本發(fā)明涉及，特別是指一種乳膠清洗劑及其配制方法和使用方法。

背景技術(shù)：

一直以來(lái)，乳膠的清洗是現(xiàn)有技術(shù)中的一大難題，尤其是隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，乳膠的品質(zhì)越來(lái)越高，對(duì)氧化物及有機(jī)溶劑等都有較強(qiáng)的耐抗性，乳膠一旦固化就很難被徹底清除。

現(xiàn)時(shí)乳膠的清洗一般需要在固化前完成，在乳膠清洗過(guò)程中，如果清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則會(huì)出現(xiàn)固化現(xiàn)象。固化后的乳膠只能人工使用鏟刀進(jìn)行清除。這種方法不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且清洗效率低下，還會(huì)存在各種隱患。

有鑒于此，提供一種能夠快速清洗乳膠及固化乳膠的乳膠清洗劑成為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出乳膠清洗劑，解決了現(xiàn)有技術(shù)中乳膠洗清難，速率低，成本高等的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供一種乳膠清洗劑，包括以下單位重量份的組分：

純凈水 55-60；

雙氧水 12-15；

EDTA四鈉 0.2-0.3；

甲基纖維素 0.3-0.5；

KOH 4-6；

Na2CO3 2-3；

苯甲醇 6-8；

乙醇 4-6；

三聚磷酸鈉 1.5-2.5；

水玻璃 3-5；

烷基苯磺酸鈉 1-3；

脂肪醇聚氧乙烯醚 0.3-0.8。

本發(fā)明還解決了乳膠的較優(yōu)配制方法，該制備工藝簡(jiǎn)單，成本低效率高，無(wú)負(fù)面影響。

一種乳膠清洗劑的配制方法，單位重量份，

步驟A，將純凈水40-50份加到攪拌釜內(nèi)；

步驟B，啟動(dòng)攪拌釜，依次加入EDTA四鈉0.2-0.3份和甲基纖維素0.3-0.5份；

步驟C，高速攪拌30-60min，至溶液無(wú)顆粒懸浮物；

步驟D，往攪拌釜中加入水玻璃3-5份，中速攪拌10min；

步驟E，往攪拌釜中加入碳酸鈉2-3份和氫氧化鉀4-6，中速攪拌30min;

步驟F，待混合液溫度降低后往攪拌釜中加入三聚磷酸鈉1.5-2.5份、烷基苯磺酸鈉1-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3-0.8份、苯甲醇6-8份和乙醇4-6份；

步驟G，攪拌釜中加入純凈水10-15份，攪拌至溶液清澈透明無(wú)顆粒狀懸浮物，制得乳膠清洗劑。

作為一種優(yōu)選，在步驟A中，純凈水用量為46-48份。在步驟C中，攪拌時(shí)間為42-47分鐘。

為使乳膠的清洗更高效，清洗效果更好，本發(fā)明還解決了乳膠清洗劑的使用方法的技術(shù)問(wèn)題，使用該清洗工藝，就可以有效、快捷、方便、安全地清洗多種類型乳膠。

步驟1，構(gòu)建噴射循環(huán)周期不長(zhǎng)于12秒的流體循環(huán)清洗系統(tǒng)；

步驟2，用清水沖洗儲(chǔ)罐壁5分鐘后，排干儲(chǔ)罐及泵內(nèi)水漬；

步驟3，將乳膠清洗劑導(dǎo)入到流體循環(huán)清洗系統(tǒng)中后，關(guān)閉流體循環(huán)清洗系統(tǒng)；

步驟4，在流體循環(huán)清洗系統(tǒng)的循環(huán)泵吸水端安裝40M過(guò)濾網(wǎng)，在流體循環(huán)清洗系統(tǒng)的循環(huán)泵噴水端安裝40M過(guò)濾網(wǎng)；

步驟5，啟動(dòng)流體循環(huán)清洗系統(tǒng)，保持循環(huán)泵的乳膠清洗劑噴壓力為7-11Bar下，持續(xù)噴洗120-300分鐘；

