本發(fā)明涉及產(chǎn)品的檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及產(chǎn)品內(nèi)孔的垂直度檢測工具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的新型垂直度檢具中，針對產(chǎn)品的內(nèi)孔或周面的垂直度檢測時，由于采用單個檢測表，檢測表的檢測桿端部直接與產(chǎn)品表面接觸，并需要進(jìn)行上下移動，其檢測速度較慢，效率低，且檢測的精度也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種新型垂直度檢具，其具有結(jié)構(gòu)簡單、檢測速度快、精度高的特點(diǎn)。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種新型垂直度檢具，包括底座，底座安裝有檢測表，所述底座的豎向安裝孔中安裝有支撐柱，支撐柱上橫向安裝有支座，支座的端部鉸接測桿的上端，測桿的下端置于所述豎向安裝孔側(cè)的檢測槽中并連接有測頭，底座上還帶有與所述檢測槽連通的橫向檢測孔，底座的側(cè)面通過安裝塊安裝所述檢測表，檢測表的檢測桿伸入所述橫向檢測孔中并通過端部的推桿與所述測頭接觸。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述底座的上表面還設(shè)有支撐被測工件的墊塊。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置測桿擺動式結(jié)構(gòu)對被測工件的表面進(jìn)行垂直度檢測，其檢測速度快，無需頻繁軸向移動工件，其檢測效率高、精度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中底座的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明中測頭的安裝結(jié)構(gòu)圖。

圖4為采用本發(fā)明對另一被測工件的檢測結(jié)構(gòu)圖。

圖5為采用本發(fā)明對另一被測工件的檢測結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、底座；2、檢測表；21、檢測桿；3、支撐柱；4、支座；5、測桿；6、測頭；7、安裝塊；8、推桿；9、被測工件；10、墊塊；11、豎向安裝孔；12、檢測槽；13、橫向檢測孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)施例的新型垂直度檢具，包括底座1，底座1安裝有檢測表2，底座1的豎向安裝孔11中安裝有支撐柱3，支撐柱3上橫向安裝有支座4，支座4的端部鉸接測桿5的上端，測桿5的下端置于豎向安裝孔11側(cè)的檢測槽12中并連接有測頭6，底座1上還帶有與檢測槽12連通的橫向檢測孔13，底座1的側(cè)面通過安裝塊7安裝檢測表2，檢測表2的檢測桿21伸入橫向檢測孔13中并通過端部的推桿8與測頭6接觸。

進(jìn)一步地，如圖1所示，底座1的上表面還設(shè)有支撐被測工件9的墊塊10。

本發(fā)明使用時，如圖1所示，將被測工件9放在底座1上的墊塊10上，向右靠近，使被測工件9與測桿5的側(cè)面接觸，通過下面的測頭6推動測桿5，從檢測表2(千分表)上讀出示值，將被測工件9旋轉(zhuǎn)180度，再次讀得示值，兩次示值之差的一半即為垂直度。經(jīng)過多次測量，選擇最大的值作為最終的垂直度。

本發(fā)明的測量范圍：被測工件內(nèi)孔直徑>＝45mm、母線長度>5mm、工件外圓<＝220mm的環(huán)形工件；被測母線兩端點(diǎn)要位于測桿5與支座4的鉸軸中心兩側(cè)。

如圖4、圖5所示，為本發(fā)明用于另外兩種結(jié)構(gòu)的被測工件9的檢測示意圖，圖4中無需設(shè)置墊塊10。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。