本發(fā)明涉及病理組織檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于病理組織的超聲波快速脫水系統(tǒng)及使用方法。

背景技術(shù)：

生物組織離開活的機(jī)體后會(huì)很快腐敗，失去原有正常結(jié)構(gòu)，無(wú)法用于組織的觀察與研究。石蠟固定保存組織，并用于切片觀察是生物組織學(xué)制片技術(shù)中最為廣泛應(yīng)用的方法。通過(guò)石蠟切片，可在顯微鏡下觀察細(xì)胞、生物組織的形態(tài)結(jié)構(gòu)，是生物學(xué)、病理學(xué)和法醫(yī)學(xué)等學(xué)科研究、觀察及判斷細(xì)胞組織的形態(tài)變化、生物大分子分布的主要方法。離體觀察組織要經(jīng)固定、脫水、透明、脫水、包埋、切片及染色等步驟，實(shí)現(xiàn)組織的長(zhǎng)期保存。

現(xiàn)代醫(yī)學(xué)，由于有了先進(jìn)的窺鏡活檢和影像導(dǎo)引下的穿刺活檢技術(shù)，其應(yīng)用于生物病理診斷學(xué)的臨床應(yīng)用，為后期免疫組化、抗原、小分子RNA的測(cè)試提供技術(shù)支持。因此，臨床上任何部位和組織病變的手術(shù)前或治療前的病理活檢診斷已達(dá)到了無(wú)所不能的地步。然而傳統(tǒng)的病理診斷需要2-3個(gè)工作日，嚴(yán)重遲滯了臨床診療的進(jìn)程，增加了病人的精神負(fù)擔(dān)和經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

因此，在保證準(zhǔn)確診斷的前提下，盡可能縮短病理的診斷過(guò)程，是現(xiàn)代社會(huì)生活和臨床醫(yī)學(xué)的迫切需要。本發(fā)明能對(duì)內(nèi)窺鏡或穿刺活檢細(xì)小組織快速制出優(yōu)良的切片，能滿足現(xiàn)代醫(yī)學(xué)對(duì)病理的快速診斷的要求。病理診斷將像做血常規(guī)一樣，標(biāo)本隨到隨切片，1小時(shí)內(nèi)發(fā)出病理報(bào)告。病理科將不再使用甲醛和二甲苯，工作人員從此告別了這些致癌物質(zhì)的危害，病理工作將成為安全的職業(yè)，同時(shí)也不再因甲醛和二甲苯的廢棄而造成社會(huì)環(huán)境污染。

目前常規(guī)組織固定、脫水、透明處理時(shí)間長(zhǎng)達(dá)8-12小時(shí)隔夜處理，且使用的脫水試劑采用的是濃度逐級(jí)遞增的模式，采用的試劑有12種，種類太多。

本發(fā)明涉及病理組織脫水機(jī)脫水缸的一種用于病理組織脫水機(jī)的快速超聲波脫水缸，有助于提高組織切片的效果，加快組織塊的固定、脫水、透明。其運(yùn)用于生物病理診斷學(xué)的臨床應(yīng)用，為后期免疫組化、抗原、小分子RNA的測(cè)試提供技術(shù)支持。

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是通過(guò)以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)以及控制對(duì)浸沒(méi)在專用脫水試劑中的組織塊進(jìn)行超聲波處理，為了保證組織塊超聲波處理時(shí)組織脫水效果，本發(fā)明主要解決了以下技術(shù)難點(diǎn)：

1、超聲波系統(tǒng)不穩(wěn)定；

2、超聲波頻率與超聲波功率不匹配；

3、脫水缸缸體結(jié)構(gòu)不合理；

4、組織固定、脫水、透明處理時(shí)，試劑溫度不穩(wěn)定；

5、組織固定、脫水、透明處理時(shí)，試劑濃度不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明專門針對(duì)以上5個(gè)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)，很好的解決了以上5個(gè)問(wèn)題點(diǎn)所述內(nèi)容。

在超聲波系統(tǒng)穩(wěn)定、超聲波頻率與超聲波功率匹配的前提下，保證的專用脫水試劑濃度恒定以及液溫的穩(wěn)定。因此在進(jìn)行超聲波快速脫水時(shí)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)組織塊的固定、脫水、透明，同時(shí)保證了切片質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)這一目的，本發(fā)明提供了以下的技術(shù)方案。

一種用于病理組織的超聲波快速脫水系統(tǒng)，包括超聲波系統(tǒng)9、脫水缸1、試劑添加機(jī)構(gòu)5、廢液回收機(jī)構(gòu)6、脫水缸加熱器11和控制系統(tǒng)8組成；其中，超聲波系統(tǒng)9作用于脫水缸1底部，試劑添加機(jī)構(gòu)5和脫水缸1上部相連，和廢液回收機(jī)構(gòu)6與脫水缸1底部相通，脫水缸加熱器11設(shè)置于脫水缸1的內(nèi)部或外圍，位于脫水缸1的下部，控制系統(tǒng)8用于控制超聲波系統(tǒng)9和脫水缸加熱器11。上述的脫水缸1，用于盛裝專用脫水試劑3，并在該專用脫水試劑3中放入包埋盒含組織塊4。

優(yōu)選地，所述脫水缸1由脫水缸缸體56和缸蓋63組成。脫水缸1是可耐住內(nèi)部空間正壓的中空容器，其特點(diǎn)在于，脫水缸1采用上部開口，缸蓋63密封面處安裝有密封圈61，缸蓋63依靠密封圈61的密封性蓋在開口處；缸蓋63可以連接脫水缸缸體56，也可以與脫水缸缸體56分離；脫水缸缸體56底部安裝有超聲波換能器58，超聲波換能器58還可安裝在其他側(cè)面；脫水缸缸體56底部開有排液孔57，連接廢液進(jìn)液管路42，且在廢液進(jìn)液管路42上安裝有排液電動(dòng)閥7；脫水缸加熱器11安裝在脫水缸缸體56外部或內(nèi)部，圍繞脫水缸缸體56的下部；脫水缸液冷冷卻盒59安裝在脫水缸缸體56上部，靠近脫水缸加熱器11安裝；脫水缸液冷冷卻盒59預(yù)留有冷卻劑導(dǎo)入口66和冷卻劑導(dǎo)出口62。

優(yōu)選地，所述脫水缸1為圓柱形缸體結(jié)構(gòu)，由脫水缸缸體56一體成型或拼接組成，上部開口。所述脫水缸1除了采用圓柱形缸體結(jié)構(gòu)以外，例如，也可以使用方形缸體結(jié)構(gòu)、多邊形缸體結(jié)構(gòu)、橢圓形缸體結(jié)構(gòu)等。另外所述脫水缸1開口方向也可以是其他側(cè)壁的開口。

優(yōu)選地，所述脫水缸1底部安裝有超聲波換能器58，以設(shè)定的最適尺寸布局粘貼。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的信號(hào)傳輸至超聲波換能器58，使超聲波換能器58產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，形成機(jī)械波，加快缸體內(nèi)專用脫水試劑3的流動(dòng)速度，因此加快了專用脫水試劑3與細(xì)胞內(nèi)組織液的置換速度，從而達(dá)到組織的超聲波快速脫水。

