本發(fā)明涉及一種塑料管材密封性實驗裝置。

背景技術(shù)：

目前對于大口徑排水管適用性試驗裝置主要存在一下幾點缺陷：1、試驗精確度不高，由于傳統(tǒng)控制方法沒有大型的緩沖裝置，導致壓力控制精度不高，容易出現(xiàn)過沖或壓力無法達到規(guī)定要求值，導致實驗結(jié)果不夠精確。2、自動化程度低，無法實現(xiàn)全部自動化，導致檢測數(shù)據(jù)受人為因素影響較大。3、對于試樣在不同環(huán)境下耐負壓能力試驗方法過于單一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種塑料管材密封性實驗裝置，它具有測試參數(shù)精度高、自動化程度高等特點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種塑料管材密封性實驗裝置，包括試驗臺，在試驗臺上設(shè)有卡具固定軸，在卡具固定軸上安裝用于固定待測管的管材卡具和用于密封待測管兩端端口的第一端口密封卡具和第二端口密封卡具，第一端口密封卡具和第二端口密封卡具均設(shè)有塑料管材壓力實驗連通口，卡具固定軸包括具有同一軸心線的第一管材卡具固定軸和第二管材卡具固定軸，第一管材卡具固定軸和第二管材卡具固定軸之間設(shè)有緩沖間隙，第一管材卡具固定軸或第二管材卡具固定軸設(shè)有軸向位移裝置；還包括空壓機，空壓機通過氣源電磁閥與第一端口密封卡具的塑料管材壓力實驗連通口連通，第一端口密封卡具的塑料管材壓力實驗連通口通過真空電磁閥與真空泵連通，第二端口密封卡具的塑料管材壓力實驗連通口為待測管壓力變送器的取壓口，上述空壓機、氣源電磁閥、真空電磁閥及待測管壓力變送器均與嵌入式控制系統(tǒng)連通。

本發(fā)明進一步改進在于：

實驗裝置還包括徑向施壓卡具：包括框架，在框架內(nèi)設(shè)有管托，在與管托相對應的上方設(shè)有施壓板，施壓板的頂部兩側(cè)各設(shè)有垂直導向桿，兩個垂直導向桿分別與設(shè)置在框架頂部的兩個豎孔滑配連接，施壓板的頂部中間設(shè)有豎向施壓桿，豎向施壓桿與框架頂部的豎孔滑配連接，豎向施壓桿與產(chǎn)生向下推力的直線電機連接，還包括用于測量施壓板和待測管之間壓力的施壓板壓力傳感器和用于測量施壓板豎向位移的施壓板位移傳感器，直線電機、施壓板壓力傳感器和施壓板位移傳感器均與嵌入式控制系統(tǒng)連通。

在空壓機和氣源電磁閥之間設(shè)有緩沖氣罐。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本發(fā)明卡具固定軸包括具有同一軸心線的第一管材卡具固定軸和第二管材卡具固定軸，第一管材卡具固定軸和第二管材卡具固定軸之間設(shè)有緩沖間隙，待測管在進行負壓實驗時避免因待測管發(fā)生形變而造成對待測管的損害；第一管材卡具固定軸或第二管材卡具固定軸設(shè)有軸向位移裝置；避免固定待測管時產(chǎn)生軸向應力；第一管材卡具固定軸或第二管材卡具固定軸設(shè)有軸向位移裝置；還包括空壓機，空壓機通過氣源電磁閥與第一端口密封卡具的塑料管材壓力實驗連通口連通，第一端口密封卡具的塑料管材壓力實驗連通口通過真空電磁閥與真空泵連通，第二端口密封卡具的塑料管材壓力實驗連通口為待測管壓力變送器的取壓口，上述空壓機、氣源電磁閥、真空電磁閥及待測管壓力變送器均與嵌入式控制系統(tǒng)連通、實現(xiàn)測試的自動化；實驗裝置還包括徑向施壓卡具，直線電機、施壓板壓力傳感器和施壓板位移傳感器均與嵌入式控制系統(tǒng)連通，增加測試項目，可精度控制試樣徑向形變量和軸向形變量，實現(xiàn)增加測試項目的自動化；在空壓機和氣源電磁閥之間設(shè)有緩沖氣罐，確保壓力不過沖，輸入壓力恒定精確，提高壓力輸出精度；本裝置可使測試精度提高的0.01％。本發(fā)明具有測試參數(shù)精度高、自動化程度高等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中徑向施壓卡具的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：1、試驗臺；2、管材卡具；3、第一端口密封卡具；4、第二端口密封卡具；5、第一管材卡具固定軸；6、第二管材卡具固定軸；7、空壓機；8、氣源電磁閥；9、真空電磁閥；10、真空泵；11、待測管壓力變送器；12、徑向施壓卡具；12-1、框架；12-2、管托；12-3、施壓板；12-4、垂直導向桿；12-5、豎向施壓桿；13、待測管；14、施壓板壓力傳感器；15、施壓板位移傳感器；16、直線電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