步驟6，回收乳膠清洗劑清洗溶液，用清水將儲(chǔ)罐壁殘留沖洗干凈。

根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳膠清洗劑的使用方法，其特征在于：

在步驟5中，當(dāng)室溫低于20℃清洗熱塑性物料時(shí)，則

將清洗劑加熱至60±5℃，將儲(chǔ)罐壁加熱至65±3℃。

根據(jù)權(quán)利要求3所述的使用方法，其特征在于：

在步驟5中，噴液壓力為8Bar，持續(xù)噴洗時(shí)間為135-160分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供一種乳膠清洗劑及其配制方法和使用方法，

本發(fā)明提供的一種乳膠清洗劑及其配制方法和使用方法，針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，從清洗工藝到清洗方式等各方面入手，逐一解決了現(xiàn)今所遇到的關(guān)于在清洗工藝、清洗試劑及使用方法等方面的技術(shù)問(wèn)題。且都取得重大突破，并取得了良好的效果。不但解決了許多以往的問(wèn)題，而且清洗無(wú)死角、清洗效率及安全性也大大提高。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部份實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

乳膠清洗劑的配比及其制備：步驟A，將純凈水40份加到攪拌釜內(nèi)；

步驟B，啟動(dòng)攪拌釜，依次加入EDTA四鈉0.2份和甲基纖維素0.4份；

步驟C，高速攪拌40min，至溶液無(wú)顆粒懸浮物；

步驟D，往攪拌釜中加入水玻璃5份，中速攪拌10min；

步驟E，往攪拌釜中加入碳酸鈉2份和氫氧化鉀4，中速攪拌30min;

步驟F，待混合液溫度降低后往攪拌釜中加入三聚磷酸鈉1.5份、烷基苯磺酸鈉2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份、苯甲醇6份和乙醇5份；

步驟G，攪拌釜中加入純凈水10份，攪拌至溶液清澈透明無(wú)顆粒狀懸浮物，制得乳膠清洗劑。

乳膠清洗劑的使用：步驟1，構(gòu)建噴射循環(huán)周期不長(zhǎng)于12秒的流體循環(huán)清洗系統(tǒng)；

步驟2，用清水沖洗儲(chǔ)罐壁5分鐘后，排干儲(chǔ)罐及泵內(nèi)水漬；

步驟3，將乳膠清洗劑導(dǎo)入到流體循環(huán)清洗系統(tǒng)中后，關(guān)閉流體循環(huán)清洗系統(tǒng)；

步驟4，在流體循環(huán)清洗系統(tǒng)的循環(huán)泵吸水端安裝40M過(guò)濾網(wǎng)，在流體循環(huán)清洗系統(tǒng)的循環(huán)泵噴水端安裝40M過(guò)濾網(wǎng)；

步驟5，啟動(dòng)流體循環(huán)清洗系統(tǒng)，保持循環(huán)泵的乳膠清洗劑噴壓力為9Bar下，持續(xù)噴洗240分鐘；

步驟6，回收乳膠清洗劑清洗溶液，用清水將儲(chǔ)罐壁殘留沖洗干凈。

結(jié)論：清洗效果良好，經(jīng)檢測(cè)符合ITCO ACC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)先前的貨物、臟污或異味；無(wú)用溶劑或塑料百潔布沾溶劑可擦除的變色或污漬；無(wú)腐蝕、蝕點(diǎn)、打磨或劃痕。

實(shí)施例2：

乳膠清洗劑的配比及其制備：步驟A，將純凈水45份加到攪拌釜內(nèi)；

步驟B，啟動(dòng)攪拌釜，依次加入EDTA四鈉0.3份和甲基纖維素0.5份；

步驟C，高速攪拌60min，至溶液無(wú)顆粒懸浮物；

步驟D，往攪拌釜中加入水玻璃5份，中速攪拌10min；

步驟E，往攪拌釜中加入碳酸鈉3份和氫氧化鉀6，中速攪拌30min;