優(yōu)選地，所述脫水缸缸體56底部安裝有超聲波換能器58，將包埋盒含組織塊4放入脫水缸1內(nèi)，添加專用脫水試劑3，對(duì)專用脫水試劑3進(jìn)行加熱和超聲處理，當(dāng)溫度至恒溫狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉脫水缸加熱器11，持續(xù)開啟超聲波系統(tǒng)9對(duì)包埋盒含組織塊4進(jìn)行固定、脫水、透明處理。在控制系統(tǒng)8的恒溫控制下，達(dá)到超聲波快速固定、脫水、透明處理。

優(yōu)選地，所述脫水缸1的缸壁焊接有脫水缸液冷冷卻盒59。脫水缸液冷冷卻盒59設(shè)計(jì)有冷卻劑導(dǎo)入口66、冷卻劑導(dǎo)出口62、隔層60、導(dǎo)流片65。冷卻劑22經(jīng)過(guò)冷卻劑導(dǎo)入口62導(dǎo)入脫水缸液冷冷卻盒59，在隔層60和導(dǎo)流片65的引導(dǎo)下至冷卻劑導(dǎo)出口62導(dǎo)出。

優(yōu)選地，所述脫水缸1外圍設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括液冷冷卻系統(tǒng)15或散熱冷卻風(fēng)扇37；其中，液冷冷卻系統(tǒng)15通過(guò)冷卻劑22把脫水缸外圍熱量帶走，散熱冷卻風(fēng)扇37通過(guò)渦流風(fēng)把脫水缸1底部的熱量帶走。

優(yōu)選地，所述液冷冷卻系統(tǒng)15包括制冷機(jī)14、冷卻循環(huán)泵13、冷卻閥體12和脫水缸液冷冷卻盒59，依次由冷卻循環(huán)管路16連接；其中，所述脫水缸液冷冷卻盒59設(shè)置在脫水缸1上，外部設(shè)置有冷卻劑導(dǎo)入口66和冷卻劑導(dǎo)出口62；其內(nèi)部設(shè)置有隔層60和導(dǎo)流片65，上下隔層之間安裝有導(dǎo)流片65，其可以安裝在隔層的首尾連接處，也可安裝在其他位置。導(dǎo)流片除了導(dǎo)流作用外，還可以防止冷卻劑倒流，主要是冷卻盒內(nèi)外壓差變化時(shí)，會(huì)出現(xiàn)倒流現(xiàn)象。也可以根據(jù)需要讓冷卻劑從冷卻劑導(dǎo)出口62進(jìn)入，從冷卻劑導(dǎo)入口66導(dǎo)出。

優(yōu)選地，所述脫水缸液冷冷卻盒59與制冷機(jī)14和冷卻循環(huán)泵13相連，并且通過(guò)冷卻循環(huán)管路16將脫水缸液冷冷卻盒59、制冷機(jī)14、冷卻循環(huán)泵13串聯(lián)成一套閉環(huán)回路系統(tǒng)。所述液冷冷卻系統(tǒng)15在設(shè)備一通電就啟動(dòng)，提前對(duì)脫水缸1進(jìn)行預(yù)冷；制冷機(jī)14制冷工作，將冷卻劑22制冷處理；冷卻循環(huán)泵13將冷卻劑22泵送至冷卻劑導(dǎo)入口66進(jìn)入脫水缸液冷冷卻盒59內(nèi)，在隔層60和導(dǎo)流片65的引導(dǎo)下流至冷卻劑導(dǎo)出口62，然后從冷卻劑導(dǎo)出口62流出經(jīng)過(guò)冷卻循環(huán)管路16回流至制冷機(jī)14內(nèi)進(jìn)行熱交換。冷卻劑22以此循環(huán)流動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)脫水缸1內(nèi)專用脫水試劑3的冷卻。

優(yōu)選地，所述脫水缸1底部超聲波換能器58下方設(shè)置有散熱冷卻風(fēng)扇37。其安裝在超聲波換能器58下方，形成的渦流風(fēng)順著脫水缸缸體56外壁流動(dòng)。超聲波換能器58在對(duì)包埋盒含組織塊4進(jìn)行固定、脫水、透明處理時(shí)，超聲波換能器58產(chǎn)生的機(jī)械能有部分轉(zhuǎn)換成熱能儲(chǔ)存在脫水缸缸體56內(nèi)，缸體外壁只能通過(guò)空氣導(dǎo)熱將熱量導(dǎo)出，導(dǎo)熱效率低，致使散熱效果不好；然而通過(guò)增加散熱冷卻風(fēng)扇37加速了脫水缸缸體56外壁空氣流速，脫水缸缸體56外壁空氣形成渦流迅速將熱量帶離，從而實(shí)現(xiàn)散熱冷卻的效果。

優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)8，其為微電腦控制，經(jīng)過(guò)將程序灌入，按照程序編寫步驟逐步控制各電氣元件的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化?；谝簻貍鞲衅?0的檢測(cè)信號(hào)通過(guò)已設(shè)定的邏輯關(guān)系控制超聲波系統(tǒng)9、脫水缸加熱器11、散熱冷卻風(fēng)扇37、液冷冷卻系統(tǒng)15。

優(yōu)選地，所述脫水缸加熱器11直接對(duì)所述脫水缸1內(nèi)專用脫水試劑3進(jìn)行加熱，超聲波系統(tǒng)9啟動(dòng)，直接作用在脫水缸1底部。待專用脫水試劑3溫度超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，斷開脫水缸加熱器11、超聲波系統(tǒng)9；此時(shí)控制系統(tǒng)8接收來(lái)至液溫傳感器10的溫度模擬量，通過(guò)控制系統(tǒng)8內(nèi)的邏輯關(guān)系對(duì)各執(zhí)行元器件進(jìn)行控制，如：a、專用脫水試劑3溫度超過(guò)脫水溫度時(shí)，控制系統(tǒng)8控制液冷冷卻系統(tǒng)15、散熱冷卻風(fēng)扇37啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫度控制；b、專用脫水試劑3溫度降至脫水溫度以下時(shí)，控制系統(tǒng)8控制脫水缸加熱器11再次對(duì)脫水缸1進(jìn)行加熱。通過(guò)上述溫度控制邏輯關(guān)系，將專用脫水試劑3保持在恒定水平。待溫度恒定以后，將包埋盒含組織塊4放入脫水缸1，開啟超聲波系統(tǒng)9對(duì)包埋盒含組織塊4進(jìn)行超聲處理。讓包埋盒含組織塊4一直處于恒溫狀態(tài)下進(jìn)行固定、脫水、透明處理，從而實(shí)現(xiàn)組織塊的恒溫固定、脫水、透明處理。

綜上所述，通過(guò)以上技術(shù)方案，解決了脫水缸缸體結(jié)構(gòu)不合理、組織固定、脫水、透明處理時(shí)，專用脫水試劑溫度不穩(wěn)定這兩大問(wèn)題點(diǎn)，從而起到積極地效果。

