本發(fā)明涉及生化分析領(lǐng)域，尤其涉及一種清洗劑供給裝置及方法。

背景技術(shù)：

在生化分析中，時常需要用到清洗劑對分析儀器、設(shè)備或器皿進行清洗作業(yè)，例如，在利用分析儀進行比色測定時，為了避免交叉污染，往往會在完成周期性比色測定后對每一個比色皿進行清洗，這個清洗過程十分重要，若清洗效果不佳將會直接影響分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。

目前，常用的清洗劑都是濃縮型清洗劑，其在使用前需要手工進行稀釋，然后由設(shè)備通過泵或抽取裝置將稀釋后的清洗劑加注到比色皿中，用這種方法加注清洗劑。通常，分析儀的運行時間較短，特別是高速高通量生化分析儀，分析儀連續(xù)運行時間更短，使得清洗作業(yè)時需頻繁給設(shè)備補充清洗劑，現(xiàn)有的這種方法的自動化程度較低，加大了工作人員的工作負(fù)擔(dān)。

當(dāng)然，現(xiàn)有技術(shù)中也有用兩套抽取裝置等比例分配純水和濃縮清洗劑來實現(xiàn)清洗劑的稀釋與供給的，這種方法雖然也能實現(xiàn)連續(xù)自動供給清洗劑，但是成本較高，普及較為困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述部分或全部技術(shù)問題，提供一種改進的清洗劑供給裝置及其方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種清洗劑供給裝置，包括清洗劑混合容器及與該混合容器相連通的若干條管路，所述管路在一控制裝置的時序控制下實現(xiàn)開啟或關(guān)閉以完成清洗劑在混合容器中的混合和向外供給。

進一步地，所述管路包括輸送清洗劑的第一管路及輸送添加液的第三管路，所述第一管路和第三管路通過所述控制裝置的時序控制將清洗劑和添加液先后引入混合容器內(nèi)實現(xiàn)混合。

進一步地，所述控制裝置根據(jù)所需清洗劑和添加液的量分別控制第一管路和第三管路的開啟時長，完成對混合容器內(nèi)清洗劑的濃度控制。

進一步地，所述管路還包括與混合容器連接并為第一管路提供負(fù)壓的第二管路以及將混合容器內(nèi)溶液引出的第四管路，所述清洗劑在第一管路開啟的情況下通過負(fù)壓的作用，經(jīng)由所述第一管路進入所述混合容器中。

進一步地，所述混合容器呈縱長型且具有中空圓柱形腔體及與所述第一至第四管路分別對應(yīng)連接的第一開口、第二開口、第三開口及第四開口。

進一步地，所述第一管路末端連接有清洗劑盛放器，第二管路的末端連接有抽取裝置，第三管路的末端連接純水源，第四管路的末端連接有加注器。

進一步地，所述第二管路上連接有三通閥，所述三通閥連接于所述抽取裝置和第二開口之間，且所述抽取裝置為抽取管或活塞泵。

進一步地，所述第一管路和第三管路上均設(shè)有控制開關(guān)，所述第四管路上連接有單向閥及清洗劑加注器，所述單向閥設(shè)置在第四開口與清洗劑加注器之間。

進一步地，所述清洗劑盛放器與清洗劑監(jiān)測裝置相連，所述控制開關(guān)為電磁閥。

本發(fā)明還公開一種清洗劑供給方法，該方法采用如上所述的清洗劑供給裝置。

進一步地，該方法包括：通過控制裝置的時序控制來改變不同管路的開閉狀態(tài)，以將清洗劑和添加液分別引入混合容器中混合并完成向外供給。

進一步地，“通過控制裝置的時序控制來調(diào)整管路的開閉狀態(tài)，以將清洗劑和添加液分別引入混合容器中混合并向外供給”具體包括：

開啟第一管路、關(guān)閉第三管路，將清洗劑送入混合容器中；

關(guān)閉第一管路、開啟第三管路，將添加液送入混合容器中；及

開啟第四管路，將清洗劑和添加液的混合液向外供給。

進一步地，“將清洗劑送入混合容器中”具體包括：根據(jù)所需清洗劑的用量確定所述第一管路的開啟時長，并通過第二管路產(chǎn)生負(fù)壓，使清洗劑在負(fù)壓作用下經(jīng)由開啟的第一管路進入混合容器中。

進一步地，“清洗劑在負(fù)壓作用下經(jīng)由開啟的第一管路進入混合容器中”的過程中，保持清洗劑的進入方向與混合容器的圓形內(nèi)腔面相切設(shè)置。

