本實用新型涉及一種三維測量機，尤其涉及一種細(xì)長薄壁類工件專用三維測量設(shè)備。

背景技術(shù)：

三維測量可定義為“一種具有可作三個方向移動的探測器，可在三個相互垂直的導(dǎo)軌上移動，此探測器以接觸或非接觸等方式傳送訊號，三個軸的位移測量系統(tǒng) 經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計算機等計算出工件的各點坐標(biāo)(X、Y、Z)及各項功能的測量”。三維測量的測量功能應(yīng)包括尺寸精度、定位精度、幾何精度及輪廓精度等。傳統(tǒng)的三維測量機需要將工件平放在工作臺上對其進(jìn)行檢測，對于薄壁細(xì)長（方形或圓形）的工件由于尺寸較大自身較薄在放置過程中非常容易造成工件的變形，影響檢測的精度，因此一種用于檢測細(xì)長薄壁類工件的三維測量機是目前所要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本實用新型提供一種測量精度高，采用吊裝，方便靈活，傳動精確，適用于細(xì)長薄壁工件的檢測，且檢測過程中工件不易變形，還能夠全方位檢測工件各個部位的細(xì)長薄壁類工件專用三維測量設(shè)備。

本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種細(xì)長薄壁類工件專用三維測量設(shè)備，包括一工作臺，工作臺上設(shè)有一支柱，支柱上設(shè)有一向工作臺長度方向伸出的支撐懸臂，所述支撐懸臂與工作臺之間形成測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)設(shè)有用于固定并驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動的夾持裝置，所述夾持裝置包括設(shè)于支撐懸臂上的主動轉(zhuǎn)臺以及設(shè)于工作臺上的從動轉(zhuǎn)臺，在支柱上設(shè)有一作用于測試區(qū)可沿支柱往復(fù)移動的測試裝置，還包括一在檢測過程中保持測試裝置平穩(wěn)的配重機構(gòu)。

上述的細(xì)長薄壁類工件專用三維測量設(shè)備，所述測試裝置包括一與支柱滑動連接的滑塊，所述滑塊兩側(cè)分別設(shè)有支撐板，所述兩支撐板之間設(shè)有X向運動裝置，X向運行裝置上設(shè)有Y向運動裝置，所述Y向運動裝置上設(shè)有檢測頭。

上述的細(xì)長薄壁類工件專用三維測量設(shè)備，所述X向運行裝置及Y向運動裝置上分別設(shè)有氣動軸承和固定架。

上述的細(xì)長薄壁類工件專用三維測量設(shè)備，所述主動轉(zhuǎn)臺及從動轉(zhuǎn)臺上分別設(shè)有固定盤，在固定盤上設(shè)有卡爪，主動轉(zhuǎn)臺上固定盤的卡爪上設(shè)有用于吊裝工件的柔性繩索，所述主動轉(zhuǎn)臺設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過伺服電機驅(qū)動。

上述的細(xì)長薄壁類工件專用三維測量設(shè)備，所述配重機構(gòu)包括設(shè)于支撐懸臂上的滾輪，所述滾輪上設(shè)有牽引繩，還包括一配重塊，所述牽引繩一端與測試裝置相連，牽引繩另一端與配重塊相連。