為解決超聲波系統(tǒng)不穩(wěn)定、超聲波頻率與超聲波功率不匹配的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于病理組織的超聲波系統(tǒng)9，其包括MCU微控制器91、PWM超聲波信號(hào)發(fā)生器92、超聲波信號(hào)放大器93、超聲波輸出電容94、超聲波輸出變壓器95、超聲波換能器58。超聲波放換器27采用40KHz，功率密度為60-100W/L，安裝在脫水缸1底部，接收來(lái)自超聲波發(fā)生器的超聲波信號(hào)產(chǎn)生高頻振動(dòng)。此高頻振動(dòng)加快了脫水缸1缸體內(nèi)專用脫水試劑3的流動(dòng)速度，使細(xì)胞膜外專用脫水試劑3快速滲入細(xì)胞內(nèi)，因此加快了專用脫水試劑3的滲入速度，從而達(dá)到快速脫水作用。

優(yōu)選地，所述超聲波發(fā)生器經(jīng)過(guò)MCU微處理器91輸出超聲波基頻信號(hào)，超聲波基頻信號(hào)輸出端接PWM超聲波信號(hào)發(fā)生器92的輸入端，MCU微處理器91輸出的超聲波基頻信號(hào)與PWM超聲波信號(hào)發(fā)生器92輸出的PWM超聲波信號(hào)進(jìn)行混頻調(diào)制；混頻調(diào)制后的超聲波信號(hào)由R45和R40輸入到超聲波信號(hào)放大器93；經(jīng)過(guò)超聲波信號(hào)放大器93放大后的超聲波信號(hào)通過(guò)超聲波輸出電容器94輸入到超聲波輸出變壓器95，再由超聲波輸出變壓器95與超聲波換能器58進(jìn)行匹配，匹配后的超聲波信號(hào)輸出到超聲波換能器58，從而驅(qū)動(dòng)超聲波換能器58產(chǎn)生高頻振動(dòng)。與此同時(shí)超聲波輸出變壓器95匹配后的超聲波信號(hào)傳輸至MCU微處理器91，調(diào)整PWM超聲波信號(hào)發(fā)生器92的工作頻率，形成一條閉環(huán)反饋回路，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

優(yōu)選地，所述MCU微處理器91輸出超聲波基頻信號(hào)由IO口11腳輸出，通過(guò)電阻R3至信號(hào)處理模塊處理，R41和RW2分壓處理后的信號(hào)輸入到PWM超聲波信號(hào)發(fā)生器92的第6腳，控制PWM超聲波信號(hào)發(fā)生器92的充放電流參數(shù)。

優(yōu)選地，由PWM超聲波信號(hào)發(fā)生器92輸出的超聲波信號(hào)與MCU微處理器91輸出超聲波基頻信號(hào)經(jīng)過(guò)混頻調(diào)制，混頻調(diào)制后的超聲波信號(hào)通過(guò)R40和R45輸入到超聲波信號(hào)放大器93。

優(yōu)選地，經(jīng)過(guò)超聲波信號(hào)放大器93放大后的超聲波信號(hào)通過(guò)超聲波輸出電容94輸入到超聲波輸出變壓器95。再由超聲波輸出變壓器95與超聲波換能器58進(jìn)行匹配，匹配后的超聲波信號(hào)輸出到超聲波換能器58，從而驅(qū)動(dòng)超聲波換能器58產(chǎn)生高頻振動(dòng)。

優(yōu)選地，與此同時(shí)超聲波輸出變壓器95匹配后的超聲波信號(hào)傳輸至MCU微處理器91，調(diào)整PWM超聲波信號(hào)發(fā)生器92的工作頻率，形成一條閉環(huán)反饋回路，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

綜上所述，通過(guò)以上技術(shù)方案，解決了超聲波系統(tǒng)不穩(wěn)定、超聲波頻率與超聲波功率不匹配這兩大問(wèn)題點(diǎn)，從而起到積極地效果。

為防止專用脫水試劑3受熱揮發(fā)，致使專用脫水試劑3濃度降低，影響組織固定、脫水、透明效果，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案，在脫水缸1上部設(shè)置有冷凝回流裝置2，用于冷凝、回收設(shè)備工作時(shí)揮發(fā)的專用脫水試劑3，從而達(dá)到專用脫水試劑3回收重復(fù)使用的目的，以及保持專用脫水試劑3濃度恒定。

優(yōu)選地，所述脫水缸1的上部設(shè)置有冷凝回流裝置2。冷凝回流裝置2設(shè)計(jì)有冷凝回流盒25、冷凝管24、冷卻劑添加泵18、冷卻劑添加閥19、冷凝回流盒排氣閥20、過(guò)濾盒21、冷卻劑22、浮球液位傳感器23、冷凝回流管26、冷凝導(dǎo)入口45、冷凝循環(huán)管路46和冷凝導(dǎo)出口53。冷卻劑22經(jīng)過(guò)冷凝導(dǎo)入口45導(dǎo)入冷凝回流盒25，在冷凝管24的引導(dǎo)下至冷凝導(dǎo)出口53導(dǎo)出。

優(yōu)選地，所述冷凝回流裝置2包括制冷機(jī)14、循環(huán)泵17和冷凝回流盒25，依次由冷凝循環(huán)管路46連接；其中，所述冷凝回流盒外部設(shè)置有冷凝導(dǎo)入口45和冷凝導(dǎo)出口53；其內(nèi)部設(shè)置有冷凝管24。

優(yōu)選地，所述冷凝回流裝置2包含冷凝回流盒25和冷凝管24；冷凝管24下部接頭連接冷凝回流管26至脫水缸1，冷凝管24上部接頭連接至廢氣排放口。其中，冷卻劑22密閉在冷凝回流盒25和冷凝管24之間的密閉腔體內(nèi)，冷卻劑22覆蓋在冷凝管24外壁，達(dá)到對(duì)專用脫水試劑3的冷凝；冷凝管24盤旋向上，這樣增加了專用脫水試劑3的冷凝接觸面積，同時(shí)也加大了氣態(tài)專用脫水試劑3流向的阻力，提高了冷凝效率；冷凝后的試劑順著冷凝回流管26內(nèi)壁流入脫水缸1內(nèi)，重復(fù)利用；所述冷凝回流裝置2在冷凝回流盒25中布置有冷凝管24，冷凝管24以設(shè)定的布局折疊向上。冷凝管24與冷凝回流盒25形成密閉腔體，用于盛裝冷卻劑22。冷凝管24內(nèi)壁為專用脫水試劑3接觸面，冷凝管24外壁為冷卻劑22接觸面。

優(yōu)選地，所述冷凝管24為SUS304內(nèi)外拋光管材料，其由多段SUS304內(nèi)外拋光管焊接而成。所述冷凝管24除了采用SUS304內(nèi)外拋光管以外，例如，也可以使用銅管、鋁管等。另外所述冷凝管24也可以一體成型組成。

綜上所述，通過(guò)以上實(shí)施例方案對(duì)冷凝回流裝置2的優(yōu)選，解決了組織固定、脫水、透明處理時(shí)，試劑濃度不穩(wěn)定這個(gè)問(wèn)題從而起到積極地效果。

優(yōu)選地，廢液回收機(jī)構(gòu)6由廢液回收桶36、廢液進(jìn)液管路42和廢液排液管路38組成。廢液回收桶36是可耐住內(nèi)部空間正壓的中空容器，用于盛裝經(jīng)過(guò)組織固定、脫水、透明處理過(guò)的廢液43。