由圖1-2所示的實施例可知，本實施例包括試驗臺1，在試驗臺1上設(shè)有卡具固定軸，在卡具固定軸上安裝用于固定待測管的管材卡具2和用于密封待測管兩端端口的第一端口密封卡具3和第二端口密封卡具4，第一端口密封卡具3和第二端口密封卡具4均設(shè)有塑料管材壓力實驗連通口，卡具固定軸包括具有同一軸心線的第一管材卡具固定軸5和第二管材卡具固定軸6，第一管材卡具固定軸5和第二管材卡具固定軸6之間設(shè)有緩沖間隙，第二管材卡具固定軸6設(shè)有軸向位移裝置(通過螺紋的旋進旋出軸向移位)；還包括空壓機7，空壓機7通過氣源電磁閥8與第一端口密封卡具3的塑料管材壓力實驗連通口連通，第一端口密封卡具3的塑料管材壓力實驗連通口通過真空電磁閥9與真空泵10連通，第二端口密封卡具4的塑料管材壓力實驗連通口為待測管壓力變送器11的取壓口，上述空壓機7、氣源電磁閥8、真空電磁閥9及待測管壓力變送器11均與嵌入式控制系統(tǒng)連通。

實驗裝置還包括徑向施壓卡具12：包括框架12-1，在框架12-1內(nèi)設(shè)有管托12-2，在與管托12-2相對應的上方設(shè)有施壓板12-3，施壓板12-3的頂部兩側(cè)各設(shè)有垂直導向桿12-4，兩個垂直導向桿12-4分別與設(shè)置在框架12-1頂部的兩個豎孔滑配連接，施壓板12-3的頂部中間設(shè)有豎向施壓桿12-5，豎向施壓桿12-5與框架12-1頂部的豎孔滑配連接，豎向施壓桿12-5與產(chǎn)生向下推力的直線電機16連接，還包括用于測量施壓板12-3和待測管13之間壓力的施壓板壓力傳感器14和用于測量施壓板12-3豎向位移的施壓板位移傳感器15，直線電機16、施壓板壓力傳感器14和施壓板位移傳感器15均與嵌入式控制系統(tǒng)連通。

在空壓機7和氣源電磁閥8之間設(shè)有緩沖氣罐15。

工作過程：

將待測管13通過管材卡具2固定在第一管材卡具固定軸5和第二管材卡具固定軸6上，將徑向施壓卡具卡在待測管的接口部位，通過第二管材卡具固定軸6設(shè)有軸向位移裝置調(diào)整位置，消除待測管13的軸向應力，將第一端口密封卡具3和第二端口密封卡具4對待測管兩端進行密封，開啟嵌入式控制系統(tǒng)，嵌入式控制系統(tǒng)按時間順序控制真空電磁閥9關(guān)閉，氣源電磁閥8開啟，空壓機7開啟，對待測管13按設(shè)定值進行充壓至設(shè)定值(通過待測管壓力變送器進行監(jiān)測)，之后氣源電磁閥8關(guān)閉，空壓機7關(guān)閉，對待測管13按設(shè)定時間進行保壓試驗，壓力保持到一定時間，通過待測管壓力變送器11檢測待測管13內(nèi)壓力變化值，判斷其氣密性；之后真空電磁閥9打開，真空泵10開啟，對待測管13按設(shè)定值進行抽真空至設(shè)定值，之后關(guān)閉真空電磁閥9及真空泵10，對待測管13按設(shè)定時間進行負壓試驗，負壓保持到一定時間，通過待測管壓力變送器11檢測待測管13內(nèi)壓力變化值，判斷其氣密性；之后通過徑向施壓卡具12對待測管13進行壓力測試，開啟直線電機16對待測管13進行徑向施壓至設(shè)定值(通過施壓板壓力傳感器14進行監(jiān)測)，同時通過施壓板位移傳感器15檢測待測管13的徑向位移，徑向施壓至設(shè)定值后，直線電機16關(guān)閉，同時保留待測管13的徑向位移的數(shù)據(jù)，即可完成對待測管13的測試。