本發(fā)明涉及一種立體車庫技術設備領域，特別涉及一種落防綜合檢測裝置。

背景技術：

隨著現(xiàn)代汽車數(shù)量的極增和城市停車空間的限制，立體車庫得到了廣泛的應用；而立體車庫中必須裝配車庫防墜落裝置，簡稱落防裝置；作為立體車庫三大安全部件之一的落防裝置，在車庫運行使用中起著至關重要的作用；立體車庫生產廠家和使用廠家，對于落防裝置的性能好壞，以及相關的安全性評價，測試設備均存在缺失。

現(xiàn)有技術存在的缺陷是：1.車庫防墜落裝置生產廠家還沒有成形的設備檢測出所生產的落防產品的綜合性能，不能確保出廠產品的質量；2.車庫使用廠家也不能準確的檢測購買回來的落防產品的質量的好壞，無法確保車庫使用過程中的安全性；因此導致車庫在運行中，經(jīng)常出現(xiàn)車庫發(fā)生故障時，落防裝置不起作用，導致安全事故發(fā)生。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種落防綜合檢測裝置，針對現(xiàn)有技術中的不足，依據(jù)現(xiàn)有落防裝置的結構及原理，開發(fā)出一種能方便測試出落防裝置綜合性能的設備，并通過該設備檢測出落防裝置需要檢測的各個參數(shù)，確保生產及使用的落防產品的質量性能安全可靠。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：一種落防綜合檢測裝置，包括檢測臺、記錄顯示屏、馬達固定座、落防固定支座、直線馬達、頂桿、落防裝置、電磁線圈、落防固定板、固定螺孔、溫度傳感器、電流表、電壓表、控制器、防墜塊，其特征在于：

所述檢測臺為矩形水平設置，其下部四角螺接固定設置有等高立柱；所述檢測臺上螺接固定設置有落防固定支座，所述落防固定支座為直角折彎板，所述落防固定支座前部固定設置有落防固定板，所述落防固定板上 設置有槽口，所述槽口與不同尺寸的適配板配合，通過固定螺孔與落防裝置垂直固接，所述落防裝置上的防墜塊朝向前方裝配；所述落防固定支座上設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器可調節(jié)式設置，所述溫度傳感器探頭端指向所述落防裝置中的電磁線圈，通過溫度傳感器檢測電磁線圈的溫度信號；所述落防固定支座前方的檢測臺上，螺接設置有馬達固定座，所述馬達固定座上固定設置有直線馬達，所述直線馬達上設置有頂桿，所述頂桿與防墜塊上下垂直設置；所述檢測臺一側固定設置有電流表和電壓表，另一側固定設置有控制器和記錄顯示屏；所述控制器與電流表、電壓表、記錄顯示屏、直線馬達、溫度傳感器電氣信號連接，所述控制器內預置有落防裝置參數(shù)檢測、儲存與評價的檢測軟件，通過檢測軟件將實時檢測參數(shù)和檢測結果顯示在記錄顯示屏上。

所述電磁線圈引出線與所述電流表串聯(lián)設置；所述電磁線圈引出線與電壓表并聯(lián)設置。

所述馬達固定座通過檢測臺上的滑槽可前后方向移動位置，以便于適應不同類型的落防裝置檢測。

所述控制器內設置有落防裝置故障自動停止功能和故障報警功能，并通過報警燈和記錄顯示屏發(fā)出故障信號。

所述落防綜合檢測裝置的檢測流程為：

1、落防裝置安裝，依據(jù)落防裝置的連接板尺寸，選擇匹配的適配板,通過固定螺孔和固定螺栓將落防裝置固定在落防固定板上，調節(jié)落防固定板在落防固定支座上的高度，調節(jié)溫度傳感器的位置，使得其探頭對正落防裝置上的電磁線圈；調節(jié)馬達固定座位置使得頂桿位于所述落防裝置上的防墜塊下方；

2、檢測裝置初始化，將落防裝置上的電磁線圈引出線與電流表和電壓表連接，將控制器與記錄顯示屏、直線馬達、溫度傳感器、電流表、電壓表、電源電氣信號連接；打開控制器對檢測裝置初始化；

3、檢測參數(shù)設置，通過控制器與記錄顯示屏對檢測參數(shù)進行初始設置；對電壓表、電流表和檢測軟件進行設置；對檢測頻率、故障和警報域值進行設定；對最大檢測時限或者最大測試頻次進行設定；