優(yōu)選地，所述廢液進(jìn)液管路42連接廢液回收桶36上部，廢液進(jìn)液管路42上安裝有排液電動(dòng)閥7，再連接至脫水缸缸體56底部。

優(yōu)選地，所述廢液排液管路38連接廢液回收桶36底部，廢液排液管路38上安裝有廢液回收桶排液泵35和廢液回收桶排液閥34，再連接至外部廢液收集盒。

優(yōu)選地，所述廢液回收桶36上部還連接有廢液回收桶補(bǔ)氣閥33和廢液排氣過(guò)濾盒44，揮發(fā)的廢液43經(jīng)過(guò)廢液排氣過(guò)濾盒44的充分吸收、過(guò)濾作用，再排出至空氣中。

優(yōu)選地，所述廢液回收機(jī)構(gòu)6的使用方法為：

a、脫水缸1處理過(guò)的專用脫水試劑3經(jīng)過(guò)控制系統(tǒng)8的判斷進(jìn)入排液階段；

b、打開排液電動(dòng)閥7和廢液回收桶補(bǔ)氣閥33；

c、廢液43通過(guò)廢液進(jìn)液管路42在廢液回收桶過(guò)濾器41過(guò)濾后排入廢液回收桶36中；

d、排液結(jié)束，關(guān)閉排液電動(dòng)閥7和廢液回收桶補(bǔ)氣閥33；

e、依a—d工序工作幾次后，至廢液高液位傳感器40接收感應(yīng)；

f、控制系統(tǒng)8輸出信號(hào)提示必須進(jìn)行廢液收集處理；

g、人工手動(dòng)按鍵廢液收集，啟動(dòng)廢液回收桶排液泵35，同時(shí)打開廢液回收桶排液閥34和廢液回收桶補(bǔ)氣閥33；

h、至廢液中液位傳感器39接收感應(yīng)，自動(dòng)斷開并提示是否需要繼續(xù)廢液收集處理；

i、人工手動(dòng)再次按鍵廢液收集，啟動(dòng)廢液回收桶排液泵35，同時(shí)打開廢液回收桶排液閥34和廢液回收桶補(bǔ)氣閥33；

j、直至廢液回收桶36內(nèi)廢液43全部收集完；

k、廢液收集結(jié)束；

其中，在所述廢液收集處理過(guò)程中，任意時(shí)間按鍵都會(huì)實(shí)現(xiàn)開/關(guān)切換(如：1、處于開的狀態(tài)，按鍵后會(huì)進(jìn)入關(guān)的狀態(tài)；2、處于關(guān)的狀態(tài)，按鍵后會(huì)進(jìn)入開的狀態(tài)；)。

優(yōu)選地，試劑添加機(jī)構(gòu)5由試劑周轉(zhuǎn)盒30、試劑添加管路31和試劑補(bǔ)液管路55組成。試劑周轉(zhuǎn)盒30是可耐住內(nèi)部空間正壓的中空容器，用于盛裝專用脫水試劑3。

優(yōu)選地，所述試劑添加管路31連接試劑周轉(zhuǎn)盒30底部，試劑添加管路31上安裝有試劑添加泵32和試劑添加閥51，再連接至脫水缸缸體56。

優(yōu)選地，所述試劑補(bǔ)液管路55連接試劑周轉(zhuǎn)盒30上部，試劑補(bǔ)液管路55上安裝有補(bǔ)液試劑泵29和補(bǔ)液液位傳感器28，再連接至外部試劑瓶；補(bǔ)液液位傳感器28用作檢測(cè)外部試劑瓶?jī)?nèi)是否還有試劑，傳輸信號(hào)至控制系統(tǒng)8，從而達(dá)到控制補(bǔ)液試劑泵29的開啟或關(guān)閉。

優(yōu)選地，所述試劑周轉(zhuǎn)盒30上部還連接有試劑桶排氣閥27和試劑添加排氣過(guò)濾盒52，揮發(fā)的專用脫水試劑3經(jīng)過(guò)試劑添加排氣過(guò)濾盒52的充分吸收、過(guò)濾作用，再排出至空氣中。

優(yōu)選地，所述試劑添加機(jī)構(gòu)5的使用方法為：

a、將包埋盒含組織塊4置入脫水缸1內(nèi)，選擇一層、二層、三層、四層包埋盒含組織塊4程序(以一層包埋盒含組織塊4進(jìn)行說(shuō)明)，啟動(dòng)自動(dòng)程序；

b、啟動(dòng)補(bǔ)液試劑泵29，打開試劑桶排氣閥27；

c、專用脫水試劑3被補(bǔ)液試劑泵29通過(guò)試劑補(bǔ)液管路55泵送入試劑周轉(zhuǎn)盒30，進(jìn)入試劑周轉(zhuǎn)盒30之前經(jīng)過(guò)試劑周轉(zhuǎn)盒過(guò)濾器54過(guò)濾；

d、專用脫水試劑3液位添加至一層液位傳感器47液位感應(yīng)；

e、專用脫水試劑3補(bǔ)液結(jié)束；

f、啟動(dòng)試劑添加泵32，打開試劑添加閥51；

g、專用脫水試劑3從試劑周轉(zhuǎn)盒30全部轉(zhuǎn)移至脫水缸1內(nèi)；

h、專用脫水試劑3添加結(jié)束；

其中，在所述試劑添加過(guò)程中，在工序a選擇的層數(shù)與工序d層數(shù)液位感應(yīng)器是相對(duì)應(yīng)的。

本發(fā)明提供用于病理組織的超聲波快速脫水系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟：

a、控制系統(tǒng)8控制啟動(dòng)制冷機(jī)14對(duì)脫水缸1做預(yù)冷準(zhǔn)備；

b、將包埋盒含組織塊4放入脫水缸1，開啟自動(dòng)程序；

c、添加專用脫水試劑3至脫水缸1；

d、開啟脫水缸加熱器11，啟動(dòng)超聲波系統(tǒng)9，加快專用脫水試劑3預(yù)熱；

e、專用脫水試劑3達(dá)到設(shè)定溫度后，開啟組織脫水計(jì)時(shí)；

f、關(guān)閉脫水缸加熱器11，開啟液冷冷卻系統(tǒng)15、散熱冷卻風(fēng)扇37；

g、控制系統(tǒng)8經(jīng)過(guò)已設(shè)定的邏輯關(guān)系控制脫水缸加熱器11、液冷冷卻系統(tǒng)15和散熱冷卻系統(tǒng)37的開啟和斷開，實(shí)現(xiàn)專用脫水試劑3恒溫處理；

h、到設(shè)定組織脫水時(shí)間，開啟排液電動(dòng)閥51，至脫水缸1內(nèi)專用脫水試劑3排完；

i、脫水缸1繼續(xù)冷卻處理，將受熱揮發(fā)的專用脫水試劑3冷凝；

j、到設(shè)定冷卻設(shè)定時(shí)間，組織脫水處理結(jié)束取出包埋盒含組織塊4。

本發(fā)明有益效果，根據(jù)本發(fā)明能夠通過(guò)以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)以及控制冷卻效果達(dá)到恒溫固定、脫水、透明處理，從而實(shí)現(xiàn)組織塊的優(yōu)質(zhì)固定、脫水、透明效果。本發(fā)明所提供的用于病理組織的超聲波快速脫水系統(tǒng)及其使用方法，有助于提高組織切片的效果，加快組織塊的固定、脫水、透明處理。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明用于病理組織的超聲波快速脫水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明超聲波系統(tǒng)原理圖；

