本發(fā)明涉及中心盤檢測(cè)，特別是中心盤軸外徑檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

中心盤通過傳統(tǒng)的車、銑工藝加工好后，因中心盤的精度要求較高，因此需要對(duì)中心盤的外徑、盤面厚度以及內(nèi)孔進(jìn)行精確檢測(cè)，傳統(tǒng)的檢測(cè)方式，采用卡尺進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)量難度大，測(cè)試效率低，隨著技術(shù)進(jìn)步，出現(xiàn)了傳感器，使得中心盤的檢測(cè)效率得到了提高，但是因中心盤檢測(cè)的尺寸項(xiàng)目較多，因此在檢測(cè)中心盤時(shí)，會(huì)進(jìn)行多次裝夾，影響中心盤的檢測(cè)效率和測(cè)試精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、檢測(cè)效率高和檢測(cè)精度高的中心盤軸外徑檢測(cè)裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：中心盤軸外徑檢測(cè)裝置，它包括壓料裝置、長(zhǎng)軸外徑檢測(cè)裝置和短軸外徑檢測(cè)裝置；

所述的壓料裝置包括升降測(cè)試滑臺(tái)、支撐桿、升降氣缸、支撐臺(tái)和球面定位支撐桿，所述的升降測(cè)試滑臺(tái)滑動(dòng)安裝在支撐桿上，且支撐桿上設(shè)置有一支架，支架上安裝有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿與升降測(cè)試滑臺(tái)固定連接，在升級(jí)愛那個(gè)測(cè)試滑臺(tái)的下表面上安裝有一壓板，所述的支撐桿安裝在支撐臺(tái)上，且支撐臺(tái)上安裝有球面定位支撐桿；

所述的長(zhǎng)軸外徑檢測(cè)裝置包括旋轉(zhuǎn)板、鉸接軸、復(fù)位彈簧、長(zhǎng)軸檢測(cè)桿、旋轉(zhuǎn)氣缸和支撐板，所述的支撐板為多個(gè)，且豎直固定安裝在升降測(cè)試滑臺(tái)的下表面，所述的旋轉(zhuǎn)板通過鉸接軸鉸接在支撐板的外側(cè)，且旋轉(zhuǎn)板的下端與支撐板之間留有間隙，間隙內(nèi)安裝有復(fù)位彈簧和旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的長(zhǎng)軸檢測(cè)桿固定安裝在旋轉(zhuǎn)板的下端；

所述的短軸外徑檢測(cè)裝置包括滑臺(tái)支撐臺(tái)、伸縮氣缸、滑臺(tái)和短軸檢測(cè)桿，所述的滑臺(tái)滑動(dòng)安裝在滑臺(tái)支撐臺(tái)上，且滑臺(tái)通過伸縮氣缸煙滑臺(tái)支撐臺(tái)上的導(dǎo)軌移動(dòng)，所述的滑臺(tái)支撐臺(tái)安裝在支撐臺(tái)上，短軸檢測(cè)桿安裝在滑臺(tái)上。

所述的球面定位支撐桿為多個(gè)，且均勻分布在同一圓周上，在球面定位支撐桿的頂端安裝有鋼球，在支撐臺(tái)上還安裝有定位檢測(cè)桿，定位檢測(cè)桿的頂端安裝有紅外檢測(cè)器。

所述的滑臺(tái)支撐臺(tái)為兩個(gè)，且關(guān)于中心盤軸心線對(duì)稱。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的中心盤軸外徑檢測(cè)裝置，設(shè)置有長(zhǎng)軸外徑檢測(cè)裝置和短軸外徑檢測(cè)裝置，一次性可對(duì)中心盤的長(zhǎng)軸、短軸的外徑進(jìn)行檢測(cè)，從而只需一次裝夾，提高了檢測(cè)效率，而且設(shè)置有壓料裝置，保證了中心盤下盤面的水平放置，從而保證了長(zhǎng)軸、短軸的測(cè)試均在同一圓周上進(jìn)行測(cè)試，從而提高了測(cè)試精度。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1-升降測(cè)試滑臺(tái)，2-升降氣缸，3-支撐桿，4-支撐板，5-鉸接軸，6-復(fù)位彈簧，7-長(zhǎng)軸檢測(cè)桿，8-短軸檢測(cè)桿，9-滑臺(tái)，10-伸縮氣缸，11-滑臺(tái)支撐臺(tái)，12-球面定位支撐桿，13-壓板，14-旋轉(zhuǎn)氣缸，15-旋轉(zhuǎn)板，16-支撐臺(tái)，17-定位檢測(cè)桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，中心盤軸外徑檢測(cè)裝置，它包括壓料裝置、長(zhǎng)軸外徑檢測(cè)裝置和短軸外徑檢測(cè)裝置；

