本發(fā)明涉及電子信息技術領域，具體涉及一種發(fā)射機生產(chǎn)智能測試的方法。

背景技術：

目前發(fā)射機生產(chǎn)需要人工巡視、手工記錄數(shù)據(jù)、判斷工作狀態(tài)。存在數(shù)據(jù)不完整、反饋不及時、需掌握相當技術能力的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明運用電力網(wǎng)絡組網(wǎng)技術實現(xiàn)負荷發(fā)射機自動組網(wǎng)；不依賴外部網(wǎng)絡資源及方便實施，實時傳輸記錄各機工作狀態(tài)及參數(shù)；自動判斷及報警功能。

技術方案：發(fā)射機生產(chǎn)智能測試的方法，即發(fā)射機生產(chǎn)智能測試的方法，包括智能控制器以及與發(fā)射機分別相連的電力線網(wǎng)絡和智能分析測試系統(tǒng)；所述智能控制器設有采集模塊、電力線網(wǎng)絡組網(wǎng)模塊和保護模塊，所述電力線網(wǎng)絡通過電力線進行數(shù)據(jù)傳輸，所述智能分析測試系統(tǒng)對測試數(shù)據(jù)進行運用分析、記錄軟件對各發(fā)射機的工作參數(shù)進行記錄及分析，在參數(shù)進入預警區(qū)域時發(fā)出告警。運用電力網(wǎng)絡組網(wǎng)技術實現(xiàn)負荷發(fā)射機自動組網(wǎng)，

所述智能控制器包含采集模塊，電力線組網(wǎng)模塊和保護模塊。

所述通訊接口包括以RS232接口和電力線網(wǎng)絡接口。

所述智能分析測試系統(tǒng)通過對數(shù)據(jù)的實時記錄對各個發(fā)射機的測試狀態(tài)進行記錄和分析，并對發(fā)射機可能發(fā)生的問題進行報警。該系統(tǒng)包括：讀取模塊，用于從數(shù)據(jù)庫中讀取測試設備的一個功能性配件的各項性能指標測試結果；計算模塊，用于根據(jù)所讀取的性能指標測試結果計算每項性能指標的通過率；分析調(diào)整模塊，用于分析每項性能指標的通過率并調(diào)整各項性能指標的測試頻率；控制模塊，用于控制每項性能指標根據(jù)調(diào)整后的測試頻率進行測試。

利用電力線網(wǎng)絡，無需重新布線，同時解決對于高溫老化房等特殊測試環(huán)境下屏蔽無線網(wǎng)絡的問題。

本發(fā)明運用電力網(wǎng)絡組網(wǎng)技術實現(xiàn)負荷發(fā)射機自動組網(wǎng)；不依賴外部網(wǎng)絡資源及方便實施，實時傳輸記錄各機工作狀態(tài)及參數(shù)；自動判斷及報警功能。

本發(fā)明流程(圖2)：1)連接電力線網(wǎng)絡，2)狀態(tài)判斷連接后啟動自測程序，3)數(shù)據(jù)上傳，如成立進入4)，如不能數(shù)據(jù)上傳，則判斷為網(wǎng)絡故障；4)數(shù)據(jù)入庫，5)循環(huán)測試，循環(huán)N次結果判斷，6)如結果準確、在額定范圍內(nèi)則測試完成，否則轉(zhuǎn)設備狀態(tài)異常檢測程序7)和網(wǎng)絡故障檢測程序8)；8)網(wǎng)絡故障檢測時如能克服，則重新連接電力線網(wǎng)絡，重新開始檢測；7)設備狀態(tài)異常時判斷設備故障、分析故障原因，查詢異常記錄，由人工記錄操作處理，或系統(tǒng)自動結束測試。

數(shù)據(jù)上傳，數(shù)據(jù)入庫的數(shù)據(jù)指電視發(fā)射機智能控制器和發(fā)射機本身工作時的參數(shù)。本方法自測試開始，全程依托于電力線網(wǎng)絡進行設備的測試數(shù)據(jù)采集，測試人員通過后臺系統(tǒng)實時監(jiān)測設備的測試狀態(tài)。