圖3是本發(fā)明超聲波系統(tǒng)電路結(jié)構(gòu)原理圖；

圖4是本發(fā)明脫水缸橫截面圖；

圖5是廢液回收機(jī)構(gòu)示意圖；

圖6是試劑添加機(jī)構(gòu)示意圖；

圖7是脫水缸缸體底部振子安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是表示圖4脫水缸冷卻盒的截面圖；

圖9是表示圖8脫水缸液冷冷卻盒的橫截面圖；

圖10是用于病理組織的超聲波快速脫水系統(tǒng)的脫水工藝流程圖。

附圖標(biāo)記

1 脫水缸

2 冷凝回流裝置

3 專用脫水試劑

4 包埋盒含組織塊

5 試劑添加機(jī)構(gòu)

6 廢液回收機(jī)構(gòu)

7 排液電動(dòng)閥

8 控制系統(tǒng)

9 超聲波系統(tǒng)

10 液溫傳感器

11 脫水缸加熱器

12 冷卻閥體

13 冷卻循環(huán)泵

14 制冷機(jī)

15 液冷冷卻系統(tǒng)

16 冷卻循環(huán)管路

17 循環(huán)泵

18 冷卻劑添加泵

19 冷卻劑添加閥

20 冷凝回流盒排氣閥

21 過(guò)濾盒

22 冷卻劑

23 浮球液位傳感器

24 冷凝管

25 冷凝回流盒

26 冷凝回流管

27 試劑桶排氣閥

28 補(bǔ)液液位傳感器

29 補(bǔ)液試劑泵

30 試劑周轉(zhuǎn)盒

31 試劑添加管路

32 試劑添加泵

33 廢液回收桶補(bǔ)氣閥

34 廢液回收桶排液閥

35 廢液回收桶排液泵

36 廢液回收桶

37 散熱冷卻風(fēng)扇

38 廢液排液管路

39 廢液中液位傳感器

40 廢液高液位傳感器

41 廢液回收桶過(guò)濾器

42 廢液進(jìn)液管路

43 廢液

44 廢液排氣過(guò)濾盒

45 冷凝導(dǎo)入口

46 冷凝循環(huán)管路

47 一層液位傳感器

48 二層液位傳感器

49 三層液位傳感器

50 四層液位傳感器

51 試劑添加閥

52 試劑添加排氣過(guò)濾盒

53 冷凝導(dǎo)出口

54 試劑周轉(zhuǎn)盒過(guò)濾器

55 試劑補(bǔ)液管路

56 脫水缸缸體

57 排液孔

58 超聲波換能器

59 脫水缸液冷冷卻盒

60 隔層

61 密封圈

62 冷卻劑導(dǎo)出口

63 缸蓋

64 冷凝回流孔

65 導(dǎo)流片

66 冷卻劑導(dǎo)入口

67 超聲波換能器螺釘

68 環(huán)氧樹脂膠

69 試劑桶排氣管路

91 MCU微處理器

92 PWM超聲波信號(hào)發(fā)生器

93 超聲波信號(hào)放大器

94 超聲波輸出電容

95 超聲波輸出變壓器

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

圖1是表示本發(fā)明用于病理組織的超聲波快速脫水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，一部分以截面表示。本實(shí)施例中，所述病理組織的超聲波快速脫水系統(tǒng)具備：脫水缸1，其中積存專用脫水試劑3并浸沒(méi)包埋盒含組織塊4；超聲波系統(tǒng)9，給脫水缸1提供超聲波機(jī)械振動(dòng)；控制系統(tǒng)8，基于液溫傳感器10的反饋信號(hào)，通過(guò)控制系統(tǒng)8內(nèi)的邏輯關(guān)系各執(zhí)行元器件進(jìn)行控制：冷卻系統(tǒng)，由液冷冷卻系統(tǒng)15、散熱冷卻風(fēng)扇37組成，通過(guò)控制液冷冷卻系統(tǒng)15、散熱冷卻風(fēng)扇37的開啟和斷開實(shí)現(xiàn)溫度的控制；冷凝回流裝置2，對(duì)病理組織的超聲波快速脫水系統(tǒng)產(chǎn)生的揮發(fā)專用脫水試劑3進(jìn)行冷凝、回流，達(dá)到組織固定、脫水、透明處理時(shí)專用脫水試劑3濃度恒定的目的。

脫水缸1是可耐住內(nèi)部空間正壓的中空容器，其特點(diǎn)在于，脫水缸1采用上部開口，缸蓋63密封面處安裝有密封圈61，缸蓋63依靠密封圈61的密封性蓋在開口處。由此，脫水缸1的中空部被密閉，在脫水缸1內(nèi)形成密閉空間。

在本實(shí)施例中，脫水缸1為圓柱形缸體結(jié)構(gòu)，上部開口，缸蓋63依靠密封圈61密封。所述脫水缸1除了采用圓柱形缸體結(jié)構(gòu)以外，例如也可以使用方形缸體結(jié)構(gòu)、多邊形缸體結(jié)構(gòu)、橢圓形缸體結(jié)構(gòu)等。另外所述脫水缸1開口方向也可以是側(cè)壁開口等。在脫水缸缸體56的底部開有排液孔57，連接廢液進(jìn)液管路42。本實(shí)施例的廢液進(jìn)液管路42上設(shè)有排液電動(dòng)閥7，在排液處理時(shí)，打開排液電動(dòng)閥7。

在本實(shí)施例中，在脫水缸缸體56下部安裝有脫水缸加熱器11。其采用柔性加熱器粘貼在脫水缸缸體56外圍，對(duì)脫水缸1內(nèi)的專用脫水試劑3進(jìn)行加熱。

在脫水缸1的缸壁焊接有脫水缸液冷冷卻盒59。其與制冷機(jī)14、冷卻循環(huán)泵13、冷卻劑22、冷卻循環(huán)管路16構(gòu)成脫水缸液冷冷卻系統(tǒng)15；脫水缸液冷冷卻盒59外部設(shè)置有冷卻劑導(dǎo)入口66和冷卻劑導(dǎo)出口62；其內(nèi)部設(shè)置有隔層60和導(dǎo)流片65。所述脫水缸液冷冷卻盒59與制冷機(jī)14、冷卻閥體12和冷卻循環(huán)泵13相連，并且通過(guò)冷卻循環(huán)管路16將脫水缸液冷冷卻盒59、制冷機(jī)14、冷卻閥體12、冷卻循環(huán)泵13串聯(lián)成一套閉環(huán)回路系統(tǒng)。其中在向脫水缸液冷冷卻盒59導(dǎo)入冷卻劑22時(shí)，打開冷卻閥體12。所述液冷冷卻系統(tǒng)15在設(shè)備一通電就啟動(dòng)，提前對(duì)脫水缸1進(jìn)行預(yù)冷；制冷機(jī)14制冷工作，將冷卻劑制冷處理；冷卻循環(huán)泵13將冷卻劑22泵送至冷卻劑導(dǎo)入口66進(jìn)入脫水缸液冷冷卻盒59內(nèi)，在隔層60和導(dǎo)流片65的引導(dǎo)下流至冷卻劑導(dǎo)出口62，然后從冷卻劑導(dǎo)出口62流出經(jīng)過(guò)冷卻循環(huán)管路16回流至制冷機(jī)14內(nèi)進(jìn)行熱交換。冷卻劑22以此循環(huán)流動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)脫水缸1內(nèi)專用脫水試劑3的冷卻。