所述的壓料裝置包括升降測(cè)試滑臺(tái)1、支撐桿3、升降氣缸2、支撐臺(tái)16和球面定位支撐桿12，所述的升降測(cè)試滑臺(tái)1滑動(dòng)安裝在支撐桿3上，且支撐桿3上設(shè)置有一支架，支架上安裝有升降氣缸2，升降氣缸2的活塞桿與升降測(cè)試滑臺(tái)1固定連接，在升級(jí)愛那個(gè)測(cè)試滑臺(tái)1的下表面上安裝有一壓板13，所述的支撐桿3安裝在支撐臺(tái)16上，且支撐臺(tái)16上安裝有球面定位支撐桿12，進(jìn)一步的，所述的球面定位支撐桿12為多個(gè)，且均勻分布在同一圓周上，在球面定位支撐桿12的頂端安裝有鋼球，在支撐臺(tái)16上還安裝有定位檢測(cè)桿17，定位檢測(cè)桿17的頂端安裝有紅外檢測(cè)器，工作時(shí)，將中心盤安裝在指定位置，中心盤的下表面通過球面定位支撐桿17支撐，而壓板13在升降測(cè)試滑臺(tái)1下行的過程中與中心盤的上端面接觸，而定位檢測(cè)桿17上紅外檢測(cè)器則用以檢測(cè)鋼球是否與中心盤下表面齊平，從而保證中心盤水平放置，并且通過紅外檢測(cè)器的檢測(cè)，還可防止中心盤的長(zhǎng)軸和短軸放反，起到糾錯(cuò)的目的；

所述的長(zhǎng)軸外徑檢測(cè)裝置包括旋轉(zhuǎn)板15、鉸接軸5、復(fù)位彈簧6、長(zhǎng)軸檢測(cè)桿7、旋轉(zhuǎn)氣缸14和支撐板4，所述的支撐板4為多個(gè)，且豎直固定安裝在升降測(cè)試滑臺(tái)1的下表面，所述的旋轉(zhuǎn)板15通過鉸接軸5鉸接在支撐板4的外側(cè)，且旋轉(zhuǎn)板15的下端與支撐板4之間留有間隙，間隙內(nèi)安裝有復(fù)位彈簧6和旋轉(zhuǎn)氣缸14，所述的長(zhǎng)軸檢測(cè)桿7固定安裝在旋轉(zhuǎn)板15的下端，當(dāng)中心盤水平放置在球面定位支撐桿17上，且通過紅外檢測(cè)器檢測(cè)后，旋轉(zhuǎn)氣缸14工作，旋轉(zhuǎn)板15繞鉸接軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得長(zhǎng)軸檢測(cè)桿17緊靠中心盤長(zhǎng)軸的外圓周上，實(shí)現(xiàn)中心盤長(zhǎng)軸外徑的檢測(cè)；

所述的短軸外徑檢測(cè)裝置包括滑臺(tái)支撐臺(tái)11、伸縮氣缸10、滑臺(tái)9和短軸檢測(cè)桿8，所述的滑臺(tái)9滑動(dòng)安裝在滑臺(tái)支撐臺(tái)11上，且滑臺(tái)9通過伸縮氣缸10煙滑臺(tái)支撐臺(tái)11上的導(dǎo)軌移動(dòng)，所述的滑臺(tái)支撐臺(tái)11安裝在支撐臺(tái)16上，短軸檢測(cè)桿8安裝在滑臺(tái)9上，所述的滑臺(tái)支撐臺(tái)（11）為兩個(gè)，且關(guān)于中心盤軸心線對(duì)稱，伸縮氣缸10工作，使得滑臺(tái)9沿著滑臺(tái)支撐臺(tái)11上的導(dǎo)軌移動(dòng)，從而使得短軸檢測(cè)桿8緊靠中心盤的短軸外圓上，實(shí)現(xiàn)中心盤短軸的檢測(cè)。

所述的球面定位支撐桿12為多個(gè)，且均勻分布在同一圓周上，在球面定位支撐桿12的頂端安裝有鋼球，在支撐臺(tái)16上還安裝有定位檢測(cè)桿17，定位檢測(cè)桿17的頂端安裝有紅外檢測(cè)器。