本實(shí)用新型涉及一種汽輪發(fā)電機(jī)氣體密封性試驗(yàn)關(guān)鍵參數(shù)無線遙測采集分析裝置。

背景技術(shù)：

為了氫冷汽輪發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行，無論是在電機(jī)的發(fā)電過程中還是在機(jī)組的生產(chǎn)過程中都對發(fā)電機(jī)的氣體或液體密封性有著嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此氫冷汽輪發(fā)電機(jī)組的生產(chǎn)過程中，對重要的零部件和總裝后的整個機(jī)組，以及氫、油、水系統(tǒng)管道和與管道聯(lián)接裝置都要進(jìn)行密封性試驗(yàn)。壓力與溫度是密封性試驗(yàn)中兩個關(guān)鍵參數(shù)，汽輪發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)最初采用U形管水銀氣壓計(jì)測量壓力，后來也采用過斜式壓差計(jì)測量壓力，但無論采用哪種方法，都要由人定時(shí)讀取壓力值，再根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)給定的漏氣量計(jì)算公式人工計(jì)算泄氣量以判斷是否合格，在操作者讀取壓力值時(shí)，由于U形管水銀氣壓計(jì)觀察使用方面的不方便，以及由于測尺、水銀面的形狀、外界大氣壓力和溫度的變化、觀測等的影響，使讀數(shù)誤差大，影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，而且試驗(yàn)中還耗費(fèi)大量人力進(jìn)行人工監(jiān)測、記錄及計(jì)算。之后我們開發(fā)研制過柜體及便攜式的氣密試驗(yàn)分析儀，柜體式分析儀體積過于龐大不便于異地使用。而便攜式分析儀，無論使用與采集設(shè)備集成在一起的嵌入式計(jì)算機(jī)還是使用與采集設(shè)備分離的筆記本計(jì)算機(jī)，都需要放置在試驗(yàn)現(xiàn)場，試驗(yàn)進(jìn)程的控制、數(shù)據(jù)采集情況的查驗(yàn)與數(shù)據(jù)分析都很不方便，而且只能使用電壓輸出或者電流輸出的某一單一形式的壓力變送器，傳感器的選擇局限性大，不便于更換傳感器，因此，將氣密分析儀改型為無線通訊形式，壓力傳感器輸出信號形式選擇范圍寬的分析儀，便于試驗(yàn)與分析。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種汽輪發(fā)電機(jī)氣體密封性試驗(yàn)關(guān)鍵參數(shù)無線遙測采集分析裝置，可以遠(yuǎn)程進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集分析，并能夠及時(shí)觀察關(guān)鍵參數(shù)的變化及數(shù)據(jù)分析，實(shí)時(shí)把握試驗(yàn)進(jìn)程，準(zhǔn)確可靠的獲取試驗(yàn)關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)，有利于試驗(yàn)順利進(jìn)行。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種汽輪發(fā)電機(jī)氣體密封性試驗(yàn)關(guān)鍵參數(shù)無線遙測采集分析裝置，由壓力變送器(1)、Pt100鉑電阻(2)、寬范圍電壓轉(zhuǎn)換模塊(3)、多路電壓信號采集電路模塊(4)、多路電阻信號采集電路模塊(5)、信號集成模塊(6)、無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(7)、無線數(shù)據(jù)接收模塊(8)、計(jì)算機(jī)(9)、線性電源(10)組成，三只壓力變送器(1)引線接到電壓轉(zhuǎn)換模塊(3)的三個通道上，電壓轉(zhuǎn)換模塊(3)輸出端與多路電壓信號采集電路模塊(4)輸入端相連，多組Pt100鉑電阻(2)引線分別接到多路電阻信號采集電路模塊(5)相應(yīng)通道上，多路電壓信號采集電路模塊(4)的輸出端和多路電阻信號采集電路模塊(5)輸出端分別用導(dǎo)線與信號集成模塊(6)的相應(yīng)輸入端相連，信號集成模塊(6)的輸出端與無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(7)相連，線性電源(10)的輸入端接220V交流電，線性電源(10)的輸出端與壓力變送器(1)、電壓轉(zhuǎn)換模塊(3)、多路電壓信號采集電路模塊(4)、多路電阻信號采集電路模塊(5)、信號集成模塊(6)、無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(7)的電源輸入端相連，無線數(shù)據(jù)接收模塊(8)和計(jì)算機(jī)(9)通過網(wǎng)線相連。

