升降式輥道鋼坯稱重裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼鐵廠在輸送輥道上對鋼坯進行稱重的計量裝置，具體涉及一種升降式輥道鋼坯稱重裝置。一種升降式輥道鋼坯稱重裝置，其特征在于：它位于輸送輥道的上方，該裝置包括稱重框架、升降框架、第一支座和升降裝置；所述第一支座有四個，并且分別對稱設置在輸送輥道的兩側；所述升降框架位于第一支座的正上方，升降框架與第一支座之間通過升降裝置連接；所述稱重框架位于升降框架的正上方，稱重框架與升降框架之間通過稱重模塊連接；所述稱重框架下面沿鋼坯運行方向設有多個U型托架，所述U型托架的底邊位于輸送輥道的間隙中，并且低于輥道面。該裝置稱量準確、穩(wěn)定、精度高，安全可靠，使用壽命長。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種鋼鐵廠在輸送輥道上對鋼坯進行稱重的計量裝置，具體涉及 一種升降式輥道鋼坯稱重裝置。 升降式輥道鋼坯稱重裝置

【背景技術】
[0002] 有很多鋼鐵廠采用輥道輸送鋼坯，在生產過程中需要對鋼坯進行稱重計量。通常 是將稱重模塊直接安裝在輸送輥道下面的安裝框架底部上，鋼坯在通過輥道的同時直接進 行稱重過程，鋼坯在輥道上始終保持運動狀態(tài)。這種稱重方式，雖然方便快捷，但是鋼坯在 稱重的同時也在通過稱重框架上的輥道，鋼坯和輥道的晃動較大，稱量不準確、精度低；還 有些鋼鐵廠輸送的鋼坯中還含有一些熱鋼坯，熱鋼坯在通過的時候會掉落一些氧化鐵皮， 而輥道安裝框架一般都安裝在地坑中，時間長久后氧化鐵皮會將地坑中的安裝框架下部安 裝的稱量模塊埋實或卡死，影響稱量精度；另外，熱鋼坯掉落的氧化鐵皮有時溫度較高，會 將稱量模塊的電纜等燒壞。 實用新型內容
[0003] 針對上述技術問題問題，本實用新型的目的在于提供一種升降式輥道鋼坯稱重裝 置，該裝置稱量準確、穩(wěn)定、精度高，安全可靠，使用壽命長。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案是：
[0005] -種升降式輥道鋼坯稱重裝置，其特征在于：它位于輸送輥道的上方，該裝置包括 稱重框架、升降框架、第一支座和升降裝置；所述第一支座有四個，并且分別對稱設置在輸 送輥道的兩側；所述升降框架位于第一支座的正上方，升降框架與第一支座之間通過升降 裝置連接；所述稱重框架位于升降框架的正上方，稱重框架與升降框架之間通過稱重模塊 連接；所述稱重框架下面沿鋼坯運行方向設有多個U型托架，所述U型托架的底邊位于輸送 輥道的間隙中，并且低于輥道面。
[0006] 所述升降裝置包括同步軸、主動曲柄、被動曲柄、曲柄連桿和電動推桿；所述同步 軸為兩根，分別一前一后的安裝在兩個對應的第一支座上；位于前面的同步軸的兩端均對 稱固定設有主動曲柄，所述主動曲柄分別與升降框架和電動推桿鉸接，所述電動推桿通過 第二支座設置在輸送輥道的側邊；位于后面的同步軸的兩端均對稱固定設有被動曲柄，所 述被動曲柄的一端與升降框架鉸接，另一端通過曲柄連桿與主動曲柄同步轉動連接。
[0007] 該裝置還包括用于阻擋鋼坯移動的升降擋板，所述升降擋板安裝在輸送輥道的間 隙中，并且位于升降框架的前方。
[0008] 所述稱重框架與升降框架之間設有用于限制稱重框架與升降框架之間水平相對 運動的水平限位裝置。
[0009] 所述稱重框架與升降框架之間設有用于限制稱重框架與升降框架之間在一定范 圍內垂直相對運動的垂直限位裝置。
[0010] 本實用新型的有益效果是： toon] 1、本實用新型將整個稱量裝置安裝在輸送輥道的上方，不會受到熱鋼坯掉下的氧 化鐵皮的影響，而且整個稱量過程鋼坯都是靜止不動的，這使得稱量更加準確、穩(wěn)定、精度 高，而且安全可靠，使用壽命長(因為不會燒壞電纜）；
[0012] 2、本實用新型中的升降裝置采用了連桿同步軸的方式進行升降，使得升降框架的 升降更加平穩(wěn)，并且能保持很好的水平度；
