本發(fā)明一種全自動定量進樣器，涉及的是進樣定量技術(shù)領(lǐng)域，主要適用于氣體的進樣定量。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)氣體定量環(huán)一般采用6通閥原理，6通閥手動切換到進樣位，從進樣口進氣，氣體進入定量環(huán)，之后手動切換到采用位。氣體從進樣位切換到采樣位是氣路有打的改變，會造成氣路中流量波動，對分析時會造成大的影響；六通閥每次只能接一個定量環(huán)，如需改變定量環(huán)的體積，需手動更換新的定量環(huán)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，采用同步電機旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)自動進樣和校正的一種全自動定量進樣器。
本技術(shù)是這樣實現(xiàn)的：包括進樣器分自動進樣組件、定量環(huán)組件、校正組件三個部分，其特征在于：自動進樣組件通過螺桿與的閥體中的定量活塞桿連接，閥體的左側(cè)分別設(shè)有上標準進氣接口和下標準進氣接口，閥體的右側(cè)分別設(shè)有上載氣接口和下載氣接口，閥體一側(cè)設(shè)有的氣壓傳感器，溫度傳感分別與校正組件中有氣壓采集器、溫度采集器連接，下載氣接口與檢測器一端連接；
所述的自動進樣組件由氣壓采集、溫度采集器、步進電機通過導(dǎo) 線連而成，并與主控單片機連接，
所述的步進電機上固定有同步主動輪，通過同步帶與設(shè)有螺桿的同步被動輪連接，
所述的閥桿上分別間隔設(shè)有與上載氣接口和下載氣接口、上標準進氣接口和下標準進氣接口相通的通道在8-15個，通道間用密封圈隔離。
實施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點和效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述的一種全自動定量進樣器，它通過同步電機旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)自動進樣，在進樣過程中，實時對定量環(huán)的體積進行校正，從而提高其定量準確性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖，
其中，1-定量環(huán)組件，2-自動進樣組件，3-校正組件，4-同步電機，5-同步主動輪，6-同步被動輪，7-同步帶，8-螺桿，9-閥體，10-定量活塞桿，11-上標準進氣接口，12-下標準進氣接口，13-上載氣接口，14-下載氣接口，15-主控單片機，16-氣壓采集器，17-溫度采集器，20-氣壓傳感器，21-溫度傳感器，22-檢測器，23-密封圈，24-通道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步描述：
如附圖1所示，進樣器分自動進樣組件2、定量環(huán)組件1、校正組件3三個部分組成。
自動進樣組件2通過螺桿8與固定在閥體9中的定量活塞桿10 連接，閥體9的左側(cè)分別設(shè)有上標準進氣接口11和下標準進氣接口12，閥體9的右側(cè)分別設(shè)有上載氣接口13和下載氣接口14，閥體9上設(shè)有的氣壓傳感器20，溫度傳感21分別與校正組件3中有氣壓采集器16、溫度采集器17連接，下載氣接口14與檢測器22一端連接；
所述的自動進樣組件2由氣壓采集器16、溫度采集器17、步進電機4通過導(dǎo)線連而成，并與主控單片機15連接，
所述的步進電機4上固定有同步主動輪5，通過同步帶7與設(shè)有螺桿8的同步被動輪6連接，
所述的閥桿8上分別間隔設(shè)有與上載氣接口13和下載氣接口14、上標準進氣接口11和下標準進氣接口12相通的通道24有10個，通道24間用密封圈23隔離。
見附圖1，首先是主控單片機15啟動，操控整個進樣器，同步電機4轉(zhuǎn)動，帶動同步主動輪5，通過同步帶7、同步被動輪6帶動螺一桿8旋轉(zhuǎn)，螺桿8的轉(zhuǎn)動，使定量環(huán)組件1的定量活塞桿10移動，接通上標準進氣接口11和下標準進氣接口12和上載氣接口13和下載氣接口14，標準氣體由上標準進氣接口11進入經(jīng)過定量活塞桿10的通道24，由下標準進氣接口12排出，隨著定量活塞桿10的再移動，通道24內(nèi)的標準氣體進入上載氣接口13和下載氣接口14通道24，并與上載氣接口13進入的氣體混合，由下載氣接口14送入檢測器22進行檢測。與此同時，校正組件3上的主控單片機15將采集到的溫度、氣壓，通過計算，指令校正組件3對定量體積進行精確校正。