一種煙絲中梗簽含量的檢測裝置制造方法
【專利摘要】一種煙絲中梗簽含量的檢測裝置，包括送風(fēng)機(jī)構(gòu)、流化風(fēng)控制系統(tǒng)和一直立的筒體構(gòu)成，筒體通過一帶有中心管的分布板和隔板由上至下分隔為流化室、上風(fēng)室和下風(fēng)室，中心管下端口穿過隔板延伸至下風(fēng)室中，上風(fēng)室和下風(fēng)室分別通過流化風(fēng)控制系統(tǒng)與送風(fēng)機(jī)構(gòu)相連通，其特征在于：在筒體上端設(shè)置有喂料裝置，在流化室中設(shè)有中心吸絲管，中心吸絲管另一端與旋風(fēng)分離器連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在檢測裝置中可利用煙絲和梗簽臨界流化氣速的不同，將煙絲和梗簽通過風(fēng)分的方式進(jìn)行快速分離，并實(shí)現(xiàn)分離操作的連續(xù)化，增加樣品的處理能力。該檢測過程便捷迅速，煙絲中梗簽含量檢測結(jié)果重復(fù)性好。整個(gè)測定過程可以采取連續(xù)分離和間隙分離兩種操作方式。
【專利說明】一種煙絲中梗簽含量的檢測裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及用于檢測煙絲中梗簽含量的技術(shù)，具體是一種應(yīng)用在煙草加工領(lǐng)域檢 測在制品中和卷煙成品煙支煙絲中梗簽含量的裝置。

【背景技術(shù)】
[0003] 卷煙煙支中的梗簽對(duì)卷煙物理和感官質(zhì)量具有重要影響，煙絲中梗簽含量一直是 決定煙草制品質(zhì)量的一個(gè)重要因素，所以在卷煙制絲線流程中設(shè)有風(fēng)選工序，此外在卷接 機(jī)組上還設(shè)有梗簽剔除裝置，以保證煙絲的純度。在制絲和卷接包過程中，通過煙絲中梗簽 的剔除，提高煙絲的純度，同時(shí)亦可提高煙支密度和重量的均勻性，使煙支的硬度、吸阻、圓 周、空頭率等質(zhì)量指標(biāo)得到不同程度的提高。由于上述質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定性一直是保證卷煙 品質(zhì)的重要指標(biāo)，需要對(duì)生產(chǎn)線上的煙絲隨時(shí)進(jìn)行抽樣檢測，以保證生產(chǎn)過程中煙絲的純 度。
[0004] 專利CN 1819778A中公開一種用于香煙制造機(jī)的煙絲供給裝置，該裝置利用空氣 射流將煙絲進(jìn)行風(fēng)選，將煙絲和煙絲中的梗簽分離以提高煙絲的純凈度。使用該裝置風(fēng)選 后的煙絲直接進(jìn)入香煙制造機(jī)中用于香煙的卷制，但無法確定性的檢測出煙絲中梗簽含 量，或者是梗簽中煙絲的含量，因此無法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制起到指導(dǎo)作用。
[0005] 本案 申請(qǐng)人:曾于2011年申請(qǐng)了一項(xiàng)其專利號(hào)為ZL 2011 1 0168642. 9發(fā)明名稱 為"一種測定卷煙機(jī)剔除梗簽物中含煙絲量的儀器"，通過該儀器可檢測剔除梗簽物中的煙 絲含量，對(duì)卷煙機(jī)的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，控制適宜的梗簽剔除率。但該儀器在使用測試中由于流 化區(qū)無法將煙絲及時(shí)分離，需要將裝置停下來才能進(jìn)行分離操作，如果測定煙絲中梗簽含 量時(shí)，流化區(qū)存在過多的煙絲(大于20克)，就會(huì)影響流化區(qū)煙絲流化效果，影響梗簽與煙絲 的分離。在檢測煙絲中梗簽含量時(shí)，20克的分離能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足檢測需要，其原因在于不 能具有較好的代表性。因此該設(shè)備僅適用于小批量梗簽物中煙絲量的檢測，而不適用于大 批量的煙絲中梗簽量的檢測。