本實(shí)用新型針對的氫冷汽輪發(fā)電機(jī)組氣體密封性試驗(yàn)關(guān)系到汽輪發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行，無論是在電機(jī)的發(fā)電過程中還是在機(jī)組的生產(chǎn)過程中都對發(fā)電機(jī)的氣體或液體密封性有著嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此氫冷汽輪發(fā)電機(jī)組的生產(chǎn)過程中，對重要的零部件和總裝后的整個機(jī)組，以及氫、油、水系統(tǒng)管道和與管道聯(lián)接裝置都要進(jìn)行密封性試驗(yàn)。采用無線通訊方式的氫冷汽輪發(fā)電機(jī)組氣體密封性試驗(yàn)，可以遠(yuǎn)程進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集分析，并能夠及時(shí)觀察關(guān)鍵參數(shù)的變化及數(shù)據(jù)分析，實(shí)時(shí)把握試驗(yàn)進(jìn)程，準(zhǔn)確可靠的獲取試驗(yàn)關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)，有利于試驗(yàn)順利進(jìn)行。本實(shí)用新型中開發(fā)研制了寬范圍電壓轉(zhuǎn)換模塊，該模塊實(shí)現(xiàn)了將±20mA直流電流輸入信號以及24V以內(nèi)各等級直流電壓輸入信號，轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的0—5V直流電壓信號，因此適用于各種等級的直流電壓或者電流信號輸出的壓力傳感器，使壓力傳感器有了更大的選擇范圍，而且也便于更換不同信號輸出類型的壓力傳感器。

本實(shí)用新型采用無線通訊技術(shù)，如圖2所示，由無線接收發(fā)送裝置組成小型無線局域網(wǎng)，通過局域網(wǎng)進(jìn)行控制指令的下發(fā)與采集數(shù)據(jù)的傳輸。上位計(jì)算機(jī)通過局域網(wǎng)下發(fā)試驗(yàn)進(jìn)程指令給信號集成模塊，信號集成模塊實(shí)際是一個具有微處理器的微型嵌入式系統(tǒng)，信號集成模塊接收到上位指令后，定時(shí)控制兩只數(shù)據(jù)采集模塊讀取由傳感器采到的信號，然后再通過無線局域網(wǎng)將采集到的數(shù)據(jù)打包傳送到上位計(jì)算機(jī)，上位計(jì)算機(jī)按照協(xié)議將數(shù)據(jù)讀取出來后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理顯示和存儲。壓力變送器的輸出信號為標(biāo)準(zhǔn)的電壓或者電流信號，但是通常的采集模塊或者設(shè)備都是只針對電壓或者電流單一的信號，而我們采用的信號轉(zhuǎn)換模塊，可以針對不同壓力變送器輸出的不同類型的信號，由信號集成模塊進(jìn)行控制轉(zhuǎn)換成可以測試信號，再由數(shù)據(jù)采集模塊采集，這部分功能的實(shí)現(xiàn)，是在壓力變送器類型確定后就進(jìn)行的，在進(jìn)行試驗(yàn)前就設(shè)定好，試驗(yàn)過程中不需要再進(jìn)行設(shè)置。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型在汽輪發(fā)電機(jī)氣體密封性試驗(yàn)關(guān)鍵參數(shù)無線遙測采集分析裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本實(shí)用新型在汽輪發(fā)電機(jī)氣體密封性試驗(yàn)關(guān)鍵參數(shù)無線遙測采集分析裝置的原理圖

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種汽輪發(fā)電機(jī)氣體密封性試驗(yàn)關(guān)鍵參數(shù)無線遙測采集分析裝置，汽輪發(fā)電機(jī)氣體密封性試驗(yàn)關(guān)鍵參數(shù)無線遙測采集分析裝置由以下器件組成：壓力變送器1、Pt100鉑電阻2、寬范圍電壓轉(zhuǎn)換模塊3、多路電壓信號采集電路模塊4、多路電阻信號采集電路模塊5、信號集成模塊6、無線數(shù)據(jù)傳輸模塊7、無線數(shù)據(jù)接收模塊8、計(jì)算機(jī)9、線性電源10，三只壓力變送器1引線接到電壓轉(zhuǎn)換模塊3的三個通道上，電壓轉(zhuǎn)換模塊3輸出端與多路電壓信號采集電路模塊4輸入端相連，多組Pt100鉑電阻2引線分別接到多路電阻信號采集電路模塊5相應(yīng)通道上，多路電壓信號采集電路模塊4的輸出端和多路電阻信號采集電路模塊5輸出端分別用導(dǎo)線與信號集成模塊6的相應(yīng)輸入端相連，信號集成模塊6的輸出端與無線數(shù)據(jù)傳輸模塊7相連，線性電源10的輸入端接220V交流電，線性電源10的輸出端與壓力變送器1、電壓轉(zhuǎn)換模塊3、多路電壓信號采集電路模塊4、多路電阻信號采集電路模塊5、信號集成模塊6、無線數(shù)據(jù)傳輸模塊7等器件的電源輸入端相連，無線數(shù)據(jù)接收模塊8和計(jì)算機(jī)9通過網(wǎng)線相連。