本發(fā)明涉及金屬材料機械性能及磁學性能測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種零磁空間下金屬材料拉伸變形測試機械性能及磁學性能專用的液壓拉伸機。

背景技術(shù)：

拉伸試驗機廣泛應(yīng)用于冶金鋼鐵、機械制造、石油化工、計量質(zhì)檢等行業(yè)，測試其產(chǎn)品的強度大小、抗疲勞特性等。在科研教學領(lǐng)域，拉伸試驗機常用來進行測定或輔助測得資料特性的實驗，如材料的力學性能、磁學性能、聲學性能等?，F(xiàn)有的拉伸試驗機主要由電機控制齒輪傳動帶動橫梁上下移動，實現(xiàn)材料的拉伸與壓縮；然而在一些高精度測量的研究中，如在線測量金屬材料表面磁場的變化時，電機在工作狀態(tài)下產(chǎn)生的電磁信號會對金屬材料的磁場信號造成影響，尤其是在零外環(huán)境磁場下會對金屬材料表面的磁信號測量產(chǎn)生嚴重干擾，影響金屬材料磁學性能的測試結(jié)果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓拉伸機，使用手動液壓機構(gòu)提供動力，避免對金屬材料表面的磁信號測量產(chǎn)生嚴重干擾。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種液壓拉伸機，由機械傳動部分和液壓控制部分組成，所述機械傳動部分包括機身、安裝在機身一端的定位夾持組件和滑動安裝在機身另一端的拉伸夾持組件，所述液壓控制部分包括與機身固定且活塞桿與拉伸夾持組件連接的拉伸液壓缸以及與拉伸液壓缸連接的第一手動液壓泵。

作為優(yōu)選，所述拉伸液壓缸為雙向液壓缸，所述第一手動液壓泵包括第一儲油缸、第一手動換向閥和第一操作手柄，所述第一儲油缸通過第一手動換向閥和輸油管與拉伸液壓缸連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于采用手動液壓泵作為金屬材料拉伸、壓縮的動力源，不會產(chǎn)生電磁信號，從而避免對金屬材料表面的磁信號測量產(chǎn)生影響，提高了金屬材料磁學性能測試的準確性。

作為改進，所述第一手動液壓泵還包括用于監(jiān)測第一手動換向閥輸出油壓的第一壓力機，可根據(jù)讀出的輸出油壓計算出對待測金屬材料施加的拉伸力或壓力。

作為改進，所述機身、定位夾持組件和拉伸夾持組件均由不銹鋼制成；避免產(chǎn)生磁場，對金屬材料表面的磁信號測量產(chǎn)生影響。

作為改進，所述機身中間還安裝有頂起機構(gòu)，所述頂起機構(gòu)包括頂塊、活塞桿與頂塊連接的頂起液壓缸和與頂起液壓缸連接的第二手動液壓泵；所述頂起液壓缸固定在機身的底部。

作為優(yōu)選，所述頂起液壓缸為雙向液壓缸，所述第二手動液壓泵包括第二儲油缸、第二手動換向閥和第二操作手柄，所述第二儲油缸通過第二手動換向閥和輸油管與頂起液壓缸連通；采用手動液壓泵作為拉伸的動力源，不會產(chǎn)生電磁信號，避免對變形過程中金屬材料表面的磁信號測量產(chǎn)生影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明機械傳動部分的剖視示意圖。

圖2為本發(fā)明機械傳動部分的立體示意圖。

圖3為本發(fā)明液壓控制部分的立體示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

本優(yōu)選實施例如圖1至3所示為一種液壓拉伸機，由機械傳動部分和液壓控制部分組成，機械傳動部分包括機身、安裝在機身一端的定位夾持組件和滑動安裝在機身另一端的拉伸夾持組件，液壓控制部分包括與機身固定且活塞桿與拉伸夾持組件連接的拉伸液壓缸41以及與拉伸液壓缸41連接的第一手動液壓泵。其中，為避免對金屬材料表面的磁信號測量產(chǎn)生影響，機械傳動部分均由304不銹鋼制成。機身包括兩側(cè)的固定板11、左端板12、右端板13和底座，底座由基板15、固定在基板15上面的底板14和連接在基板15下的四個支撐腳16組成。定位夾持組件包括右端設(shè)定位夾具22的定位塊21，定位塊21的左端穿過左端板12，左端板12左側(cè)設(shè)置的T型卡塊23和調(diào)節(jié)輪24可對定位塊21的位置進行微調(diào)。拉伸夾持組件包括左端設(shè)拉伸夾具32的移動塊31，移動塊31與拉伸液壓缸41的活塞桿連接。上述的左、右對應(yīng)附圖1、2的左和右。

作為優(yōu)選，拉伸液壓缸41為雙向液壓缸，第一手動液壓泵包括第一儲油缸42、第一手動換向閥43和第一操作手柄44，第一儲油缸42通過第一手動換向閥43和兩根輸油管分別與拉伸液壓缸41的兩個液壓腔連通；其中，第一手動換向閥43分為三檔，可通過調(diào)節(jié)拉伸液壓缸41使得拉伸夾持組件驅(qū)使待測金屬材料施加拉伸、回復(fù)或壓縮。第一手動液壓泵還包括用于監(jiān)測第一手動換向閥43輸出油壓的第一壓力機45。

另外，機身中間還安裝有頂起機構(gòu)，頂起機構(gòu)包括由304不銹鋼制成用于施加凸頂力使試驗金屬材料中部變形的頂塊50、活塞桿與頂塊50連接的頂起液壓缸51和與頂起液壓缸51連接的第二手動液壓泵；頂起液壓缸51固定在機身底部的基板15下，頂起液壓缸51活塞桿上端固定的頂塊50穿出底板14。頂起液壓缸51為雙向液壓缸，第二手動液壓泵包括第二儲油缸52、第二手動換向閥53和第二操作手柄54，第二儲油缸52通過第二手動換向閥53和兩根輸油管與頂起液壓缸51的兩個液壓腔連通。第二手動液壓泵還包括用于監(jiān)測第二手動換向閥53輸出油壓的第二壓力機55。