[0013] 3、本實用新型中還設置了升降擋板，該擋板可以讓運動中的鋼坯靜止下來，使U 型托架的托起更加穩(wěn)定快速；
[0014] 4、本實用新型還加裝了水平限位裝置和垂直限位裝置，它們對稱重框架進行水平 和垂直兩個方向限位，保證其稱量的準確性和穩(wěn)定性；同時減少了晃動，也使整個裝置更加 穩(wěn)定，而且減少了磨損，延長了壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型的主視圖。
[0016] 圖2是本實用新型的俯視圖。
[0017] 圖3是本實用新型的側視圖。
[0018] 圖中：1_輸送輥道；2-升降擋板；3-鋼坯；4-稱重框架；5-稱重模塊；6-垂直限位 裝置；7-同步軸；8-水平限位裝置；9-主動曲柄；10-電動推桿；11-升降框架；12-曲柄連 桿；13-被動曲柄；14-第一支座；15-第二支座；16-U型托架。

【具體實施方式】
[0019] 為了更好地理解本實用新型，下面結合實施例和附圖對本實用新型的技術方案做 進一步的說明。
[0020] 一種升降式輥道鋼坯稱重裝置，其特征在于：它位于輸送輥道1的上方，該裝置包 括稱重框架4、升降框架11、第一支座14和升降裝置；所述第一支座14有四個，并且分別對 稱設置在輸送輥道1的兩側(輸送輥道1 一側兩個，且對稱布置）；所述升降框架11 (同時） 位于（四個)第一支座14的正上方(水平布置)，升降框架11與第一支座14之間通過升降裝 置連接(所述升降裝置用于驅動升降框架11上下運動）；所述稱重框架4位于升降框架11 的正上方(水平布置)，稱重框架4與升降框架11之間通過稱重模塊5連接(所述稱重模塊 5有四個，分別位于升降框架11上表面的四個角處）;所述稱重框架4下面沿鋼坯3運行方 向設有多個U型托架16 (優(yōu)選為四個，受力更均勻，稱量更準確)，所述U型托架16的底邊 位于輸送輥道1的間隙中（即輸送輥與輸送輥之間的間隙)，并且低于(輸送輥道1的）輥道 面(輸送鋼坯3時，鋼坯3從U型托架16內穿過；稱量鋼坯3時，多個U型托架16共同將鋼 坯3托起)。
[0021] 所述升降裝置包括同步軸7、主動曲柄9、被動曲柄13、曲柄連桿12和電動推桿 10 ;所述同步軸7為兩根，分別(通過軸承座）一前一后的安裝在兩個對應的第一支座14上 (鋼坯3的運送方向為前；所述每個第一支座14上都設有一個軸承座，同步軸7的兩端分別 安裝在兩個相對應的軸承座內）；位于前面的同步軸7的兩端均對稱固定設有主動曲柄9， 所述主動曲柄9分別與升降框架11和電動推桿10鉸接，所述電動推桿10通過第二支座15 設置在輸送輥道1的(左右）側邊(所述電動推桿10與第二支座15也是鉸接）；位于后面的 同步軸7的兩端均對稱固定設有被動曲柄13,所述被動曲柄13的一端與升降框架11鉸接， 另一端通過曲柄連桿12與主動曲柄9同步轉動連接（即所述曲柄連桿12的兩端分別與主 動曲柄9和被動曲柄13鉸接)。所述主動曲柄9與被動曲柄13均為"7"字形板狀結構，其 角部與同步軸7固定連接；其中一條邊的端部與升降框架11鉸接，另一條邊的中部通過鉸 接曲柄連桿12實現主動曲柄9與被動曲柄13之間的連接；其中主動曲柄9另一條邊的端 部與電動推桿10鉸接。
[0022] 該裝置還包括用于阻擋鋼坯3移動的升降擋板2,所述升降擋板2安裝在輸送輥道 1的間隙中，并且位于升降框架11的前方。
[0023] 所述稱重框架4與升降框架11之間設有用于限制稱重框架4與升降框架11之間 水平相對運動的水平限位裝置8 (水平限位裝置8有四個，分別位于升降框架11的四個角 處)。所述水平限位裝置8主要由一個圓柱體和一個與之匹配的圓筒，所述圓柱體和圓筒分 別固定在稱重框架4與升降框架11上，所述圓柱體插在圓筒內。