4、檢測，開始檢測，通過溫度傳感器、電壓表、電流表、記錄顯示屏 中的記數(shù)器，進一步的由檢測軟件中的實時分析評價，故障和警報信號，對落防裝置進行壽命吸合綜合測試；在檢測過程中遇到故障狀態(tài)，檢測自動停止，并報警提示；

5、檢測數(shù)據(jù)，由控制器中的存儲器對檢測數(shù)據(jù)記錄，分析，并將可視化的實時結果通過記錄顯示屏展示；

6、檢測結果，依據(jù)檢測數(shù)據(jù)的分析與評價，對落防裝置的性能、安全性、故障率、吸合壽命進行檢測；并將檢測結果顯示或者存儲輸出。

本發(fā)明的工作原理為：落防綜合檢測裝置的檢測臺提供一個部件的安裝平臺和使用操作平臺，該綜合檢測設裝置的各檢測部分及操作，顯示部分都位于該平臺之上；運行次數(shù)記錄裝置-記錄顯示屏主要對每次檢測的次數(shù)進行記數(shù)，并顯示相關的參數(shù)狀況；馬達固定座為直線馬達的固定裝置；落防固定支座為落防裝置的固定裝置，其是組合結構，通過落防固定板和適配板來固定現(xiàn)有市面上能見到的各種常用落防裝置，通過落防固定板模擬落防在使用時候的安裝位置，對落防裝置進行固定，以方便后面的檢測；溫度傳感器選用紅外溫度傳感器，主要用來檢測落防裝置里面的電磁線圈在通電時的溫度變化情況，以防線圈溫度過高，影響電磁鐵使用的吸合力，影響使用性能；直線馬達提供一個上下的直線運動頂桿，以模擬車庫實際運行中，載車板的上下升降運動推動落防裝置上的防墜塊動作；車庫落防裝置為本結構測量檢測的主產品。

通過上述技術方案，本發(fā)明技術方案的有益效果是：通過落防綜合檢測裝置，可以方便的檢測出車庫防墜落裝置的各個參數(shù)值，以辨別產品質量的好壞；對于車庫防墜落裝置的生產廠家，利用該設備可以方便的檢測出出廠產品的各參數(shù)性能，確保出廠產品的品質；對于出庫防墜器使用的車庫廠家，利用該設備可以便利的檢測出所購進產品的品質，保證車庫上所使用的每個車庫防墜落裝置都是合格的產品，確保車庫在使用過程中的安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的 附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種落防綜合檢測裝置結構圖示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：

1.檢測臺 2.記錄顯示屏 3.馬達固定座 4.落防固定支座

5.直線馬達 6.頂桿 7.落防裝置 8.電磁線圈

9.落防固定板 10.固定螺孔 11.溫度傳感器 12.電流表

13.電壓表 14.控制器 15.防墜塊

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

根據(jù)圖1，本發(fā)明提供了一種落防綜合檢測裝置，包括檢測臺1、記錄顯示屏2、馬達固定座3、落防固定支座4、直線馬達5、頂桿6、落防裝置7、電磁線圈8、落防固定板9、固定螺孔10、溫度傳感器11、電流表12、電壓表13、控制器14、防墜塊15。

所述檢測臺1為矩形水平設置，其下部四角螺接固定設置有等高立柱；所述檢測臺1上螺接固定設置有落防固定支座4，所述落防固定支座4為直角折彎板，所述落防固定支座4前部固定設置有落防固定板9，所述落防固定板9上設置有槽口，所述槽口與不同尺寸的適配板配合，通過固定螺孔10與落防裝置7垂直固接，所述落防裝置7上的防墜塊15朝向前方裝配；所述落防固定支座4上設置有溫度傳感器11，所述溫度傳感器11可調節(jié)式設置，所述溫度傳感器11探頭端指向所述落防裝置7中的電磁線圈8，通過溫度傳感器11檢測電磁線圈8的溫度信號；所述落防固定支座4前方的檢測臺1上，螺接設置有馬達固定座3，所述馬達固定座3上固定設置有直線馬達5，所述直線馬達5上設置有頂桿6，所述頂桿6與防墜塊15上下垂直設置；所述檢測臺1一側固定設置有電流表12和電壓表13， 另一側固定設置有控制器14和記錄顯示屏2；所述控制器14與電流表12、電壓表13、記錄顯示屏2、直線馬達5、溫度傳感器11電氣信號連接，所述控制器14內預置有落防裝置7參數(shù)檢測、儲存與評價的檢測軟件，通過檢測軟件將實時檢測參數(shù)和檢測結果顯示在記錄顯示屏2上。