[0006] 另外，目前煙草加工過程中檢測生產(chǎn)線上各環(huán)節(jié)煙絲中梗簽剔除方法多是采用人 工挑選的方法，費(fèi)時(shí)費(fèi)力無法滿足快速測定的迫切需要，并且人工挑選的準(zhǔn)確程度受工人 經(jīng)驗(yàn)影響較大，檢測結(jié)果穩(wěn)定性較差。隨著對(duì)卷煙產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性要求的不斷提高，各企業(yè) 對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的抽樣檢測更加頻繁，針對(duì)不同產(chǎn)品配方煙絲的特點(diǎn)，梗簽剔除裝置需要 不斷變化參數(shù)以滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，迫切需要一種更加便捷快速和穩(wěn)定可靠的煙絲中梗 簽含量檢測裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的正是基于上述現(xiàn)有技術(shù)狀況，而提供一種可以準(zhǔn)確可靠地檢測煙絲 中梗簽含量的裝置，以解決卷煙工藝線上煙絲中梗簽含量現(xiàn)有檢測方法不科學(xué)、可靠性低 的問題。該裝置利用煙絲和梗簽臨界流化氣速的不同，將煙絲和梗簽通過風(fēng)分的方式進(jìn)行 快速分離，并實(shí)現(xiàn)分離操作的連續(xù)化，增加樣品的處理能力。該檢測過程便捷迅速，煙絲中 梗簽含量檢測結(jié)果重復(fù)性好。
[0008] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的： 一種煙絲中梗簽含量的檢測裝置，包括送風(fēng)機(jī)構(gòu)、流化風(fēng)控制系統(tǒng)和一直立的筒體構(gòu) 成，在筒體中通過一帶有中心管的漏斗形分布板和一隔板將筒體內(nèi)腔由上至下分隔為流化 室、上風(fēng)室和下風(fēng)室，漏斗形分布板上均布有透氣孔，中心管下端口穿過隔板延伸至下風(fēng)室 中，在中心管上端口處設(shè)有一可來回翻動(dòng)的載料翻板，上風(fēng)室和下風(fēng)室分別通過流化風(fēng)控 制系統(tǒng)與送風(fēng)機(jī)構(gòu)相連通，梗簽集料斗設(shè)在下風(fēng)室底部，其中：在筒體上端設(shè)置有喂料裝 置，該喂料裝置由加料倉和設(shè)在加料倉底部的撒料盤構(gòu)成，撒料盤通過旋轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī) 連接；在流化室中設(shè)有中心吸絲管，中心吸絲管管口呈喇叭狀且位于中心管管口上方位置， 中心吸絲管另一端穿過流化室筒壁與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器的底端連接有煙絲落料 倉，在旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口處設(shè)有控制閥和流量計(jì)。
[0009] 在本發(fā)明中，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)、電機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、送風(fēng)管構(gòu)成，送風(fēng)管分別通過 閥門和流量計(jì)與上風(fēng)室和下風(fēng)室連通。
[0010] 載料翻板上均勻分布若干透氣孔，載料翻板在撥輥控制下來回翻動(dòng)，可對(duì)氣流進(jìn) 行擾動(dòng)，助于煙絲顆粒中的梗絲與煙絲的松散分離。
[0011] 本發(fā)明裝置的具體工作過程如下： 從生產(chǎn)線或從足夠數(shù)量的煙支（> 100支）收集煙絲樣品稱重后，放入喂料裝置中的加 料倉，撒料盤在旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)下將煙絲均勻拋撒至流化室中，落入流化室的煙絲顆粒群(其 中含有梗簽)在重力作用下做沉降運(yùn)動(dòng)。當(dāng)煙絲顆粒群運(yùn)動(dòng)至流化室底部中心管口上方時(shí)， 由于中心管的氣體流速較大，中心管中氣體通過煙絲顆?？障兜膶?shí)際流速大于煙絲顆粒的 沉降速度，此時(shí)流化室中煙絲顆粒將"浮起"，煙絲顆粒層將得到松散。同時(shí)，借助于翻板轉(zhuǎn) 動(dòng)，對(duì)氣流的產(chǎn)生擾動(dòng)，煙絲顆粒群中得到充分松散，煙絲顆粒群中顆粒間的纏繞度降低， 煙絲和煙絲中梗簽得以離散，此時(shí)，處理離散狀態(tài)的梗簽下沉速度大于中心管的氣流速度， 離散狀態(tài)下的梗簽下落至集料倉內(nèi)，經(jīng)一段時(shí)間后，煙絲中的梗簽獲得了與煙絲分離。