[0024] 所述稱重框架4與升降框架11之間設有用于限制稱重框架4與升降框架11之間 在一定范圍內垂直相對運動的垂直限位裝置6(垂直限位裝置6有四個，分別位于升降框架 11的四個角處)。所述垂直限位裝置6主要由一塊彎折成U型的鋼板和絲桿組成，所述U型 的鋼板底面中心開有圓孔，U型的鋼板倒置固定在升降框架11上；所述絲桿的上端固定在 稱重框架4上，下端插在圓孔內，并且在絲桿的下端還擰有限位螺母。
[0025] 本實用新型的工作過程：當輸送輥道1上輸送的鋼坯3需要稱重時，升降擋板2上 升，將鋼坯3停位在輸送輥道1上，升降擋板2下降(輸送輥道1暫時的停止）。兩側的電動 推桿10動作，推桿伸出時，帶動兩組主動曲柄9、同步軸7 -起轉動，在曲柄連桿12的作用 下，同時也帶動被動曲柄13和另一根同步軸7 -起轉動，主、被曲柄使鉸接于其上的升降框 架11作上升運動。升降框架11又帶動稱重框架4上升，稱重框架4上的四組U型托架16 托起停位在輸送輥道1上的鋼坯3,稱重模塊5對其進行靜態(tài)稱量。稱量完成后，電動推桿 10縮回，帶動主動曲柄9、被動曲柄13、同步軸7轉動，使升降框架11和稱重框架4下降，鋼 坯3放回到輸送輥道1上，鋼坯3繼續(xù)運行，這樣就完成了一次鋼坯3的稱重過程，然后等 待進入下一個稱重工作過程。
[0026] 以上說明僅為本實用新型的應用實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之 權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種升降式輥道鋼坯稱重裝置，其特征在于：它位于輸送輥道（1)的上方，該裝置 包括稱重框架（4)、升降框架（11 )、第一支座（14)和升降裝置；所述第一支座（14)有四個， 并且分別對稱設置在輸送輥道（1)的兩側；所述升降框架（11)位于第一支座（14)的正上 方，升降框架（11)與第一支座（14)之間通過升降裝置連接；所述稱重框架（4)位于升降框 架（11)的正上方，稱重框架（4)與升降框架（11)之間通過稱重模塊（5)連接；所述稱重框 架（4)下面沿鋼坯（3)運行方向設有多個U型托架（16)，所述U型托架（16)的底邊位于輸 送輥道（1)的間隙中，并且低于輥道面。
2. 根據權利要求1所述的升降式輥道鋼坯稱重裝置，其特征在于：所述升降裝置包括 同步軸（7)、主動曲柄（9)、被動曲柄（13)、曲柄連桿（12)和電動推桿（10);所述同步軸（7) 為兩根，分別一前一后的安裝在兩個對應的第一支座（14)上；位于前面的同步軸（7)的兩 端均對稱固定設有主動曲柄（9)，所述主動曲柄（9)分別與升降框架（11)和電動推桿（10) 鉸接，所述電動推桿（10)通過第二支座（15)設置在輸送輥道（1)的側邊；位于后面的同步 軸（7)的兩端均對稱固定設有被動曲柄（13)，所述被動曲柄（13)的一端與升降框架（11)鉸 接，另一端通過曲柄連桿（12)與主動曲柄（9)同步轉動連接。
3. 根據權利要求1所述的升降式輥道鋼坯稱重裝置，其特征在于：該裝置還包括用于 阻擋鋼坯（3)移動的升降擋板（2)，所述升降擋板（2)安裝在輸送輥道（1)的間隙中，并且位 于升降框架（11)的前方。
4. 根據權利要求1所述的升降式輥道鋼坯稱重裝置，其特征在于：所述稱重框架（4) 與升降框架（11)之間設有用于限制稱重框架（4)與升降框架（11)之間水平相對運動的水 平限位裝置（8)。
5. 根據權利要求1所述的升降式輥道鋼坯稱重裝置，其特征在于：所述稱重框架（4) 與升降框架（11)之間設有用于限制稱重框架（4)與升降框架（11)之間在一定范圍內垂直 相對運動的垂直限位裝置（6 )。
【文檔編號】G01G19/62GK203908654SQ201420340019
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權日:2014年6月25日
【發(fā)明者】盛解平, 石祥, 徐祖敦 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司