上述的細(xì)長薄壁類工件專用三維測量設(shè)備，所述支撐懸臂與工作臺之間設(shè)有一增加強度的加強筋。

上述的細(xì)長薄壁類工件專用三維測量設(shè)備，所述工作臺為一花崗巖材質(zhì)的平臺。

本實用新型解決技術(shù)問題所產(chǎn)生的有益效果在于：采用花崗巖材質(zhì)的工作臺，提高了測量的精度；采用支柱與測試裝置滑動配合，并通過配重塊、滾輪與牽引繩配合的方式實現(xiàn)測試裝置的縱向移動，且保持平衡，防止歪斜造成測量不精確，靈活方便；X向運動裝置及Y向運動裝置采用氣動軸承的方式實現(xiàn)移動，無摩擦，傳動精確；主動轉(zhuǎn)臺與從動轉(zhuǎn)臺配合采用卡爪實現(xiàn)對細(xì)長薄壁工件的吊裝夾持與固定，保證了工件的整體形狀，不致變形；主動轉(zhuǎn)臺采用伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸360°旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)全方位檢測，適用范圍廣，方便快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、2所示，一種細(xì)長薄壁類工件專用三維測量設(shè)備，包括一工作臺1，工件在測量過程中要求基準(zhǔn)面有較高的精度，所述工作臺1為一花崗巖材質(zhì)的平臺，工作臺1上設(shè)有一支柱2，支柱2可以設(shè)置為長方體或圓柱體，支柱2的長度設(shè)置為0-6米，為實現(xiàn)工件的吊裝，支柱2上設(shè)有一向工作臺1長度方向伸出的支撐懸臂4，所述支撐懸臂4與工作臺1之間形成測試區(qū)，為使工件豎向得到固定方便檢測，在測試區(qū)內(nèi)設(shè)有用于固定并驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動的夾持裝置，進(jìn)一步描述夾持裝置，所述夾持裝置包括設(shè)于支撐懸臂4上的主動轉(zhuǎn)臺5以及設(shè)于工作臺1上的從動轉(zhuǎn)臺6，主動轉(zhuǎn)臺5吊裝夾持工件后由從動轉(zhuǎn)臺6輔助性夾持，所述主動轉(zhuǎn)臺5及從動轉(zhuǎn)臺6上分別設(shè)有固定盤，固定盤為一圓形盤，固定盤上設(shè)有導(dǎo)軌，所述固定盤上設(shè)有卡爪，主動轉(zhuǎn)臺5上固定盤的卡爪上設(shè)有用于吊裝工件的柔性繩索，為防止卡爪劃傷工件表面或防止造成夾持變形，卡爪為橡膠材料，卡爪設(shè)置為多個，卡爪與導(dǎo)軌滑動連接，待檢測工件通過卡爪及柔性繩索固定在主動轉(zhuǎn)臺5及從動轉(zhuǎn)臺6上，為便于檢測工件周向位置的公差，所述主動轉(zhuǎn)臺5設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過伺服電機驅(qū)動，通過驅(qū)動轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)主動轉(zhuǎn)臺5的轉(zhuǎn)動，與主動轉(zhuǎn)臺5通過卡爪及柔性繩索固定的待檢測工件轉(zhuǎn)動，檢測工件圓周位置的公差，在支柱2上設(shè)有一作用于測試區(qū)可沿支柱2往復(fù)移動的測試裝置3，所述測試裝置3與支柱2滑動連接，進(jìn)一步描述測試裝置3，所述測試裝置3包括一與支柱2滑動連接的滑塊11，滑動連接具體為滑塊11與支柱2的滑動配合，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不詳述，所述滑塊11兩側(cè)分別設(shè)有支撐板12，支撐板12與滑塊11通過焊接的方式固定，所述兩支撐板12之間設(shè)有X向運動裝置13，X向運行裝置13上設(shè)有Y向運動裝置14，為實現(xiàn)X向運動裝置13與Y向運動裝置14的可移動，所述X向運行裝置13及Y向運動裝置14上分別設(shè)有氣動軸承和固定架，氣動軸承由外部的氣泵供氣，所述Y向運動裝置14上設(shè)有檢測頭15，檢測頭15可以為觸發(fā)式測頭、掃描測頭、光學(xué)測頭、激光側(cè)頭，還包括一在檢測過程中保持測試裝置3平穩(wěn)的配重機構(gòu)，進(jìn)一步描述配重機構(gòu)，所述配重機構(gòu)包括設(shè)于支撐懸臂4上的滾輪7，具體為在支撐懸臂4的中間位置，分別設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，滾輪7設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述滾輪7上設(shè)有牽引繩8，為防止?fàn)恳K8偏離滾輪7，在滾輪7的邊緣位置上設(shè)有擋板，還包括一配重塊9，所述牽引繩8一端與測試裝置3相連，牽引繩8另一端與配重塊9相連，通過增加配重塊9的重量來實現(xiàn)測試裝置3的縱向移動且能夠保持測試裝置3的平衡，為增加支撐懸臂4與立柱2之間的強度，在支撐懸臂4與工作臺1之間設(shè)有一增加強度的加強筋10。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。