一種氣密檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣密檢測裝置，包括精密過濾器、第一精密減壓閥、第二精密減壓閥、第一氣源供氣閥、第二氣源供氣閥和測試支路；測試支路包括標(biāo)準端、測試端、管壓平衡閥、壓力變送器和微差壓傳感器；精密過濾器分別與第一精密減壓閥、第二精密減壓閥連接，測試支路通過第一氣源供氣閥與第一精密減壓閥連接、通過第二氣源供氣閥與第二精密減壓閥連接；標(biāo)準端和測試端設(shè)有容積相同的內(nèi)腔；壓力變送器與標(biāo)準端和測試端之間的通路連接；微差壓傳感器分別與標(biāo)準端和測試端連接。采用本實用新型的氣密檢測裝置，可以對同一個罐體先后進行兩個不同壓力環(huán)境下的泄漏率檢測。
【專利說明】一種氣密檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種氣密檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]密封材料不同的腔體在高壓和低壓下的泄漏率具有很大的差異，目前，對腔體在高壓和低壓下密封性的檢測需要在不同的環(huán)境下進行檢測，進而造成腔體密封性檢測程序復(fù)雜，檢測設(shè)備成本高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種氣密檢測裝置，可以在高壓或低壓的環(huán)境下對罐體的氣密性進行檢測。
[0004]本實用新型提供一種氣密檢測裝置，包括精密過濾器、第一精密減壓閥、第二精密減壓閥、第一氣源供氣閥、第二氣源供氣閥和測試支路；所述測試支路包括標(biāo)準端、測試端、管壓平衡閥、壓力變送器和微差壓傳感器；
[0005]所述精密過濾器分別與所述第一精密減壓閥、所述第二精密減壓閥連接，所示測試支路通過第一氣源供氣閥與所述第一精密減壓閥連接、通過第二氣源供氣閥與所述第二精密減壓閥連接；
[0006]所述標(biāo)準端和所述測試端設(shè)有容積相同的內(nèi)腔，所述標(biāo)準端與所述第一氣源供氣閥、第二氣源供氣閥連接，所述測試端通過所述管壓平衡閥與所述第一氣源供氣閥、第二氣源供氣閥連接；所述壓力變送器與所述標(biāo)準端和測試端之間的通路連接；所述微差壓傳感器分別與所述標(biāo)準端和測試端連接。
[0007]進一步地，還包括匯流排，所述測試支路還包括支路氣源閥；所述匯流排分別與所述第一氣源供氣閥、第二氣源供氣閥連連接；所述標(biāo)準端通過所述支路氣源閥與所述匯流排連接；所述測試端通過所述管壓平衡閥與所述支路氣源閥連接。
[0008]進一步地，所述測試支路至少有兩個，至少兩個的所述測試支路分別與所述匯流排連接。
[0009]進一步地，所述測試支路為4個。
[0010]本實用新型的有益效果是:采用本實用新型的氣密檢測裝置，由于檢測裝置設(shè)有第一精密減壓閥和第二精密減壓閥，使得檢測裝置可以對同一個罐體先后進行兩個不同壓力環(huán)境下的泄漏率檢測。本實施例的氣密檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型在另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0014]實施例一
[0015]如圖1所示，一種氣密檢測裝置，包括精密過濾器11、第一精密減壓閥21、第二精密減壓閥22、第一氣源供氣閥31、第二氣源供氣閥31和測試支路。測試支路包括標(biāo)準端41、測試端42、管壓平衡閥421、壓力變送器411和微差壓傳感器43。
[0016]精密過濾器11分別與第一精密減壓閥21、第二精密減壓閥22連接，測試支路通過第一氣源供氣閥31與第一精密減壓閥21連接、通過第二氣源供氣閥32與第二精密減壓閥22連接。
[0017]標(biāo)準端41和測試端42設(shè)有容積相同的內(nèi)腔，標(biāo)準端41與第一氣源供氣閥31、第二氣源供氣閥32連接，測試端42通過管壓平衡閥421與第一氣源供氣閥31、第二氣源供氣閥32連接，管壓平衡閥421保證測試前測試端42和標(biāo)準端41壓力相同，測試時其將管路斷開使測試端42和標(biāo)準端41端壓力獨立。壓力變送器411與標(biāo)準端41和測試端42之間的通路連接，用于檢測標(biāo)準端41與測試端42之間整個聯(lián)通環(huán)境的壓強。微差壓傳感器43分別與標(biāo)準端41和測試端42連接，用于檢測標(biāo)準端41與測試端42的差壓。
[0018]第一精密減壓閥21和第二精密減壓閥22用于將氣體氣壓限制在低壓或者高壓，可以根據(jù)需求自行設(shè)置。本實用新型中，第一精密減壓閥21將過濾后的壓縮空氣的氣壓限制在所需的高氣壓譬如200KPa，第二精密減壓閥22將過濾后的壓縮空氣的氣壓限制在所需的低氣壓譬如30KPa。
[0019]采用本實施例的氣密檢測裝置的檢測罐體氣密檢，在測試前第一氣源供氣閥31、第二氣源供氣閥32處于斷開狀態(tài)，管壓平衡閥421處于導(dǎo)通狀態(tài)，其具體測試流程如下:
[0020]I)、壓縮空氣通向精密過濾器11，精密過濾器11將壓縮空氣中的雜質(zhì)過濾在0.0lym以下，即過濾掉壓縮空氣中0.01 μ m以上的雜質(zhì)。
