本發(fā)明涉及一種檢測發(fā)動機蓋右鉸鏈精度的方法。
背景技術：
用于檢測發(fā)動機蓋鉸鏈精度的檢具，發(fā)動機蓋鉸鏈的生產(chǎn)廠家都是分別為左鉸鏈和右鉸鏈配置一套專用檢具，用于日常生產(chǎn)中鉸鏈產(chǎn)品的檢測。使用方法主要是將鉸鏈單品對孔放置在基準塊上并用定位插銷擰緊定位，然后推動滑動式檢測塊與鉸鏈單品活動側(cè)的安裝面貼緊，將檢測銷插入安裝孔測量孔位置精度。而此種專用檢具，存在以下不足：(1)用于檢測發(fā)動機蓋左鉸鏈精度的檢具與用于檢測發(fā)動機蓋右鉸鏈精度的檢具互不通用；(2)一般的發(fā)動機蓋鉸鏈的檢具的重量是12KG，過于笨重，不便移動，需2人搬1套；(3)設計過于復雜，例如超大的基準塊、滑動式的檢測塊、檢測銷等在實際使用時顯得過于復雜、累贅；(4)倒臥式設計，不利于觀察安裝孔的檢測精度；(5)制造成本高昂，制造一套檢具的費用約2萬元人民幣。采用此種專用檢具的檢測方法，也存在不足，先滑動檢測塊再插檢測銷最后還要蹲下仔細觀察檢測孔的檢測方式使得檢測效率低。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種檢測發(fā)動機蓋右鉸鏈精度的方法，一套檢具不僅可以檢測發(fā)動機蓋左鉸鏈，還可檢測發(fā)動機蓋右鉸鏈，其結(jié)構(gòu)簡單，便于觀察安裝孔的檢測精度，制造成本也低廉；檢測方法的設計，提高了檢測的效率。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種用于檢測發(fā)動機蓋鉸鏈精度的檢具，包括底座、用于檢測發(fā)動機蓋左鉸鏈的第一檢測塊、第二基準塊和用于檢測發(fā)動機蓋右鉸鏈的第二檢測塊、第一基準塊，所述第一檢測塊、第二檢測塊、第一基準塊和第二基準塊均設于所述底座上，所述第一檢測塊與所述第二檢測塊上分別設有用于檢測發(fā)動機蓋鉸鏈的安裝孔精度的左鉸鏈檢測孔和右鉸鏈檢測孔，所述第一基準塊與所述第二基準塊上分別設有用于對發(fā)動機蓋鉸鏈進行安裝和定位的右鉸鏈定位銷和左鉸鏈定位銷。
在底座上同時設置第一檢測塊、第二檢測塊、第一基準塊和第二基準塊，第一檢測塊和第二基準塊構(gòu)成一組檢具，用于檢測發(fā)動機蓋左鉸鏈的精度，第二檢測塊和第一基準塊構(gòu)成一組檢具，用于檢測發(fā)動機蓋右鉸鏈的精度。檢測時，將發(fā)動機蓋鉸鏈固定到定位銷上，定位銷便可將發(fā)動機蓋鉸鏈牢牢的固定，發(fā)動機蓋鉸鏈的安裝孔變會基本上與檢測孔重合，未完全重合，說明發(fā)動機蓋鉸鏈的安裝孔存在偏差，如果偏差尺寸超過預設定的偏差尺寸，則該發(fā)動機蓋鉸鏈的精度不符合要求。
所述左鉸鏈定位銷與所述右鉸鏈定位銷均為圓柱形。采用圓柱形定位銷定位的目的有三個：一是圓形定位銷的加工精度比較容易保證，二是圓形定位銷的定位精度高，X及Y方向的自由度都可以受到很好的限制，三是磨損時容易更換。
所述左鉸鏈定位銷與所述右鉸鏈定位銷均螺紋連接有鎖緊螺母。通過使用鎖緊螺母將發(fā)動機蓋鉸鏈固定，不僅可牢固固定，還可便于拆卸，省時省力。
所述底座為長方形，所述第一檢測塊、第二檢測塊、第一基準塊和第二基準塊順次設于所述底座上表面的四角處。長方形的結(jié)構(gòu)設計，一是便于加工，二是便于在使用激光掃描測量儀進行測量時建立坐標系，三是長方形設計還能節(jié)省加工材料，節(jié)省成本。