進一步地，“通過第二管路產(chǎn)生負(fù)壓”具體包括：操作連接于第二管路末端的抽取裝置，通過抽拉運動在第二管路中產(chǎn)生負(fù)壓。

進一步地，“根據(jù)所需清洗劑的用量確定所述第一管路的開啟時長”具體包括：由所述控制裝置依據(jù)所需清洗劑用量和所述抽取裝置的抽取量，計算出第一管路的開啟時長。

進一步地，該方法在“關(guān)閉第一管路、開啟第三管路”之后還包括：復(fù)位所述抽取裝置。

進一步地，“將添加液送入混合容器中”具體包括：根據(jù)所需添加液的用量確定所述第三管路的開啟時長，使添加液在第三管路開啟狀態(tài)下進入混合容器中。

進一步地，“將清洗劑和添加液的混合液向外供給”具體包括：將清洗劑和添加液的混合液經(jīng)由第四管路輸送至清洗劑加注器。

進一步地，該方法還包括在“將清洗劑和添加液的混合液向外供給”后，關(guān)閉第三管路并回吸殘留于清洗劑加注器內(nèi)的混合液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用控制裝置將濃縮清洗劑和添加液引入按預(yù)設(shè)量自動進入混合容器內(nèi)進行混合并最終向外供給至清洗劑加注器處，由清洗劑加注器將清洗劑加注到待清洗的器皿內(nèi)，整個裝置操作方便，可根據(jù)需要調(diào)配不同濃度的混合溶液，可大大提高設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間以提高自動化，所述添加液也可根據(jù)需求不同而不同，若要稀釋清洗劑則可選擇純水作為添加液。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述清洗劑供給裝置的連接示意圖。

圖2為本發(fā)明所述清洗劑供給裝置的混合容器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述清洗劑供給裝置的混合容器的內(nèi)部示意圖。

圖4為本發(fā)明所述清洗劑供給裝置的控制裝置的時序控制圖。

圖5為一種利用本發(fā)明清洗劑供給方法的具體應(yīng)用實施例的流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種清洗劑供給裝置100，用于將清洗劑輸送至待清洗的器皿200中，所述清洗劑供給裝置100包括：盛放清洗劑的清洗劑盛放器10、稀釋清洗劑的混合容器20、與所述混合容器20一端連接的清洗劑加注器30、與所述混合容器20的另一端連接的第三管路40、以及與所述混合容器20連通的抽取裝置50。所述清洗劑供給裝置還包括：與該混合容器20相連通的若干條管路，所述管路具體包括將清洗劑輸送至混合容器20的第一管路11、與混合容器20連接并為第一管路11提供負(fù)壓的第二管路51、以及將混合容器20內(nèi)溶液引出的第四管路23。

其中，所述清洗劑盛放器10通過第一管路11與所述混合容器20連接，使得清洗劑盛放器10內(nèi)的濃縮清洗劑可輸送至所述混合容器20內(nèi)，且所述第一管路11上設(shè)有控制開關(guān)12(優(yōu)選常閉型二通電磁閥)，用于控制第一管路11的開啟和關(guān)閉，在本發(fā)明較佳實施例中，所述清洗劑盛放器10的底部還設(shè)有清洗劑監(jiān)測裝置13，用于監(jiān)測清洗劑盛放器10內(nèi)的清洗劑余量，并可通過顯示屏將監(jiān)測數(shù)據(jù)展示出來。一個可選的實施方式中，所述清洗劑監(jiān)測裝置13還可以與聲音報警器連接，當(dāng)監(jiān)測到清洗劑盛放器10內(nèi)的清洗劑余量低于某一預(yù)設(shè)值時，自動開啟聲音報警器，以提醒操作人員進行補給。

所述混合容器20呈縱長型，其設(shè)有中空圓柱形腔體25及四個開口，所述四個開口分別是：與所述第一管路11連接的第一開口26、與第二管路51連接的第二開口26’、與所述第三管路40連接的第三開口21、以及與第四管路23連接的第四開口22。所述第三開口21和第四開口22分別位于混合容器20的縱向兩端，所述第三開口21用于向混合容器20內(nèi)引入添加液，所述第四開口22用于將混合容器20內(nèi)的清洗劑混合液引出至第四管路23中，所述第三開口21和第四開口22上均設(shè)有環(huán)形突起24，用于加強與第三管路40和第四管路23連接的可靠性及密封性。