在本實(shí)施例中，冷卻循環(huán)泵13將制冷機(jī)14內(nèi)已經(jīng)制冷的冷卻劑22從冷卻循環(huán)管路16如圖8所示圓點(diǎn)處流入脫水缸液冷冷卻盒59，冷卻劑22順著如圖9所示圓環(huán)形箭頭方向繞轉(zhuǎn)一圈，在導(dǎo)流片65的引導(dǎo)下從第3層導(dǎo)入第2層，再?gòu)牡?層導(dǎo)入第1層，最后從第1層冷卻劑導(dǎo)出口62導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)對(duì)脫水缸1的冷卻。

但是，在本實(shí)施例中，冷卻劑22的流動(dòng)是如上述說(shuō)明從第3層流向第1層，脫水缸液冷冷卻盒59也可以被隔成1-10層，具體根據(jù)脫水缸1尺寸進(jìn)行變動(dòng)而定。至于冷卻劑22在脫水缸液冷冷卻盒59中的流向，本實(shí)施例是采用了一種逆時(shí)針螺旋向下的流動(dòng)方向，但也可以采用逆時(shí)針螺旋向上、順時(shí)針螺旋向上或者順時(shí)針螺旋向下。

上述所述冷卻劑采用的是乙二醇混合溶液，也可以是水、煤油、酒精等。

在脫水缸1底部超聲波換能器58下方設(shè)置有散熱冷卻風(fēng)扇37。其安裝在超聲波換能器58下方，形成的渦流風(fēng)順著脫水缸缸體56外壁流動(dòng)。超聲波換能器58在對(duì)包埋盒含組織塊4進(jìn)行脫水處理時(shí)，超聲波換能器58產(chǎn)生的機(jī)械能有部分轉(zhuǎn)換成熱能儲(chǔ)存在脫水缸缸體56內(nèi)，缸體外壁只能通過(guò)空氣導(dǎo)熱將熱量導(dǎo)出，導(dǎo)熱效率低，致使散熱效果不好；然而通過(guò)增加散熱冷卻風(fēng)扇37加速了脫水缸缸體56外壁空氣流速，脫水缸缸體56外壁空氣形成渦流迅速將熱量帶離，從而實(shí)現(xiàn)散熱冷卻的效果。當(dāng)脫水缸1內(nèi)專用脫水試劑3溫度高于系統(tǒng)設(shè)定溫度時(shí)，開啟散熱冷卻風(fēng)扇37。

在脫水缸1底部安裝有超聲波系統(tǒng)9。其安裝概略圖如圖7所示，在圖2超聲波系統(tǒng)原理圖、圖3超聲波系統(tǒng)電路結(jié)構(gòu)原理圖所述超聲波系統(tǒng)9和圖4脫水缸橫截面圖所述脫水缸1的基礎(chǔ)上，超聲波換能器螺釘67由專業(yè)人員通過(guò)專業(yè)種釘?shù)姆N釘機(jī)將超聲波換能器螺釘67焊接在脫水缸缸體56底部；超聲波換能器螺釘67安裝面粘上環(huán)氧樹脂膠68，通過(guò)超聲波換能器58上的螺紋孔旋緊固定在超聲波換能器螺釘67上；同時(shí)超聲波換能器58與脫水缸缸體56在環(huán)氧樹脂膠68的粘貼下貼合的更加緊密。

上述圖2超聲波系統(tǒng)原理圖和圖3超聲波系統(tǒng)電路結(jié)構(gòu)原理圖中，超聲波系統(tǒng)9包括MCU微控制器91、PWM超聲波信號(hào)發(fā)生器92、超聲波信號(hào)放大器93、超聲波輸出電容94、超聲波輸出變壓器95、超聲波換能器58。超聲波放換器采用40KHz，功率密度為60-100W/L，安裝在脫水缸1底部，接收來(lái)自超聲波發(fā)生器的超聲波信號(hào)產(chǎn)生高頻振動(dòng)。此高頻振動(dòng)加快了脫水缸缸體56內(nèi)專用脫水試劑3的流動(dòng)速度，使細(xì)胞膜外專用脫水試劑快速滲入細(xì)胞內(nèi)，因此加快了專用脫水試劑3與細(xì)胞內(nèi)細(xì)胞液置換速度，從而達(dá)到快速固定、脫水、透明作用。

在本實(shí)施例中，超聲波信號(hào)經(jīng)過(guò)MCU微處理器91輸出超聲波基頻信號(hào)，超聲波基頻信號(hào)輸出端接PWM超聲波信號(hào)發(fā)生器92的輸入端，MCU微處理器91輸出的超聲波基頻信號(hào)與PWM超聲波信號(hào)發(fā)生器92輸出的PWM超聲波信號(hào)進(jìn)行混頻調(diào)制；混頻調(diào)制后的超聲波信號(hào)由R45和R40輸入到超聲波信號(hào)放大器93；經(jīng)過(guò)超聲波信號(hào)放大器93放大后的超聲波信號(hào)通過(guò)超聲波輸出電容器94輸入到超聲波輸出變壓器95，再由超聲波輸出變壓器95與超聲波換能器58進(jìn)行匹配，匹配后的超聲波信號(hào)輸出到超聲波換能器58，從而驅(qū)動(dòng)超聲波換能器58產(chǎn)生高頻振動(dòng)。與此同時(shí)超聲波輸出變壓器95匹配后的超聲波信號(hào)傳輸至MCU微處理器91，調(diào)整PWM超聲波信號(hào)發(fā)生器92的工作頻率，形成一條閉環(huán)反饋回路，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

MCU微處理器91輸出超聲波基頻信號(hào)由IO口11腳輸出，通過(guò)電阻R3至信號(hào)處理模塊處理，R41和RW2分壓處理后的信號(hào)輸入到PWM超聲波信號(hào)發(fā)生器92的第6腳，控制PWM超聲波信號(hào)發(fā)生器92的的充放電流參數(shù)。

由PWM超聲波信號(hào)發(fā)生器92輸出的超聲波信號(hào)與MCU微處理器91輸出超聲波基頻信號(hào)經(jīng)過(guò)混頻調(diào)制，混頻調(diào)制后的超聲波信號(hào)通過(guò)R40和R45輸入到超聲波信號(hào)放大器93。

經(jīng)過(guò)超聲波信號(hào)放大器93放大后的超聲波信號(hào)通過(guò)超聲波輸出電容94輸入到超聲波輸出變壓器95。再由超聲波輸出變壓器95與超聲波換能器58進(jìn)行匹配，匹配后的超聲波信號(hào)輸出到超聲波換能器58，從而驅(qū)動(dòng)超聲波換能器58產(chǎn)生高頻振動(dòng)。

與此同時(shí)超聲波輸出變壓器95匹配后的超聲波信號(hào)傳輸至MCU微處理器91，調(diào)整PWM超聲波信號(hào)發(fā)生器92的工作頻率，形成一條閉環(huán)反饋回路，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