步驟F，待混合液降低后往攪拌釜中加入三聚磷酸鈉1.5-2.5份、烷基苯磺酸鈉1-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3-0.8份、苯甲醇6-8份和乙醇4-6份；

步驟G，攪拌釜中加入純凈水10-15份，攪拌至溶液清澈透明無(wú)顆粒狀懸浮物，制得乳膠清洗劑。

乳膠清洗劑的使用：步驟1，構(gòu)建噴射循環(huán)周期不長(zhǎng)于12秒的流體循環(huán)清洗系統(tǒng)；

步驟2，用清水沖洗儲(chǔ)罐壁5分鐘后，排干儲(chǔ)罐及泵內(nèi)水漬；

步驟3，將乳膠清洗劑導(dǎo)入到流體循環(huán)清洗系統(tǒng)中后，關(guān)閉流體循環(huán)清洗系統(tǒng)；

步驟4，在流體循環(huán)清洗系統(tǒng)的循環(huán)泵吸水端安裝40M過(guò)濾網(wǎng)，在流體循環(huán)清洗系統(tǒng)的循環(huán)泵噴水端安裝40M過(guò)濾網(wǎng)；

步驟5，啟動(dòng)流體循環(huán)清洗系統(tǒng)，保持循環(huán)泵的乳膠清洗劑噴壓力為7-11Bar下，持續(xù)噴洗300分鐘；

步驟6，回收乳膠清洗劑清洗溶液，用清水將儲(chǔ)罐壁殘留沖洗干凈。

結(jié)論：清洗效果良好，經(jīng)檢測(cè)符合ITCO ACC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)先前的貨物、臟污或異味；無(wú)用溶劑或塑料百潔布沾溶劑可擦除的變色或污漬；無(wú)腐蝕、蝕點(diǎn)、打磨或劃痕。

實(shí)施例3：

乳膠清洗劑的配比及其制備：步驟A，將純凈水50份加到攪拌釜內(nèi)；

步驟B，啟動(dòng)攪拌釜，依次加入EDTA四鈉0.2份和甲基纖維素0.3份；

步驟C，高速攪拌30min，至溶液無(wú)顆粒懸浮物；

步驟D，往攪拌釜中加入水玻璃3份，中速攪拌10min；

步驟E，往攪拌釜中加入碳酸鈉2份和氫氧化鉀4，中速攪拌30min;

步驟F，待混合液降低后往攪拌釜中加入三聚磷酸鈉1.5份、烷基苯磺酸鈉1份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份、苯甲醇6份和乙醇4份；

室溫低于20℃清洗熱塑性物料：步驟1，構(gòu)建噴射循環(huán)周期不長(zhǎng)于12秒的流體循環(huán)清洗系統(tǒng)；

步驟2，用清水沖洗儲(chǔ)罐壁5分鐘后，排干儲(chǔ)罐及泵內(nèi)水漬；

步驟3，將乳膠清洗劑導(dǎo)入到流體循環(huán)清洗系統(tǒng)中后，關(guān)閉流體循環(huán)清洗系統(tǒng)；

步驟4，在流體循環(huán)清洗系統(tǒng)的循環(huán)泵吸水端安裝40M過(guò)濾網(wǎng)，在流體循環(huán)清洗系統(tǒng)的循環(huán)泵噴水端安裝40M過(guò)濾網(wǎng)；

步驟5，將清洗劑加熱至60±5℃，將儲(chǔ)罐壁加熱至65±3℃；

步驟6，啟動(dòng)流體循環(huán)清洗系統(tǒng)，保持循環(huán)泵的乳膠清洗劑噴壓力為7Bar，持續(xù)噴洗240分鐘

步驟7，回收乳膠清洗劑清洗溶液，用清水將儲(chǔ)罐壁殘留沖洗干凈。

結(jié)論：清洗效果良好，經(jīng)檢測(cè)符合ITCO ACC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)先前的貨物、臟污或異味；無(wú)用溶劑或塑料百潔布沾溶劑可擦除的變色或污漬；無(wú)腐蝕、蝕點(diǎn)、打磨或劃痕。

以上僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明實(shí)施例揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。