所述腔體25用于容納來自第一管路11的濃縮清洗劑，所述第一開口26和第二開口26’朝向相同方向開設(shè)并彼此相互平行設(shè)置，其自所述腔體25的外表面向外凸伸而出，分別用于與所述清洗劑盛放器10和所述抽取裝置50連接。所述腔體25的內(nèi)部設(shè)有容納清洗劑的腔室27，所述清洗劑在腔室27內(nèi)與添加劑混合得到混合液，再經(jīng)由第四開口22進入所述第四管路23中。值得一提的是，在本發(fā)明較佳實施例中，所述混合容器呈豎直設(shè)置，所述第一開口26和第二開口26’在豎直方向上呈錯開設(shè)置，如圖2所示，而且所述第一開口26和第二開口26’向內(nèi)延伸并貫通所述腔體25，并在所述腔體25的內(nèi)腔面271上形成一對圓口，所述圓口與所述內(nèi)腔面271相切設(shè)置，如此設(shè)置可使得清洗劑按此流向進入混合容器20內(nèi)后發(fā)生螺旋湍流，從而與添加液充分混勻，可參圖3所示。另外，添加液可以根據(jù)需要自行選擇，若需要對清洗劑進行稀釋，那么所述添加液可直接選用純水，此時所述清洗劑供給裝置100則實現(xiàn)了清洗劑的稀釋功能，當(dāng)然，也可選擇其他成分的添加液，視具體需要而定。

所述清洗劑加注器30通過所述第四管路23與所述混合容器20連接，其位于待清洗器皿200的上方，用于將稀釋后的清洗劑加注到待清洗器皿200中，且所述第四管路23上安裝有單向閥29，所述清洗劑加注器30優(yōu)選為加注針。

所述抽取裝置50通過第二管路51與所述混合容器20上的第二開口26’連接，并與所述腔體25內(nèi)的腔室27連通。所述抽取裝置50內(nèi)設(shè)一可往復(fù)運動的活塞，所述第二管路51上安裝有三通閥52，該三通閥52連接于所述抽取裝置50和第二開口26’之間，且設(shè)有三個端口，分別為：常閉端口NC(Normal Close)、COM端口及常開端口NO(Normal Open)，所述常閉端口NC用于連接至分析儀的廢液匯集端，COM端口則與所述抽取裝置50連接，常開端口NO則與所述混合容器20上的第二開口26’連接。所述第三管路40上安裝有控制開關(guān)41(優(yōu)選常閉型二通電磁閥)，用于控制第三管路40的開啟和關(guān)閉，且可通過調(diào)節(jié)控制開關(guān)41的開啟時間來控制清洗劑的稀釋比例。

為提高自動化程度，在本發(fā)明較佳實施例中，所述清洗劑供給裝置還包括一控制裝置(未圖示)，其分別連接并控制所述控制開關(guān)12、控制開關(guān)41、三通閥52，用于控制其開啟、關(guān)閉以及開啟和關(guān)閉的時長，從而控制第一管路11、第二管路51和第三管路40的開啟和關(guān)閉，以控制清洗劑/添加液進入混合容器內(nèi)的時機和用量，以滿足預(yù)定混合比例要求，整個過程在控制裝置的時序控制下實現(xiàn)各個管路的開啟或關(guān)閉，并最終完成清洗劑在混合容器中的混合和向外供給。

另外，所述控制裝置還與所述抽取裝置50連接，用于控制抽取裝置50的抽、推動作，使得整個供給過程實現(xiàn)自動化。舉例來說，若清洗劑和添加液的預(yù)設(shè)混合比例為1:3，可在控制裝置中設(shè)置所需的清洗劑用量和添加液用量，所述控制裝置將根據(jù)抽取裝置50自身的抽吸量及所需的清洗劑用量和添加液用量，來自動計算出第一管路11和第三管路40的開啟時長，以使1份清洗劑能夠進入混合容器20內(nèi)(如果抽取裝置50抽吸量過小，可選擇多次抽吸，此時需延長第一管路11的開啟時長)，然后由控制裝置自動關(guān)閉第一管路11并開啟第三管路40，控制裝置將根據(jù)1:3的配比，控制第三管路40的開啟時長，當(dāng)進入混合容器20的添加液量達到3份時自動切斷第三管路40，使得混合容器20內(nèi)的清洗劑和添加液滿足1:3的預(yù)設(shè)稀釋比例。而且，所述控制裝置還與所述清洗劑監(jiān)測裝置13連接，用于實時接收來自清洗劑監(jiān)測裝置13的感測信號并做出判斷。

通過上述設(shè)置，可實現(xiàn)清洗劑自動供給的功能，濃縮的清洗劑在抽取裝置50的作用下進入所述混合容器20后與來自第三管路40中的添加液進行混合，然后經(jīng)由第四管路23輸送至清洗劑加注器30處，由清洗劑加注器30將清洗劑加注到被清洗的器皿200上，整個過程需合理控制所述控制開關(guān)12、控制開關(guān)41及三通閥52，如圖4所示，為整個控制過程中各個控制開關(guān)12、41、三通閥52及抽取裝置50的控制時序圖，圖中“ON”代表開啟狀態(tài)。

為此，本發(fā)明還提供一種采用上述清洗劑供給裝置的清洗劑供給方法，該方法包括：通過控制裝置的時序控制來改變不同管路的開閉狀態(tài)，以將清洗劑和添加液分別引入混合容器中混合并完成向外供給。其具體包括：