在本實(shí)施例中，如圖5廢液回收機(jī)構(gòu)示意圖所示：廢液回收機(jī)構(gòu)6由廢液回收桶36、廢液進(jìn)液管路42和廢液排液管路38組成。廢液回收桶36是可耐住內(nèi)部空間正壓的中空容器，用于盛裝經(jīng)過(guò)組織固定、脫水、透明處理過(guò)廢液43；廢液進(jìn)液管路42連接廢液回收桶36上部，廢液進(jìn)液管路42上安裝有排液電動(dòng)閥7，再連接至脫水缸缸體56底部；廢液排液管路38連接廢液回收桶36底部，廢液排液管路38上安裝有廢液回收桶排液泵35和廢液回收桶排液閥34，再連接至外部廢液收集盒；廢液回收桶36上部還連接有廢液回收桶補(bǔ)氣閥33和廢液排氣過(guò)濾盒44，揮發(fā)的廢液43經(jīng)過(guò)廢液排氣過(guò)濾盒44的充分吸收、過(guò)濾作用，再排出至空氣中。

在本實(shí)施例中，廢液回收機(jī)構(gòu)6的使用方法為：

a、脫水缸1處理過(guò)的專用脫水試劑3經(jīng)過(guò)控制系統(tǒng)8的判斷進(jìn)入排液階段；

b、打開排液電動(dòng)閥7和廢液回收桶補(bǔ)氣閥33；

c、廢液43通過(guò)廢液進(jìn)液管路42在廢液回收桶過(guò)濾器41過(guò)濾后排入廢液回收桶36中；

d、排液結(jié)束，關(guān)閉排液電動(dòng)閥7和廢液回收桶補(bǔ)氣閥33；

e、依a—d工序工作幾次后，至廢液高液位傳感器40接收感應(yīng)；

f、控制系統(tǒng)8輸出信號(hào)提示必須進(jìn)行廢液收集處理；

g、人工手動(dòng)按鍵廢液收集，啟動(dòng)廢液回收桶排液泵35，同時(shí)打開廢液回收桶排液閥34和廢液回收桶補(bǔ)氣閥33；

h、至廢液中液位傳感器39接收感應(yīng)，自動(dòng)斷開并提示是否需要繼續(xù)廢液收集處理；

i、人工手動(dòng)再次按鍵廢液收集，啟動(dòng)廢液回收桶排液泵35，同時(shí)打開廢液回收桶排液閥34和廢液回收桶補(bǔ)氣閥33；

j、直至廢液回收桶36內(nèi)廢液43全部收集完；

k、廢液收集結(jié)束；

其中，在所述廢液收集處理過(guò)程中，任意時(shí)間按鍵都會(huì)實(shí)現(xiàn)開/關(guān)切換(如：1、處于開的狀態(tài)，按鍵后會(huì)進(jìn)入關(guān)的狀態(tài)；2、處于關(guān)的狀態(tài)，按鍵后會(huì)進(jìn)入開的狀態(tài)；)。

在本實(shí)施例中，如圖6試劑添加機(jī)構(gòu)示意圖所示：試劑添加機(jī)構(gòu)5由試劑周轉(zhuǎn)盒30、試劑添加管路31和試劑補(bǔ)液管路55組成。試劑周轉(zhuǎn)盒30是可耐住內(nèi)部空間正壓的中空容器，用于盛裝專用脫水試劑3；試劑添加管路31連接試劑周轉(zhuǎn)盒30底部，試劑添加管路31上安裝有試劑添加泵32和試劑添加閥51，再連接至脫水缸缸體56；試劑補(bǔ)液管路55連接試劑周轉(zhuǎn)盒30上部，試劑補(bǔ)液管路55上安裝有補(bǔ)液試劑泵29和補(bǔ)液液位傳感器28，再連接至外部試劑瓶；補(bǔ)液液位傳感器28用作檢測(cè)外部試劑瓶?jī)?nèi)是否還有試劑，傳輸信號(hào)至控制系統(tǒng)8，從而達(dá)到控制補(bǔ)液試劑泵29的開啟或關(guān)閉；試劑周轉(zhuǎn)盒30上部還連接有試劑桶排氣閥27和試劑添加排氣過(guò)濾盒52，揮發(fā)的專用脫水試劑3經(jīng)過(guò)試劑添加排氣過(guò)濾盒52的充分吸收、過(guò)濾作用，再排出至空氣中。

在本實(shí)施例中，所述試劑添加機(jī)構(gòu)5的使用方法為：

a、將包埋盒含組織塊4置入脫水缸1內(nèi)，選擇一層、二層、三層、四層包埋盒含組織塊4程序(以一層包埋盒含組織塊4進(jìn)行說(shuō)明)，啟動(dòng)自動(dòng)程序；

b、啟動(dòng)補(bǔ)液試劑泵29，打開試劑桶排氣閥27；

c、專用脫水試劑3被補(bǔ)液試劑泵29通過(guò)試劑補(bǔ)液管路55泵送入試劑周轉(zhuǎn)盒30，進(jìn)入試劑周轉(zhuǎn)盒30之前經(jīng)過(guò)試劑周轉(zhuǎn)盒過(guò)濾器54過(guò)濾；

d、專用脫水試劑3液位添加至一層液位傳感器47液位感應(yīng)；

e、專用脫水試劑3補(bǔ)液結(jié)束；

f、啟動(dòng)試劑添加泵32，打開試劑添加閥51；

g、專用脫水試劑3從試劑周轉(zhuǎn)盒30全部轉(zhuǎn)移至脫水缸1內(nèi)；

h、專用脫水試劑3添加結(jié)束；

其中，在所述試劑添加過(guò)程中，在工序a選擇的層數(shù)與工序d層數(shù)液位感應(yīng)器是相對(duì)應(yīng)的。

在本實(shí)施例中，為防止專用脫水試劑3受熱揮發(fā)，致使專用脫水試劑3濃度降低，影響組織固定、脫水、透明效果，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案，在脫水缸1上部設(shè)置有冷凝回流裝置2，用于冷凝、回收設(shè)備工作時(shí)揮發(fā)的專用脫水試劑3，從而達(dá)到專用脫水試劑3回收重復(fù)使用的目的，以及保持專用脫水試劑3濃度恒定。

在本實(shí)施例中，所述脫水缸1的上部設(shè)置有冷凝回流裝置2。冷凝回流裝置2設(shè)計(jì)有冷凝回流盒25、冷凝管24、冷卻劑添加泵18、冷卻劑添加閥19、冷凝回流盒排氣閥20、過(guò)濾盒21、冷卻劑22、浮球液位傳感器23、冷凝回流管26、冷凝導(dǎo)入口45、冷凝循環(huán)管路46和冷凝導(dǎo)出口53。冷卻劑22經(jīng)過(guò)冷凝導(dǎo)入口45導(dǎo)入冷凝回流盒25，在冷凝管24的引導(dǎo)下至冷凝導(dǎo)出口53導(dǎo)出。

所述冷凝回流裝置2包括制冷機(jī)14、循環(huán)泵17和冷凝回流盒25，依次由冷凝循環(huán)管路46連接；其中，所述冷凝回流盒外部設(shè)置有冷凝導(dǎo)入口45和冷凝導(dǎo)出口53；其內(nèi)部設(shè)置有冷凝管24。

