本實(shí)用新型專利涉及一種溫度器，尤其涉及一種在膜片上印刷用于傳感溫度的電極，通過(guò)無(wú)線智能傳輸數(shù)據(jù)，將傳感的溫度值發(fā)送到遠(yuǎn)程控制室的膜片式溫度器。

背景技術(shù)：

目前，第一種工業(yè)用的溫度器是利用金屬框架的兩個(gè)金葉一端向金葉之間夾住熱敏電阻芯片后，在真空的狀態(tài)下加熱加壓，上下粘合兩張聚酰亞胺膜片制作而成的膜片型熱敏電阻溫度傳感器。另一種方式通過(guò)印刷到膜片的溫度傳感器，也被廣泛使用，但是印刷到膜片的溫度傳感器（如圖3所示），尤其是其蓋式翻轉(zhuǎn)咬合，容易造成控制器的大量浪費(fèi)，使用壽命極短，因?yàn)榭刂破黧w積較小，翻轉(zhuǎn)的鉸接件就設(shè)置的很薄小，使用的次數(shù)非常有限，另外，通過(guò)導(dǎo)電銷平行固定傳感膜片，多次撕扯傳感膜片容易造成控制模塊與導(dǎo)電銷的松動(dòng)，造成控制模塊的損壞，由于控制器的上蓋通過(guò)鉸接件交接翻轉(zhuǎn)使用的次數(shù)會(huì)收到一定的限制，再者下插式導(dǎo)電銷，如果作業(yè)人員用力過(guò)大，容易刺穿底板，如果是粘貼到軟質(zhì)膜型材料或其他特殊物質(zhì)上的時(shí)候，甚至?xí)虊谋徽迟N介質(zhì)，造成雙重?fù)p害，因此傳統(tǒng)的工業(yè)用溫度器會(huì)存在以下缺陷：

（1）、第一種方式：由于兩張聚酰胺膜片之間設(shè)有熱敏電阻芯片和未設(shè)有熱敏電阻芯片的位置之間形成有高度差，很難通過(guò)一定的壓力均勻的粘貼所有部位，需要通過(guò)昂貴的專業(yè)設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，并且不易于批量生產(chǎn)，另外為了連接外部電路只能將金葉突設(shè)于膜片外，當(dāng)對(duì)突設(shè)的金葉反復(fù)施加壓力時(shí)，金葉容易折斷，并且將熱敏電阻芯片粘貼于金葉時(shí)先將熱敏電阻夾在金葉之間然后進(jìn)行焊接，由于金葉需維持一定的大小，因此，不但無(wú)法生產(chǎn)小于一定尺寸的產(chǎn)品，生產(chǎn)產(chǎn)品的形狀也收到一定的限制；所以第一種方式總體缺陷在于：造價(jià)貴、容易損壞、使用收到一定限制、不能批量生產(chǎn)。

（2）、第二種方式：利用傳統(tǒng)的溫度傳感器，容易損壞，增加使用成本較大，另外容易造成被粘貼物的損害；

（3）、以上兩種方式，均無(wú)法通過(guò)無(wú)線方式向遠(yuǎn)程控制室發(fā)送溫度值，所以每個(gè)傳感模塊需要有線傳送模塊，無(wú)論室新安裝和改造項(xiàng)目都涉及繁瑣的布線問(wèn)題，由于施工的不便和使用維護(hù)，也大大增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種智能無(wú)線傳輸?shù)哪て綔囟绕魍ㄟ^(guò)對(duì)傳統(tǒng)的溫度傳感器進(jìn)行改進(jìn)，將翻轉(zhuǎn)蓋式控制器改成了扣插式控制器，傳統(tǒng)的平行固定傳感膜片，改變成了90度直角固定傳感膜片，另外，導(dǎo)電銷與控制模塊設(shè)置成了分體式，將導(dǎo)電銷設(shè)置于裝配蓋的卡塊內(nèi)側(cè)，在控制器內(nèi)設(shè)置了無(wú)線傳送模塊；本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型專利由于使用柔軟的膜片材質(zhì)，并通過(guò)印刷的方式形成的溫度傳感電極，并通過(guò)無(wú)線的方式傳輸，因此不但可適用于人體皮膚、設(shè)備的凹凸部位、細(xì)微縫隙、特殊材料表面等，還可以制成各種形狀的大小，而且制造簡(jiǎn)單、安裝簡(jiǎn)便、無(wú)需配線、成本低廉。