為解決上述技術問題，本發(fā)明還提供了一種檢測發(fā)動機蓋左鉸鏈精度的方法，包括以下步驟：
(1)將發(fā)動機蓋左鉸鏈的帶有定位孔的一端固定在第二基準塊上，則發(fā)動機蓋左鉸鏈的帶有安裝孔的一端位于第一檢測塊上，且第一檢測塊上的左鉸鏈檢測孔與發(fā)動機蓋左鉸鏈上的安裝孔一一對應；
(2)設定檢測孔的圓心為基準線，通過激光測量檢測孔的圓心與安裝孔的圓心的相對位置，計算出安裝孔的偏移尺寸；
(3)根據(jù)得出的偏移尺寸量，判斷安裝孔是否在設定的公差范圍內(nèi)。
在上述步驟(1)中，所述發(fā)動機蓋左鉸鏈的定位孔插設于所述左鉸鏈定位銷上，并通過鎖緊螺母螺紋連接在左鉸鏈定位銷上將發(fā)動機蓋左鉸鏈的帶有定位孔的一端固定。
為解決上述技術問題，本發(fā)明還提供了一種檢測發(fā)動機蓋右鉸鏈精度的方法，包括以下步驟：
(1)將發(fā)動機蓋右鉸鏈的帶有定位孔的一端固定在第一基準塊上，則發(fā)動機蓋右鉸鏈的帶有安裝孔的一端位于第二檢測塊上，且第二檢測塊上的右鉸鏈檢測孔與發(fā)動機蓋右鉸鏈上的安裝孔一一對應；
(2)設定檢測孔的圓心為基準線，通過激光測量檢測孔的圓心與安裝孔的圓心的相對位置，計算出安裝孔的偏移尺寸；
(3)根據(jù)得出的偏移尺寸量，判斷安裝孔是否在設定的公差范圍內(nèi)。
在上述步驟(1)中，所述發(fā)動機蓋右鉸鏈的定位孔插設于所述右鉸鏈定位銷上，并通過鎖緊螺母螺紋連接在左鉸鏈定位銷上將發(fā)動機蓋右鉸鏈的帶有定位孔的一端固定。
本發(fā)明具有如下有益技術效果：
(1)將發(fā)動機蓋鉸鏈的左右檢具整合到一起，節(jié)省了制造成本；
(2)結(jié)構(gòu)簡單，制造時，尺寸也可做得很小，重量也可大大減輕，這樣移動就更加方便；
(3)檢測方法的設計十分簡便，可很好地節(jié)省工時，提高檢測效率，非常適合于工時及人員緊張的現(xiàn)場使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述用于檢測發(fā)動機蓋鉸鏈精度的檢具的立體圖；
圖中：1-底座，2-第一檢測塊，3-第二檢測塊，4-第一基準塊，5-第二基準塊，6-左鉸鏈檢測孔，7-右鉸鏈檢測孔，8-左鉸鏈定位銷，9-右鉸鏈定位銷，10-鎖緊螺母。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實施例：
如圖1所示，一種用于檢測發(fā)動機蓋鉸鏈精度的檢具，包括底座1、用于檢測發(fā)動機蓋左鉸鏈的第一檢測塊2、第二基準塊5和用于檢測發(fā)動機蓋右鉸鏈的第二檢測塊3、第一基準塊4。所述第一檢測塊2、第二檢測塊3、第一基準塊4和第二基準塊5均設于所述底座1上，所述底座1為長方形，所述第一檢測塊2、第二檢測塊3、第一基準塊4和第二基準塊5順次設于所述底座1上表面的四角處。所述第一檢測塊2與所述第二檢測塊3的頂部分別設有用于檢測發(fā)動機蓋鉸鏈的安裝孔精度的左鉸鏈檢測孔6和右鉸鏈檢測孔7，其中，所述左鉸鏈檢測孔6與所述右鉸鏈檢測孔7的數(shù)量均為兩個，其設置與發(fā)動機蓋鉸鏈的安裝孔位置是相匹配的。所述第一基準塊4與所述第二基準塊5的頂部分別設有用于對發(fā)動機蓋鉸鏈進行安裝和定位的右鉸鏈定位銷9和左鉸鏈定位銷8。所述左鉸鏈定位銷8與所述右鉸鏈定位銷9均為圓柱形，且所述左鉸鏈定位銷8與所述右鉸鏈定位銷9均螺紋連接有鎖緊螺母10。