[0021]2)、第一精密減壓閥21將過濾后的壓縮空氣的氣壓限制在所需的高氣壓譬如200KPa，第二精密減壓閥22將過濾后的壓縮空氣的氣壓限制在所需的低氣壓譬如30KPa。
[0022]3)、第一氣源供氣閥31或第二氣源供氣閥32控制限壓后的氣體通向標(biāo)準端41和測試端42，在壓力變送器411檢測的壓力平穩(wěn)后斷開管壓平衡閥421，以及第一氣源供氣閥31或第二氣源供氣閥32中導(dǎo)通的一個；
[0023]4)、微差壓變送器43檢測標(biāo)準端41和測試端42的差壓值，若在設(shè)定的時間內(nèi)檢測的差壓值在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)，則罐體為合格罐體。
[0024]實施例二
[0025]如圖2所示，與實施例一檢測裝置的不同在于:本實施例的檢測裝置還包括匯流排5，測試支路還包括支路氣源閥44。匯流排5分別與第一氣源供氣閥31、第二氣源供氣閥32連接。標(biāo)準端41通過支路氣源閥44與匯流排5連接，測試端42通過管壓平衡閥421與支路氣源閥44連接。
[0026]一種實現(xiàn)中測試支路至少有兩個，至少兩個的測試支路分別與匯流排5連接，匯流排5用于調(diào)節(jié)各測試支路的氣流及氣壓一致。本實實施例中測試支路優(yōu)選為4個。
[0027]采用本實施例的氣密檢測裝置的檢測罐體氣密檢，檢測前的初始狀態(tài)為第一氣源供氣閥31、第二氣源供氣閥32、和支路氣源閥44都處于斷開狀態(tài)，管壓平衡閥421處于接通狀態(tài)。
[0028]具體檢測流程如下:
[0029]I)、壓縮空氣通向精密過濾器11，精密過濾器11將壓縮空氣中的雜質(zhì)過濾在0.0lym以下，即過濾掉壓縮空氣中0.01 μ m以上的雜質(zhì)。
[0030]2)、第一精密減壓閥21將過濾后的壓縮空氣的氣壓限制在所需的高氣壓譬如200KPa，第二精密減壓閥22將過濾后的壓縮空氣的氣壓限制在所需的低氣壓譬如30KPa。
[0031]3)、第一氣源供氣閥31或第二氣源供氣閥32控制限壓后的氣體通向匯流排5。
[0032]4)、支路氣源閥44通氣，氣體流向標(biāo)準端41和測試端42，在壓力變送器411檢測的壓力平穩(wěn)后斷開支路氣源閥44和管壓平衡閥421。
[0033]5)、微差壓變送器43檢測標(biāo)準端41和測試端42的差壓值，若在設(shè)定的時間內(nèi)檢測的差壓值在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)，則被測試罐體為合格罐體。
[0034]6)、檢測完成后，管壓平衡閥421通氣使標(biāo)準端41和測試端42聯(lián)通，然后將被檢測罐體脫離檢測裝置，并使檢測裝置回到初始工作狀態(tài)。
[0035]本實施例的氣密檢測裝置可以對同一個罐體先后進行兩個不同壓力環(huán)境下的泄漏率檢測；在各組測試端條件一樣的情況下，能夠保證各組測試端對同一個罐體檢測結(jié)果的一致性；且本是實施例的氣密檢測裝置可以同時對多個罐體進行檢測，提高了生產(chǎn)效率。
[0036]本實施例的氣密檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)效率高，簡單的管路系統(tǒng)能保證檢測裝置自身的氣密性。
[0037]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權(quán)利要求】
1.一種氣密檢測裝置，其特征在于，包括精密過濾器、第一精密減壓閥、第二精密減壓閥、第一氣源供氣閥、第二氣源供氣閥和測試支路；所述測試支路包括標(biāo)準端、測試端、管壓平衡閥、壓力變送器和微差壓傳感器； 所述精密過濾器分別與所述第一精密減壓閥、所述第二精密減壓閥連接，所示測試支路通過第一氣源供氣閥與所述第一精密減壓閥連接、通過第二氣源供氣閥與所述第二精密減壓閥連接； 所述標(biāo)準端和所述測試端設(shè)有容積相同的內(nèi)腔，所述標(biāo)準端與所述第一氣源供氣閥、第二氣源供氣閥連接，所述測試端通過所述管壓平衡閥與所述第一氣源供氣閥、第二氣源供氣閥連接；所述壓力變送器與所述標(biāo)準端和測試端之間的通路連接，所述微差壓傳感器分別與所述標(biāo)準端和測試端連接。
2.如權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，還包括匯流排，所述測試支路還包括支路氣源閥；所述匯流排分別與所述第一氣源供氣閥、第二氣源供氣閥連連接；所述標(biāo)準端通過所述支路氣源閥與所述匯流排連接；所述測試端通過所述管壓平衡閥與所述支路氣源閥連接。
3.如權(quán)利要求2所述的檢測裝置，其特征在于，所述測試支路至少有兩個，至少兩個的所述測試支路分別與所述匯流排連接。
4.如權(quán)利要求3所述的檢測裝置，其特征在于，所述測試支路為4個。
【文檔編號】G01M3/32GK204228364SQ201420515393
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】劉念 申請人:深圳市奧奇機電科技有限公司