在本實(shí)施例中，所述冷凝回流裝置2包含冷凝回流盒25和冷凝管24；冷凝管24下部接頭連接冷凝回流管26至脫水缸1，冷凝管24上部接頭連接至廢氣排放口21。其中，冷卻劑22密閉在冷凝回流盒25和冷凝管24之間的密閉腔體內(nèi)，冷卻劑22覆蓋在冷凝管24外壁，達(dá)到對(duì)專用脫水試劑3的冷凝；冷凝管24盤旋向上，這樣增加了專用脫水試劑3的冷凝接觸面積，同時(shí)也加大了氣態(tài)專用脫水試劑3流向的阻力，提高了冷凝效率；冷凝后的試劑順著冷凝回流管26內(nèi)壁流入脫水缸1內(nèi)，重復(fù)利用；所述冷凝回流裝置2在冷凝回流盒25中布置有冷凝管24，冷凝管24以設(shè)定的布局折疊向上。冷凝管24與冷凝回流盒25形成密閉腔體，用于盛裝冷卻劑22。冷凝管24內(nèi)壁為專用脫水試劑3接觸面，冷凝管24外壁為冷卻劑22接觸面。

但是，在本實(shí)施例中，冷凝管24采用的是SUS304內(nèi)外拋光管材料，其由多段SUS304內(nèi)外拋光管焊接而成。但也可以采用銅管、鋁管等。另外所述冷凝管24也可以一體成型組成。

如圖1用于病理組織的超聲波快速脫水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖所示控制系統(tǒng)8，其為微電腦控制，經(jīng)過(guò)將程序灌入，按照程序編寫步驟逐步控制各電氣元件的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化。

在本實(shí)施例中，基于所述液溫傳感器10的檢測(cè)信號(hào)通過(guò)已設(shè)定的邏輯關(guān)系控制超聲波系統(tǒng)9、脫水缸加熱器11、散熱冷卻風(fēng)扇37、制冷機(jī)14。通過(guò)試劑添加機(jī)構(gòu)5向脫水缸1內(nèi)添加專用脫水試劑3；同時(shí)控制系統(tǒng)8控制啟動(dòng)制冷機(jī)14對(duì)脫水缸1做預(yù)冷準(zhǔn)備。由于專用脫水試劑3是一種易揮發(fā)的試劑，加熱過(guò)程中極易揮發(fā)；此時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵17，將經(jīng)制冷機(jī)14制冷的冷卻劑22泵送至冷凝回流盒25中；揮發(fā)的專用脫水試劑3順著冷凝回流管26從脫水缸1進(jìn)入冷凝管24內(nèi)進(jìn)行熱交換；揮發(fā)的專用脫水試劑3遇冷又轉(zhuǎn)換成液態(tài)專用脫水試劑3，然后順著冷凝管24再流回至脫水缸1內(nèi)。這樣既保證了專用脫水試劑1的濃度，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了對(duì)專用脫水試劑3的液化，達(dá)到零排放的目的。專用脫水試劑3在脫水缸加熱器11和超聲波系統(tǒng)9作用下，專用脫水試劑3的溫度升高時(shí)溫度會(huì)上升至高于設(shè)定所需的溫度；此時(shí)控制系統(tǒng)8接收來(lái)至液溫傳感器10的溫度模擬量，通過(guò)控制系統(tǒng)8內(nèi)的邏輯關(guān)系對(duì)各執(zhí)行元器件進(jìn)行控制：

a、關(guān)閉脫水缸加熱器11；

b、啟動(dòng)液冷冷卻系統(tǒng)15和散熱冷卻風(fēng)扇37；

在啟動(dòng)液冷冷卻系統(tǒng)15和散熱冷卻風(fēng)扇37后，脫水缸1內(nèi)專用脫水試劑3降溫，直至達(dá)到設(shè)定溫度點(diǎn)時(shí)，控制系統(tǒng)8控制各元器件進(jìn)入恒溫控制狀態(tài)。讓包埋盒含組織塊4一直處于恒溫狀態(tài)下進(jìn)行固定、脫水、透明處理，由此工作流程，可以加快組織脫水速度并保證脫水質(zhì)量，從而達(dá)到快速優(yōu)質(zhì)的石蠟切片。

實(shí)施例2

圖10是表示使用圖1的用于病理組織的超聲波快速脫水系統(tǒng)的脫水工藝的一例的流程圖。

在所述實(shí)施例2中，說(shuō)明了由S1：放入包埋盒含組織塊工序、S2：專用脫水試劑添加工序、S3：專用脫水試劑預(yù)熱工序、S4：脫水工序(T1-0.5<T<T2+0.5)、S5：結(jié)束構(gòu)成的脫水工藝，但本發(fā)明的脫水工藝不限于此。尤其，只要具有其中的S3：專用脫水試劑預(yù)熱工序、S4：脫水工序(T1-0.5<T<T2+0.5)，其他的工序的有無(wú)、進(jìn)而其他工序的附加削減、這些各工序的內(nèi)容都可以適當(dāng)變更。即只要包括在進(jìn)行S3：專用脫水試劑預(yù)熱工序時(shí)，溫度過(guò)低采用脫水缸加熱器11和超聲波系統(tǒng)9對(duì)脫水缸1進(jìn)行加熱處理；溫度超高采用液冷冷卻系統(tǒng)15和散熱冷卻風(fēng)扇37進(jìn)行降溫處理即可。但是，在進(jìn)行S4：脫水工序(T1-0.5<T<T2+0.5)時(shí)，開啟超聲波系統(tǒng)9的同時(shí)，采用液冷冷卻系統(tǒng)15、散熱冷卻風(fēng)扇37進(jìn)行降溫處理。

在本實(shí)施例2中，用于病理組織的超聲波快速脫水系統(tǒng)使用方法，包括以下步驟：

a、控制系統(tǒng)8控制啟動(dòng)制冷機(jī)14對(duì)脫水缸1做預(yù)冷準(zhǔn)備；

b、將包埋盒含組織塊4放入脫水缸1，開啟自動(dòng)程序；

c、添加專用脫水試劑3至脫水缸1；

d、開啟脫水缸加熱器11，啟動(dòng)超聲波系統(tǒng)9，加快專用脫水試劑3預(yù)熱；

e、專用脫水試劑3達(dá)到設(shè)定溫度后，開啟組織脫水計(jì)時(shí)；

f、關(guān)閉脫水缸加熱器11，開啟液冷冷卻系統(tǒng)15、散熱冷卻風(fēng)扇37；

g、控制系統(tǒng)8經(jīng)過(guò)已設(shè)定的邏輯關(guān)系控制脫水缸加熱器11、液冷冷卻系統(tǒng)15和散熱冷卻系統(tǒng)37的開啟和斷開，實(shí)現(xiàn)專用脫水試劑3恒溫處理；

h、到設(shè)定組織脫水時(shí)間，開啟排液電動(dòng)閥7，至脫水缸1內(nèi)專用脫水試劑3排完；

i、脫水缸1繼續(xù)冷卻處理，將受熱揮發(fā)的專用脫水試劑3冷凝；

j、到設(shè)定冷卻設(shè)定時(shí)間，組織脫水處理結(jié)束取出包埋盒含組織塊4。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。