通過(guò)上述的改進(jìn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種智能無(wú)線傳輸?shù)哪て綔囟绕?，包括傳感膜片、控制器、裝配蓋，所述的傳感膜片，主要由帶基薄膜上印刷一對(duì)相互靠近的溫度傳感端子，所述的溫度傳感端子通過(guò)配線連接于形成在帶基薄膜一端的連接接頭，所述的溫度傳感端子、連接端子和配線均通過(guò)印刷的方式而形成的傳感膜片和連接于傳感器膜片的連接接頭，并根據(jù)溫度傳感端子產(chǎn)生的電阻值算出溫度值后無(wú)線傳送至遠(yuǎn)程控制器，所述的帶基薄膜底部設(shè)置有粘貼層頂端設(shè)置有連接接頭，所述的連接接頭、配線與溫度傳感端子一次應(yīng)刷成型，其帶基薄膜的上部設(shè)置有保護(hù)層。

所述的控制器外殼內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)置有卡槽，內(nèi)部設(shè)置有控制模塊、電池、無(wú)線傳送模塊，所述的控制模塊上設(shè)置有銷孔，其殼體上部設(shè)置有卡合孔。

所述的的裝配蓋底部設(shè)置有卡塊，卡塊上部固定設(shè)置凸臺(tái)，內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有導(dǎo)電銷，所述的導(dǎo)電銷位置與控制模塊上設(shè)置的銷孔位置對(duì)應(yīng)，所述的凸臺(tái)內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有平板，平板上部中心位置設(shè)置有卡合臺(tái)，與殼體上的卡合孔位置對(duì)應(yīng)。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式中所述的一種智能無(wú)線傳輸?shù)哪て綔囟绕骺傃b結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施方式中所述的一種智能無(wú)線傳輸?shù)哪て綔囟绕鱾鲗?dǎo)電路示意圖；

圖3是本實(shí)用新型背景技術(shù)中所述的傳統(tǒng)膜片式溫度傳感器示意圖；

圖中：1、傳感膜片，11、帶基薄膜，12、粘貼層，13、保護(hù)層，14、16配線，15、連接接頭，17、18、溫度傳感端子；

2、控制器，21、卡槽，22、控制器模塊，23、電池，24、銷孔，25、無(wú)線傳送模塊，26、卡合孔；

3、裝配蓋，31、卡塊，32、凸臺(tái)，33、平板，34、卡合臺(tái)，35、導(dǎo)電銷，36、轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式：

如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的一種智能無(wú)線傳輸?shù)哪て綔囟绕?，包括傳感膜?、控制器2、裝配蓋3；

所述的傳感膜片1由帶基薄膜11、設(shè)置于所述帶基薄膜11底部的粘貼層12、設(shè)置于帶基薄膜11上部的保護(hù)層13構(gòu)成；

所述的帶基薄膜11由PET、PE、PTFE、PVC等膜片材料制成，其上面通過(guò)印刷銀化合物或0 ～ 20Ω純導(dǎo)電油墨形成的溫度傳感端子17、18和配線14、16以及置于帶基薄膜11一端的連接接頭15；

所述的溫度傳感端子17、18成對(duì)相互靠近構(gòu)成，每個(gè)溫度傳感端子17、18均通過(guò)配線14、16電連接于連接接頭15；

根據(jù)溫度檢測(cè)位置可設(shè)置多個(gè)成對(duì)溫度傳感端子17、18，每個(gè)溫度傳感器端子分別通過(guò)各自的配線14、16連接到獨(dú)立的連接接頭15；