在本實施例中，采用圓柱形定位銷定位的目的有三個：一是圓形定位銷的加工精度比較容易保證，二是圓形定位銷的定位精度高，X及Y方向的自由度都可以受到很好的限制，三是磨損時容易更換。鎖緊螺母10的設定，通過使用鎖緊螺母10將發(fā)動機蓋鉸鏈固定，不僅可牢固固定，還可便于拆卸，省時省力。底座1的長方形結(jié)構(gòu)設計，一是便于加工，二是便于在使用激光掃描測量儀進行測量時建立坐標系，三是長方形設計還能節(jié)省加工材料，節(jié)省成本。
本發(fā)明所述的用于檢測發(fā)動機蓋鉸鏈精度的檢具，在底座1上同時設置第一檢測塊2、第二檢測塊3、第一基準塊4和第二基準塊5，第一檢測塊2和第二基準塊5構(gòu)成一組檢具，用于檢測發(fā)動機蓋左鉸鏈的精度，第二檢測塊3和第一基準塊4構(gòu)成一組檢具，用于檢測發(fā)動機蓋右鉸鏈的精度。檢測時，將發(fā)動機蓋鉸鏈固定到定位銷上，定位銷便可將發(fā)動機蓋鉸鏈牢牢的固定，發(fā)動機蓋鉸鏈的安裝孔變會基本上與檢測孔重合，未完全重合，說明發(fā)動機蓋鉸鏈的安裝孔存在偏差，如果偏差尺寸超過預設定的偏差尺寸，則待檢測的發(fā)動機蓋鉸鏈的精度不符合要求。
根據(jù)上述實施例所述的用于檢測發(fā)動機蓋鉸鏈精度的檢具，下面分別給出一個通過上述檢具實現(xiàn)檢測發(fā)動機蓋鉸鏈精度的方法，具體實施例如下：
一種檢測發(fā)動機蓋左鉸鏈精度的方法，包括以下步驟：
(1)將發(fā)動機蓋左鉸鏈的帶有定位孔的一端固定在第二基準塊5上，則發(fā)動機蓋左鉸鏈的帶有安裝孔的一端位于第一檢測塊2上，且第一檢測塊2上的左鉸鏈檢測孔6與發(fā)動機蓋左鉸鏈上的安裝孔一一對應。其中，所述發(fā)動機蓋左鉸鏈的定位孔插設于所述左鉸鏈定位銷8上，并通過鎖緊螺母10螺紋連接在左鉸鏈定位銷8上將發(fā)動機蓋左鉸鏈的帶有定位孔的一端固定。
(2)設定檢測孔的圓心為基準線，通過激光測量檢測孔的圓心與安裝孔的圓心的相對位置，計算出安裝孔的偏移尺寸；
(3)根據(jù)得出的偏移尺寸量，判斷安裝孔是否在設定的公差范圍內(nèi)。
一種檢測發(fā)動機蓋右鉸鏈精度的方法，包括以下步驟：
(1)將發(fā)動機蓋右鉸鏈的帶有定位孔的一端固定在第一基準塊4上，則發(fā)動機蓋右鉸鏈的帶有安裝孔的一端位于第二檢測塊3上，且第二檢測塊3上的右鉸鏈檢測孔7與發(fā)動機蓋右鉸鏈上的安裝孔一一對應。其中，所述發(fā)動機蓋右鉸鏈的定位孔插設于所述右鉸鏈定位銷9上，并通過鎖緊螺母10螺紋連接在左鉸鏈定位銷8上將發(fā)動機蓋右鉸鏈的帶有定位孔的一端固定。
(2)設定檢測孔的圓心為基準線，通過激光測量檢測孔的圓心與安裝孔的圓心的相對位置，計算出安裝孔的偏移尺寸；
(3)根據(jù)得出的偏移尺寸量，判斷安裝孔是否在設定的公差范圍內(nèi)。
上列詳細說明是針對本發(fā)明可行實施例的具體說明，上述實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中。