借助 風(fēng)速控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)中心管風(fēng)速和上風(fēng)室中的側(cè)風(fēng)風(fēng)速，通過不同的風(fēng)速組合來調(diào)整顆粒 群的流化狀態(tài)，使得煙絲懸浮于氣流之中。懸浮起來的煙絲在流化過程中進(jìn)入中心吸絲管， 吸絲管內(nèi)的風(fēng)速大于煙絲的帶出速度，從而進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器中氣固得以分 離，分離后的煙絲從分離器下部經(jīng)氣鎖被重新收集起來。由于喂料裝置的連續(xù)操作，在流化 室總能保持相對(duì)處于較好流化狀態(tài)的煙絲，而吸絲管中的氣速保持恒定，實(shí)現(xiàn)對(duì)分離后的 煙絲連續(xù)捕集，等待喂料完成后，樣品的煙絲與煙絲中梗簽完成分離，從梗簽集料斗取出分 離后的梗簽，稱重后可以計(jì)算樣品中的梗簽含量。
[0012] 本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)： (1)測量過程便捷快速：該檢測裝置安裝有連續(xù)喂料裝置，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的喂料，投料 簡單方便，整個(gè)分離過程物料流量通過撒料盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。中心管、上風(fēng)室、吸絲管中的氣速 可通過電控系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)氣速的穩(wěn)定設(shè)置和操作，方便利用風(fēng)速調(diào)整，改變氣固兩相間 作用力，快速實(shí)現(xiàn)對(duì)煙絲和煙絲中梗簽的分離。
[0013] (2)重復(fù)性好：人工挑選受操作人員經(jīng)驗(yàn)影響較大，不同操作員之間對(duì)梗簽的鑒別 能力有差異，導(dǎo)致不同人員的檢測結(jié)果存在一定差異。該檢測裝置可以維持穩(wěn)定的操作，在 較寬的氣速范圍變動(dòng)時(shí)顆粒均能良好流化分離，重復(fù)檢測時(shí)可以保持分離效果的一致性。
[0014] (3)檢測結(jié)果穩(wěn)定可靠：該裝置的設(shè)備分離原理與生產(chǎn)過程一致，翻板和上風(fēng)室中 側(cè)風(fēng)流向?qū)︻w粒的流化起到很好的擾動(dòng)，保證了梗簽與煙絲的充分分離，并且煙絲可回收。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1煙絲中梗簽含量檢測裝置示意圖。
[0016] 圖2煙絲中梗簽含量檢測裝置控制示意圖。
[0017] 圖中：1.流化室，2.撒料盤，3.旋轉(zhuǎn)軸，4.皮帶，5.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，6.支桿，7.加料倉， 8.料斗支柱，9.中心吸絲管，10.翻板，11.撥輥，12.旋風(fēng)分離器，13.落料倉，14.氣鎖， 15.上風(fēng)管，16.上風(fēng)室，17.下風(fēng)管，18.下風(fēng)室，19.中心管，19-1.分布板，20.集料斗， 21.上風(fēng)管閥門，22.上風(fēng)管流量計(jì)，23.下風(fēng)管流量計(jì)，24.下風(fēng)管閥門，25.送風(fēng)管，26.風(fēng) 機(jī)，27.進(jìn)風(fēng)管，28.送風(fēng)電機(jī)，29.上風(fēng)管控制器，30.下風(fēng)管控制器，31.變頻器，32.分離 器出口流量計(jì)，33.分離器出口閥門，34.分離器出口管控制器，35.控制柜，36.隔板，37負(fù) 壓風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的裝置及工作過程進(jìn)行詳細(xì)的描述： 一種煙絲中梗簽含量的檢測裝置，參見圖1 :包括送風(fēng)機(jī)構(gòu)、流化風(fēng)控制系統(tǒng)和一直立 的筒體構(gòu)成，在筒體中通過一帶有中心管19的漏斗形分布板19-1和一隔板36將筒體內(nèi)腔 由上至下分隔為流化室1、上風(fēng)室16和下風(fēng)室18,漏斗形分布板19-1上均布有透氣孔，中 心管19下端口穿過隔板36延伸至下風(fēng)室18中，在中心管上端口處設(shè)有一可來回翻動(dòng)的載 