本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承外徑專用檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的程控車床、冷碾擴(kuò)機(jī)等生產(chǎn)軸承的程控設(shè)備，都是利用設(shè)備設(shè)置程序來生產(chǎn)產(chǎn)品，由于該類設(shè)備其專用性較強(qiáng)，長(zhǎng)期生產(chǎn)同一類型的產(chǎn)品，難免會(huì)出現(xiàn)程序錯(cuò)亂或者設(shè)備精度磨損的現(xiàn)象，因此，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的尺寸可能存在不合格的現(xiàn)象，而現(xiàn)有的做法通常是，在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，再進(jìn)行100%的人工全尺寸檢查，該種檢測(cè)方式既浪費(fèi)人力，又浪費(fèi)時(shí)間，降低工作效率，同時(shí)還無法保證產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工檢測(cè)軸承外徑尺寸效率低、準(zhǔn)確度無法保證的情況下，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種軸承外徑專用檢測(cè)裝置。

所述的一種軸承外徑專用檢測(cè)裝置，其特征在于包括鋼板料道及設(shè)置在鋼板料道上方的限高定位機(jī)構(gòu)，所述鋼板料道包括底板、擋板及滑動(dòng)板，所述底板遠(yuǎn)離擋板的一側(cè)設(shè)置有第一腰形槽，所述滑動(dòng)板通過第一螺栓與第一腰形槽連接，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位板及限高板，所述定位板固定設(shè)置在擋板的上端面，所述限高板上設(shè)置有第二腰形槽，所述定位板通過第二螺栓與第二腰形槽連接。

所述的一種軸承外徑專用檢測(cè)裝置，其特征在于所述擋板垂直設(shè)置在底板上，且為一體式設(shè)置。

所述的一種軸承外徑專用檢測(cè)裝置，其特征在于所述滑動(dòng)板及定位板均呈L形設(shè)置。

所述的一種軸承外徑專用檢測(cè)裝置，其特征在于所述第一腰形槽和第二腰形槽均設(shè)置有兩個(gè)。

所述的一種軸承外徑專用檢測(cè)裝置，其特征在于所述底板及擋板上一體式設(shè)置有連接柱，所述連接柱上均設(shè)置有螺孔。

所述的一種軸承外徑專用檢測(cè)裝置，其特征在于所述連接柱設(shè)置有四個(gè)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理，通過該檢測(cè)裝置的設(shè)置，可有效的替代人工檢測(cè)，從而減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率、確保檢測(cè)精度，通過設(shè)置的第一腰形槽，便于調(diào)整料道的寬度，通過設(shè)置的第二腰形槽，便于根據(jù)產(chǎn)品得外徑大小進(jìn)行調(diào)整，增加使用的靈活度及提高使用的通用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-底板，2-擋板，3-滑動(dòng)板，4-第一腰形槽，5-第一螺栓，6-定位板，7-限高板，8-第二腰形槽，9-第二螺栓，10-連接柱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，并給出具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種軸承外徑專用檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置可用于專門生產(chǎn)軸承的一些程序控制設(shè)備上，如程控車床、冷碾擴(kuò)機(jī)等設(shè)備上，具體為安裝到上述設(shè)備的出料口處，相當(dāng)于在設(shè)備本身增加一個(gè)防錯(cuò)功能，用于自動(dòng)檢測(cè)軸承外徑大于標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。

其具體結(jié)構(gòu)包括鋼板料道及設(shè)置在鋼板料道上方的限高定位機(jī)構(gòu)，該鋼板料道包括底板1、擋板2及滑動(dòng)板3，擋板2垂直設(shè)置在底板1上，且為一體式設(shè)置，底板1遠(yuǎn)離擋板2的一側(cè)設(shè)置有第一腰形槽4，滑動(dòng)板3通過第一螺栓5與第一腰形槽4連接，定位機(jī)構(gòu)包括定位板6及限高板7，定位板6固定設(shè)置在擋板2的上端面，限高板7上設(shè)置有第二腰形槽8，定位板6通過第二螺栓9與第二腰形槽8連接，滑動(dòng)板3及定位板6均呈L形設(shè)置，且第一腰形槽4和第二腰形槽8均設(shè)置有兩個(gè)，為實(shí)現(xiàn)檢測(cè)裝置與專用設(shè)備的連接，在底板1及擋板2上一體式設(shè)置有連接柱10，連接柱10設(shè)置有四個(gè)，底板1及擋板2上各設(shè)置兩個(gè)，連接柱10上均設(shè)置有螺孔，通過連接柱10及其上設(shè)置的螺孔，用螺絲將檢測(cè)裝置與設(shè)備連接。

本實(shí)用新型檢測(cè)裝置加工完成后，通過連接柱10及其上設(shè)置的螺孔，將該檢測(cè)裝置安裝到設(shè)備的出料口處，安裝完成后，根據(jù)產(chǎn)品的具體尺寸調(diào)整好料道的寬度及限高板的高度，產(chǎn)品從料道中通過時(shí)，限高定位機(jī)構(gòu)就可以檢測(cè)到產(chǎn)品的外徑，如果產(chǎn)品外徑合格，就可以從料道中通過然后落入到料筐中，如果產(chǎn)品外徑大于公差范圍，限高定位機(jī)構(gòu)就把產(chǎn)品阻擋到料道中，外徑不合格的產(chǎn)品就不會(huì)進(jìn)入到料筐中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，提高工作效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力成本。