開啟第一管路、關(guān)閉第三管路，將清洗劑送入混合容器中；

關(guān)閉第一管路、開啟第三管路，將添加液送入混合容器中；及

開啟第四管路，將清洗劑和添加液的混合液向外供給。

其中，“將清洗劑送入混合容器中”具體包括：根據(jù)所需清洗劑的用量確定所述第一管路的開啟時長，并通過第二管路產(chǎn)生負(fù)壓，使清洗劑在負(fù)壓作用下經(jīng)由開啟的第一管路進入混合容器中。前述“通過第二管路產(chǎn)生負(fù)壓”具體包括：操作連接于第二管路末端的抽取裝置，通過抽拉運動在第二管路中產(chǎn)生負(fù)壓。前述“清洗劑在負(fù)壓作用下經(jīng)由開啟的第一管路進入混合容器中”的過程中，保持清洗劑的進入方向與混合容器的圓形內(nèi)腔面相切設(shè)置。前述“根據(jù)所需清洗劑的用量確定所述第一管路的開啟時長”具體包括：由所述控制裝置依據(jù)所需清洗劑用量和所述抽取裝置的抽取量，計算出第一管路的開啟時長。另外，本發(fā)明在“關(guān)閉第一管路、開啟第三管路”之后還包括復(fù)位所述抽取裝置。

其中，“將添加液送入混合容器中”具體包括：根據(jù)所需添加液的用量確定所述第三管路的開啟時長，使添加液在第三管路開啟狀態(tài)下進入混合容器中。

其中，“將清洗劑和添加液的混合液向外供給”具體包括：將清洗劑和添加液的混合液經(jīng)由第四管路輸送至清洗劑加注器。另外，本發(fā)明在“將清洗劑和添加液的混合液向外供給”之后，還包括：關(guān)閉第三管路并回吸殘留于清洗劑加注器內(nèi)的混合液。

結(jié)合本發(fā)明上述清洗劑供給方法，以下公開一種利用本發(fā)明供給方法的具體應(yīng)用實例，如圖5所示，在該應(yīng)用實例中，所述清洗劑的供給過程包括如下步驟：

步驟一：在控制裝置中設(shè)置所需的清洗劑用量及添加液的用量。具體操作為：所述控制裝置根據(jù)設(shè)置好的清洗劑用量和添加液用量，并結(jié)合抽取裝置的抽取量，計算出第一管路的開啟時長和第三管路的開啟時長。

步驟二：由控制裝置控制第一管路開啟并保持第三管路關(guān)閉，操作抽取裝置使第二管路中產(chǎn)生負(fù)壓，從而使清洗劑在負(fù)壓的作用下經(jīng)由第一管路輸送至混合容器。具體操作為：控制控制開關(guān)12通電、控制開關(guān)41和三通閥52斷電，此時第一管路11接通，第三管路40關(guān)閉，通過抽拉抽取裝置50內(nèi)的活塞，把濃縮清洗劑從清洗劑盛放器10中抽吸到混合容器20內(nèi)。

步驟三：由控制裝置控制第一管路關(guān)閉并開啟第三管路，復(fù)位抽取裝置，使混合容器內(nèi)的清洗劑經(jīng)由第四管路輸送至清洗劑加注器。具體操作為：控制控制開關(guān)12斷電、控制開關(guān)41通電，此時供應(yīng)清洗劑的第一管路11被切斷，供應(yīng)添加液的第三管路被開啟，以使添加液可以通入混合容器20內(nèi)與清洗劑混合，同時操作所述抽取裝置50使其活塞復(fù)位。

步驟四：將混合容器內(nèi)的混合液經(jīng)由第四管路輸送至清洗劑加注器。

步驟五：關(guān)閉第三管路并抽拉抽取裝置，以回吸殘留于清洗劑加注器內(nèi)的液體。具體操作為：控制控制開關(guān)41斷電(此時第三管路40被關(guān)閉)，抽取裝置50活塞做抽拉動作，對所述清洗劑加注器30進行回吸，避免了清洗劑加注器30滴液，由此完成一次完整的清洗劑加注過程。

步驟六：開啟第二管路51并復(fù)位抽取裝置50。具體操作為：將所述三通閥52通電，并使抽取裝置50活塞完成復(fù)位動作，至此恢復(fù)至初始狀態(tài)，等待下一個動作周期的開始。整個供給過程中，所述清洗劑和添加液的供給量都由抽取裝置50的抽吸量、控制開關(guān)12、41的開啟時間及各個管路的狀態(tài)決定的，由控制裝置根據(jù)預(yù)設(shè)要求自動運行，自動化程度較高。

以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護的范圍。