料翻板10,上風(fēng)室和下風(fēng)室分別通過流化風(fēng)控制系統(tǒng)與送風(fēng)機(jī)構(gòu)相連通，梗簽集料斗20設(shè) 在下風(fēng)室18底部，其中：在筒體上端設(shè)置有喂料裝置，該喂料裝置由加料倉7和設(shè)在加料倉 底部的撒料盤2構(gòu)成，撒料盤2上連接一由電機(jī)5驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸3 ;在流化室1中設(shè)有中心 吸絲管9,中心吸絲管管口呈喇機(jī)狀且位于中心管19管口上方位置，中心吸絲管另一端穿 過流化室筒壁與旋風(fēng)分離器12連接，旋風(fēng)分離器的底端連接有煙絲落料倉13并設(shè)有落料 氣鎖14。
[0019] 在本發(fā)明中，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)26、電機(jī)28、進(jìn)風(fēng)管27、送風(fēng)管25構(gòu)成，送風(fēng) 管分別通過閥門21、24和流量計(jì)22、23與上風(fēng)室和下風(fēng)室連通。
[0020] 在旋風(fēng)分離器12的出風(fēng)口處設(shè)有控制閥33和流量計(jì)32。
[0021] 載料翻板10上均勻分布若干透氣孔，載料翻板在撥輥11控制下來回翻動(dòng)，可對(duì)氣 流進(jìn)行擾動(dòng)，助于煙絲顆粒中的梗絲與煙絲的松散分離。
[0022] 具體工作過程結(jié)合圖1、圖2描述如下：將煙絲樣品或卷煙中剝離出的煙絲樣品 (被測樣品的質(zhì)量叫），加入料斗7,開啟電機(jī)5,通過變頻器31調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的轉(zhuǎn)速來改 變旋轉(zhuǎn)軸3和皮帶4的轉(zhuǎn)速。連接在旋轉(zhuǎn)軸3上的撒料盤2 -起旋轉(zhuǎn)，撒料盤2上的煙絲 在離心作用下，通過撒料盤2和料倉7之間的進(jìn)料環(huán)隙進(jìn)入流化室1中。風(fēng)機(jī)26在電機(jī)28 的驅(qū)動(dòng)下將空氣通過進(jìn)風(fēng)管27輸送到送風(fēng)管25,送風(fēng)管25內(nèi)的氣流分為兩路，一路從上 風(fēng)管15進(jìn)入上風(fēng)室16,另一路從下風(fēng)管17進(jìn)入下風(fēng)室18。上風(fēng)管15氣速通過上風(fēng)管控 制閥門21、上風(fēng)管流量計(jì)22和上風(fēng)管控制器29進(jìn)行控制，下風(fēng)管17氣速通過下風(fēng)管控制 閥門24、下風(fēng)管流量計(jì)23和下風(fēng)管控制器30進(jìn)行控制。
[0023] 下風(fēng)室18氣流通過中心管19進(jìn)入流化室1，撒入流化室1中的煙絲顆粒在中心 管19管口處受下風(fēng)室顆粒搖擺開始流化。通過撥輥11轉(zhuǎn)動(dòng)翻板10對(duì)氣流進(jìn)行擾動(dòng)，加劇 顆粒的搖擺，同時(shí)上風(fēng)室16中氣流通過流化室下部分布板19-1的氣孔進(jìn)入流化室1，擾動(dòng) 流化室1上部的顆粒群，實(shí)現(xiàn)煙絲和煙絲中梗簽的分離。分離后的梗簽做沉降運(yùn)動(dòng)，通過中 心管19落入集料倉20,懸浮的煙絲在氣流作用下進(jìn)入中心吸絲管9,中心吸絲管9中的氣 體流速通過設(shè)置在旋風(fēng)分離器12出氣口端的流量計(jì)32、控制閥門33和負(fù)壓風(fēng)機(jī)37調(diào)節(jié)。 煙絲在旋風(fēng)分離器12中被分離出來落入落料倉13中，通過氣鎖14后實(shí)現(xiàn)回收。每組樣品 測試結(jié)束后，稱量集料倉20中的梗簽質(zhì)量％，結(jié)合測試前樣品的總質(zhì)量按照公式1計(jì)算煙 絲中的梗簽含量。
[0024] 煙絲中梗簽含量=梗簽質(zhì)量叫/被測樣品的質(zhì)量mQX 100% (1) 整個(gè)測量過程可以采取連續(xù)分離和間歇分離兩種操作方式。