所述電磁線圈8引出線與所述電流表12串聯(lián)設置；所述電磁線圈8引出線與電壓表13并聯(lián)設置。

所述馬達固定座3通過檢測臺1上的滑槽可前后方向移動位置，以便于適應不同類型的落防裝置7檢測。

所述控制器14內設置有落防裝置7故障自動停止功能和故障報警功能，并通過報警燈和記錄顯示屏2發(fā)出故障信號。

所述落防綜合檢測裝置的檢測步驟是：

1、落防裝置安裝，依據(jù)落防裝置7的連接板尺寸，選擇匹配的適配板,通過固定螺孔10和固定螺栓將落防裝置7固定在落防固定板9上，調節(jié)落防固定板9在落防固定支座4上的高度，調節(jié)溫度傳感器11的位置，使得其探頭對正落防裝置7上的電磁線圈8；調節(jié)馬達固定座3位置使得頂桿6位于所述落防裝置7上的防墜塊15下方；

2、檢測裝置初始化，將落防裝置7上的電磁線圈8引出線與電流表12和電壓表13連接，將控制器14與記錄顯示屏2、直線馬達5、溫度傳感器11、電流表12、電壓表13、電源電氣信號連接；打開控制器14對檢測裝置初始化；

3、檢測參數(shù)設置，通過控制器14與記錄顯示屏2對檢測參數(shù)進行初始設置；對電壓表13、電流表12和檢測軟件進行設置；對檢測頻率、故障和警報域值進行設定；對最大檢測時限或者最大測試頻次進行設定；

4、檢測，開始檢測，通過溫度傳感器11、電壓表13、電流表12、記錄顯示屏2中的記數(shù)器，進一步的由檢測軟件中的實時分析評價，故障和警報信號，對落防裝置7進行壽命吸合綜合測試；在檢測過程中遇到故障狀態(tài)，檢測自動停止，并報警提示；

5、檢測數(shù)據(jù)，由控制器14中的存儲器對檢測數(shù)據(jù)記錄，分析，并將可視化的實時結果通過記錄顯示屏2展示；

6、檢測結果，依據(jù)檢測數(shù)據(jù)的分析與評價，對落防裝置7的性能、安 全性、故障率、吸合壽命進行檢測；并將檢測結果顯示或者存儲輸出。

本發(fā)明的具體實施操作步驟是：該裝置是這樣運行的：使用過程中，把車庫防墜落裝置，即落防裝置7安裝在落防固定支座4的對應型號的落防固定板9安裝位置上，用相應的螺栓固定好；按要求接好線路，在電磁線圈8上串聯(lián)電流表12，以檢測正常工作時的工作電流，同時在電磁線圈8兩端并聯(lián)電壓表13，以檢測正常工作時的工作電壓；直線馬達5帶動頂桿6上下運動來模擬車庫運行中的載車板升降，對于直線馬達5的每一次直線運動為一次行程，運行次數(shù)記錄在控制器14中，并通過記錄顯示屏2顯示；直線馬達5不斷運行，運行次數(shù)記錄下總共運行的次數(shù)，及模擬檢測的次數(shù)，同時對記錄的次數(shù)實時數(shù)據(jù)顯示在記錄顯示屏的顯示面板上面；在落防裝置7里面的電磁線圈8通電的過程中，紅外溫度傳感器11可以檢測出電磁線圈8每次通電過程中的溫度變化情況，并將溫度、電壓、電流參數(shù)傳送到控制器14中。

通過上述具體實施例，本發(fā)明的有益效果是：通過落防綜合檢測裝置，可以方便的檢測出車庫防墜落裝置的各個參數(shù)值，以辨別產品質量的好壞；對于車庫防墜落裝置的生產廠家，利用該設備可以方便的檢測出出廠產品的各參數(shù)性能，確保出廠產品的品質；對于出庫防墜器使用的車庫廠家，利用該設備可以便利的檢測出所購進產品的品質，保證車庫上所使用的每個車庫防墜落裝置都是合格的產品，確保車庫在使用過程中的安全性。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。