有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明通過設備檢測過程中必不可少的電力線路進行組網(wǎng)，將設備與后臺分析系統(tǒng)相連，通過電力線組網(wǎng)進行數(shù)據(jù)傳輸，無需重新布線為企業(yè)節(jié)約費用，并采用智能分析測試系統(tǒng)對發(fā)射機的數(shù)據(jù)進行智能分析，利用電力網(wǎng)絡的連接進行測試數(shù)據(jù)的交互，節(jié)省了人員成本，提升了對測試數(shù)據(jù)分析的處理效率和兼容性；設置兩臺打印、多個通訊接口和多種存儲器，可滿足不同客戶的不同需求；同時本發(fā)明利用現(xiàn)代化信息技術手段，保證數(shù)據(jù)的安全傳輸，可控性高，為企業(yè)生產(chǎn)者提供一個可靠的智能測試方法。本發(fā)明發(fā)射機智能測試的方法，利用設備生產(chǎn)測試過程中必不可少的電力線，使用電力線進行組網(wǎng)，打破了采用傳統(tǒng)網(wǎng)絡布線的局限性，同時解決對于高溫老化房等特殊測試環(huán)境下屏蔽無線網(wǎng)絡的問題。

附圖說明

圖1所示的發(fā)射機智能測試包含表示層、應用層、傳輸層的框圖；

圖2是本發(fā)明的流程圖。

圖3是本發(fā)明的原理框圖。

具體實施方式

下面通過附圖對本發(fā)明技術方案進行詳細說明。

實施例1：如圖1所示的發(fā)射機智能測試包含表示層、應用層、傳輸層和設備層并通過電力線網(wǎng)絡進行數(shù)據(jù)傳輸支持，表示層為提供給測試人員對數(shù)據(jù)進行查看，并可通過手機APP接收設備的報警預警信息，應用層采用BS架構主要對數(shù)據(jù)進行記錄與分析通過傳輸層的電力線網(wǎng)絡進行測試數(shù)據(jù)的交互傳輸，設備層則包含智能控制器和發(fā)射機本身。流程如圖2所示，測試人員在設備接入電力線網(wǎng)絡后，啟動自動測試采集軟件，設備按照設定好的測試流程進行循環(huán)測試，當測試出現(xiàn)故障或報警時，通過后臺提示測試人員進行人工處理。

應用層包含設備管理模塊負責對發(fā)射機的型號和參數(shù)進行配置；數(shù)據(jù)統(tǒng)計模塊負責對測試數(shù)據(jù)的統(tǒng)計包括設備的整體測試狀態(tài)、次數(shù)；設備報警預警模塊負責根據(jù)發(fā)射機的測試參數(shù)如發(fā)現(xiàn)測試過程中設備出現(xiàn)異常主動進行報警并可通過短信、手機APP的方式報送給測試人員；數(shù)據(jù)分析模塊負責對所有測試數(shù)據(jù)進行分析，對測試不過的設備進行記錄并以報表或圖形的方式展現(xiàn)給測試人員進行查看；歷史數(shù)據(jù)查詢提供測試人員對過往的測試數(shù)據(jù)進行查詢可有效的協(xié)助對發(fā)生問題的設備進行追溯；設備實時監(jiān)控負責以圖形的方式展現(xiàn)，測試人員可以直觀的了解所測設備的狀態(tài)。

傳輸層和設備層包含電力線網(wǎng)絡、智能控制器和發(fā)射機本身，其中智能控制器與發(fā)射機相連通過串口進行測試數(shù)據(jù)的采集及設備運行狀態(tài)的監(jiān)控并通過電力線調(diào)制解調(diào)器接入到電力線網(wǎng)絡中，該方式可大大減少傳統(tǒng)以太網(wǎng)傳輸?shù)挠布安季€的成本，并依托每臺設備必須的電力線解決測試設備放置于高溫老化房等屏蔽無線信號的問題。

圖3所示，部署多個發(fā)射機及電力線采集器，通過電力線局域網(wǎng)連接至測試分析系統(tǒng)。采用電力線組網(wǎng)技術通過智能控制器對發(fā)射機的數(shù)據(jù)進行采集，并通過智能分析測試系統(tǒng)進行對數(shù)據(jù)的分析；所述的發(fā)射機內(nèi)部設置與發(fā)射機控制板通信電路、電網(wǎng)調(diào)制電路，負責將各發(fā)射機的工作狀態(tài)參數(shù)傳輸給主控制器；所述的智能控制器在負荷區(qū)電網(wǎng)設置電源調(diào)制、解調(diào)電路，負責與各發(fā)射機通信，運用自定義協(xié)議，自動判別各發(fā)射機的數(shù)據(jù)；所述測試系統(tǒng)的運用分析、記錄軟件對各發(fā)射機的工作參數(shù)進行記錄及分析，在參數(shù)進入預警區(qū)域時發(fā)出告警。采用智能分析測試系統(tǒng)對發(fā)射機的數(shù)據(jù)進行智能分析，大大減少生產(chǎn)測試過程人工統(tǒng)計數(shù)據(jù)的工作。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。