[0025] 控制過程參見圖2 : 采用連續(xù)分離操作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5在變頻器31的控制下以一定加料速率進(jìn)行加料，力口 料速率信息反饋給上風(fēng)管流量計(jì)22、下風(fēng)管流量計(jì)23、分離器出口流量計(jì)32。上風(fēng)管流量 計(jì)22、下風(fēng)管流量計(jì)23、根據(jù)加料速率輸出流量信號(hào)控制上風(fēng)管控制閥門21、下風(fēng)管控制 閥門24開度，使煙絲和煙絲中梗簽充分分離。分離器出口流量計(jì)32根據(jù)加料速率輸出流 量信號(hào)控制分離器出口控制閥門33開度，以實(shí)現(xiàn)分離后的煙絲能連續(xù)、迅速的被回收到落 料倉13中。采用連續(xù)操作時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)煙絲的回收利用。
[0026] 采用間歇分離操作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5在變頻器31的控制下以一定加料速率進(jìn)行加 料，加料量達(dá)到設(shè)定值后停止加料。加料結(jié)束后，將加料量信息反饋給上風(fēng)管渦輪流量計(jì) 22、下風(fēng)管渦輪流量計(jì)23、分離器出口渦輪流量計(jì)32。上風(fēng)管渦輪流量計(jì)22、下風(fēng)管渦輪流 量計(jì)23根據(jù)加料量信號(hào)控制上風(fēng)管蝶閥21、下風(fēng)管蝶閥24開度，使煙絲和梗簽充分分離。 分離器出口渦輪流量計(jì)32根據(jù)加料量信號(hào)控制分離器出口蝶閥33開度，以實(shí)現(xiàn)分離后的 煙絲能迅速的被回收到落料倉13中，以便進(jìn)行下一批樣品的檢測。
[0027] 利用本發(fā)明裝置進(jìn)行風(fēng)選前后煙絲中梗簽含量的檢測結(jié)果如表1 表1

【權(quán)利要求】
1. 一種煙絲中梗簽含量的檢測裝置，包括送風(fēng)機(jī)構(gòu)、流化風(fēng)控制系統(tǒng)和一直立的筒體 構(gòu)成，在筒體中通過一帶有中心管的漏斗形分布板和一隔板將筒體內(nèi)腔由上至下分隔為流 化室、上風(fēng)室和下風(fēng)室，漏斗形分布板上均布有透氣孔，中心管下端口穿過隔板延伸至下風(fēng) 室中，在中心管上端口處設(shè)有一可來回翻動(dòng)的載料翻板，上風(fēng)室和下風(fēng)室分別通過流化風(fēng) 控制系統(tǒng)與送風(fēng)機(jī)構(gòu)相連通，梗簽集料斗設(shè)在下風(fēng)室底部，其特征在于：在筒體上端設(shè)置有 喂料裝置，該喂料裝置由加料倉和設(shè)在加料倉底部的撒料盤構(gòu)成，撒料盤上連接一由電機(jī) 驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸；在流化室中設(shè)有中心吸絲管，中心吸絲管管口呈喇叭狀且位于中心管管口 上方位置，中心吸絲管另一端穿過流化室筒壁與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器的底端連接 有煙絲落料倉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲中梗簽含量的檢測裝置，其特征在于：送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括風(fēng) 機(jī)、電機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、送風(fēng)管構(gòu)成，送風(fēng)管分別通過閥門和流量計(jì)與上風(fēng)室和下風(fēng)室連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲中梗簽含量的檢測裝置，其特征在于：在旋風(fēng)分離器的 出風(fēng)口處設(shè)有控制閥和流量計(jì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲中梗簽含量的檢測裝置，其特征在于：載料翻板上均勻 分布若干透氣孔，載料翻板在撥輥控制下來回翻動(dòng)。
【文檔編號(hào)】G01N5/00GK104266928SQ201410586149
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】李斌, 孔臻, 秦國鑫, 王鵬飛, 魯端峰, 王兵 申請(qǐng)人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院