所述的保護(hù)層13設(shè)置于所述的帶基薄膜11的上面，用于保護(hù)設(shè)置于所述帶基薄膜11上面溫度傳感端子17、18及配線14、16和連接接頭15，所述的帶基薄膜11的下面設(shè)置有粘貼在皮膚或設(shè)備上的粘貼層12;

所述的控制器2，設(shè)置控制2殼體的內(nèi)側(cè)壁上有卡槽21，殼體內(nèi)部前端容納傳感膜片的連接接頭15，通過(guò)電連接溫度傳感后向殼體內(nèi)部設(shè)置控制模塊22發(fā)出信號(hào)，控制模塊22與無(wú)線傳送模塊25連接，無(wú)線傳送模塊25向遠(yuǎn)程無(wú)線控制室傳送傳感的電平信息；

所述的控制器2殼體內(nèi)部還設(shè)置有電池23，給設(shè)備供電，設(shè)置于殼體內(nèi)部的控制模塊22上設(shè)置有銷孔24；

所述的控制器2殼體上部設(shè)置有卡合孔26，

所述的裝配蓋3末端底部設(shè)置有卡塊31，所述的卡塊31與控制器20的卡槽21卡合；

所述的卡塊31的上部固定設(shè)置凸臺(tái)32，所述的凸臺(tái)32在卡塊31與卡槽21卡合完成時(shí)與控制器20殼體上部前端平行相切；

所述的所述的卡塊31的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)電銷35，所述的導(dǎo)電銷35在卡塊31與卡槽21卡合完成時(shí)與設(shè)置與控制器2內(nèi)部控制模塊22上的銷孔24銷合，穿插過(guò)傳感膜片1端頭設(shè)置的連接接頭15使裝置全部通電，且固定傳感膜片1，以防止傳感膜片1的脫落；

所述的凸臺(tái)32內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置平板33,所述的平板33上部設(shè)置有卡合臺(tái)34，其卡合臺(tái)34用于固定裝配蓋3的滑落，與控制器20上設(shè)置的卡合孔26正好彈性卡合。

下面說(shuō)明本實(shí)用新型的使用狀態(tài)。

首先，推開(kāi)控制器2上卡合的裝配蓋3，插入一次性使用的傳感膜片1，當(dāng)傳感膜片1的端頭的連接接頭15插入到與銷孔24對(duì)應(yīng)位置時(shí)，重新推合裝配蓋3使其與控制器2完整卡合，使傳感膜片1和控制器2處于通電連接狀態(tài)。

然后利用傳感膜片上1的粘貼層12粘貼與相對(duì)問(wèn)對(duì)傳感的位置上。

所述的控制模塊22從設(shè)置與控制器2殼體內(nèi)的電池23獲取電源，并通過(guò)導(dǎo)電銷35供給用于傳感液位的電源，并確定溫度傳感端子17、18的電阻值。

即，溫度傳感端子17、18在感應(yīng)到溫度變化時(shí)，其電阻值發(fā)生變換，所述的控制模塊22讀出其電阻變化值，將其換算成溫度值，并通過(guò)無(wú)線傳送模塊25將換算的溫度值無(wú)線傳送到遠(yuǎn)程控制室。

更換傳感膜片1時(shí)，只需輕按卡合臺(tái)34輕輕退出卡槽21，卸下裝配蓋3，即可拿出已使用的傳感膜片1，再通過(guò)上述方式換上新的傳感膜片1即可粘貼至帶控溫區(qū)域或設(shè)備上，所以傳感膜片1室一次性使用，控制器2和裝配蓋3可以反復(fù)使用。

上述對(duì)實(shí)施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對(duì)這些實(shí)例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其它實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本案不限于以上實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本案的揭示，對(duì)于本案做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本案的保護(hù)范圍內(nèi)。