設(shè)有一控制閥II；

進(jìn)一步地，所述金屬處理槽一側(cè)設(shè)有液位計(jì)I。

進(jìn)一步地，所述金屬處理槽另一側(cè)設(shè)有液位計(jì)II。

進(jìn)一步地，所述金屬處理槽和排出管之間設(shè)有一濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述排出管上設(shè)有控制閥III。

有益效果：本實(shí)用新型的高純金屬基準(zhǔn)物質(zhì)前處理裝置，能夠有效的控制金屬酸洗過(guò)程中的酸濃度，根據(jù)不同金屬性質(zhì)調(diào)節(jié)控制相應(yīng)的酸濃度，提高了金屬酸洗的效率，同時(shí)，在金屬清洗處理過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)干燥操作，節(jié)省了干燥時(shí)間，提高了金屬基準(zhǔn)物質(zhì)整個(gè)前處理效率，并且降低了成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.酸預(yù)混槽，11.加酸口，12.加水口，13.pH值測(cè)量計(jì)，2.金屬處理槽，21.吹風(fēng)干燥裝置，22.離子傳感器，23.加熱板，24.濾網(wǎng)，25.控制閥III，26.排出管，3.洗滌液槽，4.控制閥I，5.控制閥II，6.液位計(jì)I，7.液位計(jì)II。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。附圖為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1為本實(shí)用新型高純金屬基準(zhǔn)物質(zhì)前處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該前處理裝置主要包括酸預(yù)混槽1、金屬處理槽2和洗滌液槽3。

酸預(yù)混槽1通過(guò)輸液管與金屬處理槽2連通。酸預(yù)混槽1上端連通有一加酸口11和一加水口12，酸預(yù)混槽1的側(cè)邊上連接有一pH值測(cè)量計(jì)13。通過(guò)pH值測(cè)量計(jì)13顯示的pH值，可以及時(shí)調(diào)節(jié)酸預(yù)混槽1中酸和水的配比，實(shí)現(xiàn)酸濃度的任意增加或者減小，從而控制酸洗的進(jìn)程，使得反應(yīng)以合適的速度進(jìn)行。

洗滌液槽3也通過(guò)輸液管與金屬處理槽2連通，洗滌液槽3用來(lái)加入水或者乙醇，可以將酸洗后的溶解的金屬鹽溶液清洗干凈，也可清除金屬表面的有機(jī)物雜質(zhì)。

酸預(yù)混槽1和洗滌液槽3連通金屬處理槽2的輸液管上均設(shè)有控制閥，分別為控制閥I 4和控制閥II 5，用來(lái)控制向金屬處理槽2加入酸或水或乙醇的總量，以便控制金屬處理槽2中的反應(yīng)速度。

在金屬處理槽2的底部設(shè)有一加熱板23，該加熱23板用于加熱，促進(jìn)反應(yīng)快速進(jìn)行，適用于不活潑的金屬。在金屬處理槽2下側(cè)一邊設(shè)有離子傳感器22，該離子傳感器22是一個(gè)電導(dǎo)傳感器，通過(guò)溶液中電導(dǎo)值得變化，檢測(cè)金屬表面的氧化物是否除盡，監(jiān)測(cè)金屬是否清洗干凈。在金屬處理槽2上端設(shè)有吹風(fēng)干燥裝置21，該吹風(fēng)干燥裝置21可產(chǎn)生高熱氣體，快速通過(guò)金屬表面，從而干燥洗滌完的金屬，使得金屬快速干燥。

金屬處理槽2一側(cè)設(shè)有液位計(jì)I 6，另一側(cè)設(shè)有液位計(jì)II 7，可以用來(lái)檢測(cè)金屬處理槽2中反應(yīng)液的高度，通過(guò)液位計(jì)顯示的數(shù)值，可以方便操作人員把反應(yīng)液控制在一個(gè)合適的位置上，以便更好的對(duì)金屬進(jìn)行清洗、酸洗等過(guò)程。金屬處理槽2底部還連接有一排出管26，將使用后的廢液排出金屬處理槽2外。在金屬處理槽2和排出管26之間設(shè)有一濾網(wǎng)24，可以防止金屬顆粒排出，造成不必要的浪費(fèi)。排出管26上設(shè)有控制閥III 25，用來(lái)人為的打開(kāi)和關(guān)閉排出管26，以防止反應(yīng)液沒(méi)用完就被排出而浪費(fèi)掉。

本實(shí)用新型的高純金屬基準(zhǔn)物質(zhì)前處理裝置在使用時(shí)，首先將金屬和一定質(zhì)量的純水加入金屬處理槽2，將純水和高濃度的酸在酸預(yù)混槽1中預(yù)混；然后，緩慢的逐步往金屬處理槽2加入預(yù)混的酸，同時(shí)開(kāi)啟攪拌裝置(圖中未示出)，如有必要，可開(kāi)啟加熱板23，觀察離子傳感器22的電導(dǎo)值變化曲線，當(dāng)電導(dǎo)值達(dá)到最大時(shí)，說(shuō)明酸洗完成，開(kāi)啟控制閥III 25，反應(yīng)液從排出管26排出；接著，從洗滌液槽3加入純水洗滌多次，直到離子傳感器的電導(dǎo)值降到10us/cm以下，說(shuō)明已經(jīng)用純水將金屬表面清洗干凈；再?gòu)南礈煲翰?加入乙醇，繼續(xù)清洗金屬表面的有機(jī)物殘留；清洗完畢，開(kāi)啟吹風(fēng)干燥裝置21，對(duì)金屬顆粒進(jìn)行干燥，此時(shí)，高純金屬處理完畢。

盡管上文對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的原理進(jìn)行各種修改。因此，凡按照本實(shí)用新型原理所作的修改，都應(yīng)當(dāng)理解為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。